一种阀门的制作方法

本技术涉及生产制造，具体而言，涉及一种阀门。

背景技术：

1、在真空铸锭室等应用场景中，铸锭进入铸锭室，由于高温辐射，阀门温度将达到1000℃左右，而且铸锭持续时间较长，阀门需要长时间在高温环境下工作。现有技术中，铸锭会通过热辐射将热量扩散至整个阀门内腔，从而造成阀门冷却效果不佳、密封失效等问题，导致阀门的使用有效性较差，影响阀门的正常使用，无法满足目前的生产制造需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种阀门，以改善现有技术中存在的阀门的使用有效性较差的问题。

2、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种阀门，所述阀门包括：基体、阀板、冷却环以及驱动件；

3、所述基体上设置有阀口，所述阀板配置为基于所述驱动件的驱动，封闭或开启所述阀口；

4、所述冷却环贴合所述阀口的内缘设置；

5、在所述阀门开启的状态下，所述冷却环封闭所述基体的内外介质经所述阀口进行介质交换的通道；

6、在所述阀门封闭的状态下，所述阀板以及冷却环封闭所述基体的内外介质经所述阀口进行介质交换的通道。

7、在上述实现过程中，通过在阀口的内缘处贴合设置冷却环，以吸收被阀门控制的被控制产物在阀口处产生的热量。并且，开启和关闭阀口的阀板还能够和冷却环相结合，以在阀门开启和封闭这两种不同的状态下，对基体的内外介质经阀口进行介质交换的通道进行封闭，从而减少热量进入基体内部时对基体及其内部元件造成的不利影响，优化了阀门在高温工作情况下的冷却效果和密封性，从而有效地隔离了基体和熔炼热源，达到隔离辐射热的目的，有效地延长了阀门的使用寿命以及阀门的有效性，以使阀门能够适用于多种不同的应用场景，满足多种不同类型的生产制造需求。

8、可选地，其中，所述冷却环包括：中空的环结构；

9、所述环结构外环的第一形状与所述阀口内壁的第二形状贴合；

10、所述环结构中设置有第一冷却水道；

11、所述第一冷却水道用于流经液体介质；其中，所述液体介质具有高比热容。

12、在上述实现过程中，冷却环设置为中空的环结构，以在实现冷却功能的同时能够使阀口的气体正常流通。环结构外环的第一形状与阀口内壁的第二形状能够贴合，以使环结构能够贴合阀口设置，减小环结构与基体之间的间隙，从而减小热量从间隙进入基体对基体造成的不利影响。并且，为了实现相应的冷却效果，环结构中可以设置用于流经具有高比热容的液体介质的第一冷却水道，以通过液体循环进行热量吸收和冷却，从而优化了阀门的冷却效果。

13、可选地，其中，所述冷却环还包括：连接端；

14、所述连接端固定设置在所述环结构的外侧壁；

15、所述连接端上设置有第一接口和第二接口；

16、所述第一接口与所述第一冷却水道连接，所述第一接口用于引入所述液体介质；

17、所述第二接口与所述第一冷却水道连接，所述第二接口用于导出所述液体介质。

18、在上述实现过程中，为了实现冷却环的固定，环结构的外侧壁上还可以固定设置有相应的连接端，连接端上设置有相应的两个接口，两个接口分别与环结构中的第一冷却水道连接，以实现液体介质的引入和导出，从而实现液体介质在环结构中的循环，进一步地优化了冷却环的冷却效果。

19、可选地，所述阀门还包括：运动控制机构；

20、所述运动控制机构固定在所述阀口边缘的连接区域，所述运动控制机构的运动轴方向与所述阀口的内缘轴向平行设置；

21、所述阀板设置在所述阀口远离被控制产物的第一端，所述运动控制机构与所述冷却环连接，所述运动控制机构用于控制所述冷却环沿着所述运动轴方向，向靠近所述阀板/远离所述阀板的方向运动。

22、在上述实现过程中，考虑到阀板基于驱动件的驱动进行运动的特质，阀门开启时，基体上因为阀板的运动可能会产生相应的间隙，为了减小热量进入间隙对基体造成的不利影响，阀门中还可以设置相应的运动控制机构，运动控制机构固定设置在阀口边缘的连接区域处，并与冷却环连接，以根据阀板的运动情况，控制冷却环沿着其运动轴方向，向靠近阀板或远离阀板的方向运动。能够通过运动控制机构对冷却环的位置进行控制，以填补因阀板运动形成的间隙，进一步地优化了冷却环的冷却效果。

23、可选地，其中，在所述阀门开启的状态下，所述阀口与所述基体之间存在第一间隙，所述运动控制机构控制所述冷却环沿着所述运动轴方向，向靠近所述阀板的方向运动，以封闭所述基体的内外介质经所述第一间隙进行介质交换的通道；

24、在所述阀门封闭的状态下，所述运动控制机构控制所述冷却环沿着所述运动轴方向，向远离所述阀板的方向运动，以控制所述冷却环与所述阀板贴合，所述阀板以及所述冷却环封闭所述基体的内外介质经所述阀口进行介质交换的通道。

25、在上述实现过程中，在阀门开启的情况下，由于阀板的运动情况，阀口会与基体之间存在相应的第一间隙，因此，为了填补第一间隙，减少热量进入第一间隙时对基体内部造成的不利影响，运动控制机构可以控制冷却环沿着运动轴方向阀板运动，从而封闭基体的内外介质经第一间隙进行介质交换的通道。在阀门封闭的情况下，为了给阀板预留相应的放置位置，运动控制机构可以控制冷却环沿着运动轴方向远离阀板运动，并使冷却环与阀板贴合，从而由阀板结合冷却环封闭基体的内外介质经阀口进行介质交换的通道。能够在阀门开启和关闭的不同状态下，基于运动控制机构对冷却环的运动控制，减少热量对基体造成的不利影响。

26、可选地，所述阀门还包括：冷却盖；

27、所述基体上设置有与所述阀口对应的凹槽，所述凹槽设置在所述阀口靠近被控制产物的第二端，所述冷却盖贴合所述凹槽固定在所述基体上；

28、所述冷却环远离所述阀板的第一端与所述冷却盖形成重叠区域。

29、在上述实现过程中，考虑到基体上阀口的贯通性以及冷却环的可运动性，因此，冷却环靠近被控制产物的第二端与基体之间仍可能存在相应的间隙，为了减少热量进入间隙对基体内部造成的不利影响，在阀口靠近被控制产物的第二端处，还可以设置与阀口对应的凹槽，凹槽内设置有贴合固定在基体上的冷却盖，冷却环远离阀板的第一端与冷却盖能够形成相应的重叠区域，以基于重叠区域填补冷却环与基体之间由于冷却环的运动所造成的间隙，能够在冷却环运动的情况下，进一步地优化阀门的冷却效果。

30、可选地，其中，所述冷却盖设置为中空的l型环结构；所述l型环结构的内缘形状参数大于所述阀口的形状参数；

31、所述l型环结构包括与所述冷却环平行设置的第一部分，以及与所述冷却环垂直设置的第二部分；

32、在垂直于所述阀板平面的进出方向上，所述第一部分与所述冷却环的所述第一端形成所述重叠区域。

33、在上述实现过程中，冷却盖可以设置为中空的l性环结构，以形成平行于冷却环设置的第一部分和垂直与冷却环设置的第二部分。在垂直与阀板平面的进出方向上，第一部分与冷却环的远离阀板的第一端之间形成重叠区域，能够基于两个部分进行固定和冷却功能。

34、可选地，其中，所述l型环结构中设置有第二冷却水道，所述第二冷却水道用于流经液体介质；

35、所述l型环结构远离所述基体的端面上设置有第三接口和第四接口；

36、所述第三接口与所述第二冷却水道连接，所述第三接口用于引入所述液体介质；

37、所述第四接口与所述第二冷却水道连接，所述第四接口用于导出所述液体介质。

38、在上述实现过程中，l型环结构中也可以设置相应的第二冷却水道，并且，为了实现第二冷却水道中液体介质的循环流动，l型环结构远离基体的端面上可以设置相应的两个接口，两个接口分别与l型环结构中的第二冷却水道连接，以实现液体介质的引入和导出，从而实现冷却盖的冷却功能，进一步地优化了阀门的冷却效果。

39、可选地，其中，所述阀板包括：板结构、转轴和连接件；

40、所述板结构的连接片套设在所述转轴上，所述板结构以所述转轴为中心旋转；

41、所述板结构中设置有第三冷却水道，所述板结构通过所述连接件与所述转轴连接，所述连接件用于为所述第三冷却水道供液。

42、在上述实现过程中，考虑到阀板也会直接接触被控制产物所产生的热量，且阀板可以设置为旋片阀板，因此，阀板的板结构中也可以设置相应的第三冷却水道，并且，板结构套设在相应的转轴上，以使板结构能够以转轴为中心进行旋转，实现旋片的开合方式。为了对旋片开合的板结构中的第三冷却水道进行供液，还可以设置相应的连接件，连接件连接转轴与板结构以进行供液，从而使第三冷却水道中的液体介质能够循环流动，实现了阀板的冷却功能和旋转运动功能，进一步地优化了阀门的冷却效果。

43、可选地，其中，所述连接件中包括：硬管道和软管道；

44、所述硬管道设置在连接所述转轴的第一端，或连接所述板结构的第二端，所述软管道连接所述硬管道。

45、在上述实现过程中，用于进行供液的连接件中可以包括硬管道和软管道两个部分，硬管道可以设置在连接转轴的第一端或连接板结构的第二端，软管道与硬管道连接。连接件能够随板结构的旋转运动同步运动，通过软硬管道结合的方式，能够有效地解决全硬管道结构导致的对运动精度要求较高、实用性较低的问题，以及全软管道结构下因板结构的旋转运动所造成的软性管道与其他组件产生剐蹭，从而对连接件的水路造成不利影响的问题。因此，连接件能够在保持供液管道长度足够的情况下，由中间设置的软管道为运动误差进行弥补，对运动位置的精度要求较低，且减少了管道与其他组件的摩擦，有效地提高了供液水路的安全性和可靠性。

46、综上所述，本技术实施例提供了一种阀门，通过在阀口设置冷却环，以吸收被阀门控制的被控制产物在阀口处产生的热量，阀板还能够和冷却环相结合，以在阀门开启和封闭这两种不同的状态下，对基体的内外介质经阀口进行介质交换的通道进行封闭，从而减少热量进入基体内部时对基体及其内部元件造成的不利影响，有效地提高了阀门的有效性。