一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法与流程

本发明涉及基础工程筏板施工，尤其涉及一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工，避免裂缝形成的浇筑方法。

背景技术：

1、随着现代高层建筑不断涌现，大体积混凝土基础在工程建设中频繁出现。大体积混凝土基础混凝土方量较大，对于如此大体积和大体量的混凝土施工，水泥水化热作用产生很大的热量，砼表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，会产生温度应力，当这种温度拉应力大于砼的抗拉强度时，砼结构便会产生裂缝，从而影响工程的耐久性。大体积混凝土施工时，通常采用一次性浇筑，然而大体量的混凝土浇筑，时间长，动用大量人力、物力以及社会资源用以保证混凝土浇筑质量，对项目周边交通、材料供应、综合组织等提出极为苛刻的要求。

2、申请号为“201410744958.1”的专利“隧道溶洞超大体积混凝土分层分区增设预留孔浇筑施工方法。”，属于隧道穿越溶洞混凝土建筑的技术领域。在一次浇筑过程中混凝士分层浇筑，层厚控制在40- 50cm，主要是为了保证密实度。

3、申请号为“202311424536.1”的专利“一种后浇带与施工错缝组合的超长预应力分缝闸墩结构。”属于预应力闸墩技术领域。采用了施工错缝，主要为了避开预应力锚索影响的高应力区。

4、上述现有技术中虽然提到分层浇筑及错缝施工，但作用与本申请不同，也没有解决本申请的技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，不仅可减少一次性投入大量人力、物力以及社会资源，同时还可解决大体积和大体量的混凝土施工因温度应力产生的裂缝问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，包括如下步骤：

4、步骤一、分层错缝设计，对大体积混凝土在纵向、横向设置水平或垂直施工缝，使大体积混凝土分为若干个浇筑单元；

5、步骤二、优化混凝土配合比，合理选用外加剂；

6、步骤三、进行步骤一中所划分出的第一个浇筑单元施工，在施工中做好施工缝防渗漏和防开裂措施；再进行混凝土浇筑以及浇筑后的养护措施，完成首次混凝土施工；

7、步骤四、之后按设计划对其他混凝土浇筑单元进行跳仓或依次进行施工、浇筑及养护，完成全部混凝土施工。

8、步骤一中上下分层大体积混凝土垂直施工缝应错开不小于2米，避免上下层混凝土浇筑单元形成通缝，应力集中，产生裂缝。

9、步骤二中进行混凝土适配时，混凝土优化后参考配合比（质量）：水泥、水、砂子、石子、外加剂、粉煤灰、矿粉、膨胀剂:232、165、812、1033、7.5、86、51、24。

10、混凝土掺加镁质高性能混凝土抗裂剂及适量粉煤灰等。底板、外墙和顶板处氧化镁膨胀剂推荐掺量4%～8%，具体掺量根据混凝土试配确定。

11、步骤三中，进行各浇筑单元混凝土浇筑时应保证间隔7天以上。

12、步骤三中进行施工缝防渗漏和防开裂措施时，在必要处施工缝位置设置止水钢板，在施工缝迎土面设置抗裂钢筋网片。由此可降低施工缝后期渗水和开裂的情况，提高施工缝处混凝土的防渗和防开裂能力，提高施工质量。

13、步骤四中进行之后每个浇筑单元的混凝土施工时，需要对相邻浇筑单元的施工缝面层进行凿毛处理并冲洗干净，以利于各浇筑单元有效结合。

14、步骤四在完成全部混凝土施工后，表面覆盖保温层进行养护。

15、本发明提供一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，具有以下技术效果：

16、1）、通过采用平面、立面分层错缝，分次浇筑的方法，减少了一次性浇筑混凝土量，使混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力能充分释放，有效减少温度裂缝。

17、2）、充分利用掺合料取代水泥，降低温度收缩应力，提高抗裂性和耐久性，从而可以大量节约水泥，同时可大量减少二氧化碳排放量，满足低碳节能环保要求。

18、3）、为提高大体积混凝土整体性以及整体结构强度和稳定性，避免大体积混凝土内部形成通缝，上下之间的浇筑单位受力不匀，不能平等的将重力分配到每一块浇筑单元上，超长超厚大体积混凝土，各浇筑单元结合工程设计结构进行分层错缝划分，厚度不大于1m，长度不大于40米（经混凝土热工验算可适当放大长度，不大于45米）。

19、4）、水平施工缝施工时，必须做好缝面处理，必要时设置止水钢板、抗剪钢筋，具体应由受力验算确定相应规格。缝面做好缝面处理，确保上下层混凝土结合良好，形成整体。

20、5）、步骤一中垂直施工缝错开不小于2米，可避免上下层混凝土浇筑单元形成通缝，应力集中，产生裂缝。步骤三中布置止水钢板、抗裂钢筋网片可降低施工缝后期渗水和开裂的情况，提高施工缝处混凝土的防渗和防开裂能力，提高施工质量。

技术特征：

1.一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求 1 所述的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，其特征在于：步骤一中上下分层大体积混凝土垂直施工缝应错开不小于 2 米。

3.根据权利要求 1 所述的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，其特征在于：步骤二中混凝土优化后的质量配合比：水泥、水、砂子、石子、外加剂、粉煤灰、矿粉、膨胀剂:232、165、812、1033、7.5、86、51、24。

4.根据权利要求 3 所述的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，其特征在于： 步骤二中外加剂为镁质高性能混凝土抗裂剂；底板、外墙和顶板处膨胀剂 掺量为 4%～8%， 粉煤灰在胶凝材料中的质量占比不小于 40%。

5.根据权利要求 1 所述的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，其特征在于：步骤三中，进行各浇筑单元混凝土浇筑时应保证间隔 7 天以上。

6.根据权利要求 1 所述的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，其特征在于：步骤三中进行施工缝防渗漏和防开裂措施时，在必要处施工缝位置设置止水钢板，在施工缝迎土面设置抗裂钢筋网片。

7.根据权利要求 1 所述的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，其特征在于：步骤四中进行之后每个浇筑单元的混凝土施工时，需要对相邻浇筑单元的施工缝面层进行凿毛处理并冲洗干净。

8.根据权利要求 1 所述的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，其特征在于：步骤四在完成全部混凝土施工后，表面覆盖保温层进行养护。

技术总结一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，包括如下步骤：步骤一、分层错缝设计，对大体积混凝土在纵向、横向设置水平或垂直施工缝，使大体积混凝土分为若干个浇筑单元；步骤二、优化混凝土配合比，合理选用外加剂；步骤三、进行步骤一中所划分出的第一个浇筑单元施工，在施工中做好施工缝防渗漏和防开裂措施；再进行混凝土浇筑以及浇筑后的养护措施，完成首次混凝土施工；步骤四、之后按设计划对其他混凝土浇筑单元依次进行施工、浇筑及养护，完成全部混凝土施工。本发明提供的一种超长超厚大体积混凝土分层错缝施工方法，可解决大体积和大体量的混凝土施工因温度应力产生的裂缝问题。技术研发人员：詹东伟,李林康,骆顺金,党伟龙受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团建设工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9