一种膜渣分离设备及去膜系统的制作方法

本发明涉及光伏设备领域，特别涉及一种膜渣分离设备及去膜系统。

背景技术：

1、在电池片表面沉积形成金属栅线，例如采用电镀方法在电池片的表面形成铜栅线或者锌栅线或者铜和锌的叠层栅线，一般需要先在电池片的表面涂布掩膜材料形成掩膜，然后采用光刻或者其他化学及物理方法在掩膜上形成连通电池片表面的掩膜开口，进而在掩膜开口中沉积金属材料以获得金属栅线，最后去除掩膜。

2、现有的方法中包括采用去膜液和掩膜发生化学反应，以将掩膜从电池片表面上去除。从电池片表面上去除的掩膜会残留在去膜液中，残留在去膜液中的掩膜称之为膜渣。膜渣和去膜液会不断发生化学反应，导致去膜液的浓度不断下降，进而导致后续的掩膜去除效率降低，甚至掩膜无法被去除。随着去膜液的连续工作，去膜液中积累的膜渣会越来越多，会进一步加剧去膜液的浓度下降。漂浮在去膜液中的膜渣可能会再次粘附在已经去除掩膜的电池片上，这会污染电池片，影响电池片的后续工艺；漂浮在去膜液中的膜渣可能会再次粘附在未去除掩膜的电池片上，影响掩膜的去除效率和去除质量。

3、为解决上述问题，可以至少采用以下两种方法：第一种方法是定期更换新鲜的去膜液，第二种方法是分离去膜液中的膜渣并及时补充去膜液中的有效成分。第一种方法需要停机操作，会影响去膜设备的效率；另外被更换的去膜液中仍然含有较低浓度的有效成分，第一种方法会导致去膜液以及去膜液的有效成分的被浪费。第二种方法不需要进行停机操作，不会影响去膜设备的效率；第二种方法能够及时分离去膜液中的膜渣，可以避免膜渣和去膜液不断发生化学反应导致去膜液的浓度不断下降的问题，即能够使得去膜液维持一个较高的浓度，可以提升掩膜的去除效率；第二种方法可以降低去膜液中有效成分浪费的问题。

4、然而，如何分离去膜液中的膜渣，现有技术中不存在相关的技术方案，是当前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种膜渣分离设备及去膜系统，能够简便且高效地对膜渣实现分离，实现去膜液的循环使用，降低成本。

2、为了解决上述问题，本发明一方面提供膜渣分离设备，所述膜渣分离设备包括：

3、第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴横向间隔开设置；

4、输送带，所述输送带围套所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述输送带能够围绕所述第一传动轴和所述第二传动轴进行往复循环运动，所述输送带形成为第一滤网，通过所述输送带的接收从其上方流入的第一物质，所述第一物质包括膜渣和去膜液；

5、膜渣收集器，所述膜渣收集器对应所述输送带的出料端设置，以接收所述输送带的出料端传送的第二物质，所述第二物质为所述第一物质经过所述输送带过滤且残留在所述输送带上的物质。

6、进一步地，所述膜渣分离设备还包括：

7、清洁装置，所述清洁装置邻近所述第二传动轴，以清洁位于所述第二传动轴端部或下方的输送带，并将所述输送带上的所述第二物质扫落至所述膜渣收集器。

8、进一步地，所述清洁装置包括：

9、吹扫器，所述吹扫器邻近所述第二传动轴，且朝向位于所述第二传动轴下方的输送带的下表面，以吹落所述输送带上表面的所述第二物质至所述膜渣收集器。

10、进一步地，所述吹扫器包括纵向设置的吹扫管，所述吹扫管沿其轴向形成有吹气口，通过所述吹气口吹出气体。

11、进一步地，所述清洁装置包括：

12、刮板，所述刮板抵接设置在位于第二传动轴的端部或下方的所述输送带的上表面，以刮除所述输送带的上表面的所述第二物质至所述膜渣收集器。

13、进一步地，所述膜渣分离设备还包括：

14、第二滤网，所述第二滤网设置在所述输送带的下方，以接收来自所述输送带的第三物质和所述第二物质，所述第三物质为所述第一物质经过所述输送带过滤后，而渗透所述输送带的物质。

15、进一步地，所述第一滤网的目数50～150目，所述第二滤网的目数为80～200目。

16、进一步地，所述膜渣收集器包括：

17、槽体，通过所述槽体接收所述第二物质；

18、泵，所述泵连通所述槽体，以抽取所述槽体中的所述第二物质。

19、进一步地，所述膜渣收集器还包括：

20、液位传感器，所述液位传感器设置在所述槽体内，以检测所述槽体中所述第二物质的液位；

21、控制器，所述控制器连接所述液位传感器和所述泵，以根据所述液位传感器检测到的所述第二物质的液位达到预定液位，控制所述泵对所述第二物质进行抽取。

22、进一步地，所述槽体的侧壁向所述槽体的底部的中心倾斜，所述液位传感器包括：

23、第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极间隔开地设置在所述槽体内，且距离所述槽体底部预定高度，所述预定高度与所述预定液位相对应；

24、导通检测装置，所述导通检测装置检测所述第一电极和所述第二电极之间是否导通。

25、进一步地，所述膜渣分离设备还包括膜渣脱水器，所述膜渣脱水器包括：

26、挤压器或离心器，所述挤压器接收来自所述泵抽取过来的所述第二物质，并对所述第二物质进行挤压，所述离心器接收来自所述泵抽取过来的所述第二物质，并对所述第二物质进行离心转动；

27、膜渣收集盒，所述膜渣收集盒与所述挤压器或离心器对接，以接收第四物质，所述第四物质是所述第二物质经过所述挤压器所挤压后或离心器所离心转动后的剩余的物质；

28、污水盒，所述污水盒连通所述挤压器，以接收第五物质，所述第五物质是所述第二物质经过所述挤压器所挤压或离心器所离心转动的所排出的物质。

29、进一步地，所述挤压器为螺旋输送挤压器，所述螺旋输送挤压器包括：

30、挤压腔，通过所述挤压腔接收所述第二物质；

31、螺杆，所述螺杆连接所述挤压腔的两端；

32、螺旋叶片，所述螺旋叶片围绕所述螺杆设置且位于所述挤压腔内；

33、旋转机构，所述旋转机构与所述螺杆连接，以转动所述螺杆，以带动所述螺旋叶片转动，从而通过所述螺旋叶片挤压并输送所述第二物质。

34、进一步地，所述膜渣脱水器还包括：

35、第三滤网，所述第三滤网倾斜设置，所述第三滤网通过所述第三滤网接收来自所述泵抽取过来的第二物质，且将所述第二物质传送入所述挤压器或离心器；

36、振动器，所述振动器连接所述第三滤网，以对所述第三滤网进行振动。

37、进一步地，所述振动器为气动振动器。

38、本发明另一方面提供去膜系统，所述去膜系统包括：

39、去膜设备，所述去膜设备设置有排液口；

40、膜渣分离设备，所述膜渣分离设备设置在所述去膜设备的下方，以接收来自所述去膜设备的所述排液口的第一物质，所述膜渣分离设备为上述任一所述的膜渣分离设备。

41、由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

42、根据本发明实施例的膜渣分离设备，第一传动轴和第二传动轴驱动环形的输送带横向循环转动，输送带接收从其上方流入的第一物质(主要包括去膜液和膜渣的混合物质)，第一物质经过输送带的第一滤网的过滤(上输送带和下输送的第一滤网两层过滤)，经过过滤后的物质可以提供给去膜设备使用，减少去膜液的浪费，残留在输送带上的第二物质，经过输送带的横向传送，掉落至膜渣收集器，便于后续膜渣集中处理。由此，能够简便且高效地对去膜液和膜渣的混合物质进行过滤，实现膜渣的分离，能够使得过滤后的物质再次使用，减少去膜液的浪费，实现去膜液的循环使用，降低成本。