电池焊接辅助装置的制作方法

本发明专利涉及焊接，具体而言，涉及电池焊接辅助装置。

背景技术：

1、零件之间需要进行焊接时，首先，需要将两个零件之间对接好位置，再将对接好的零件进行位置固定，接着，再利用焊头对两个零件的拼接位置进行焊接，以使两个零件之间形成焊接。

2、在电池领域中，需要将极柱与顶盖片进行焊接，当顶盖板与极柱等组件组装好后，对顶盖板与极柱进行压紧固定后，再将极柱与顶盖板焊接固定。

3、现有技术中，在进行顶盖片与极柱的焊接时，采用单独的压紧装置对极柱进行压紧，然后进行再将极柱与顶盖焊接，由于压紧装置的空间受限，无法做到在压紧极柱且焊接的同时，对极柱焊接处进行吹保护气处理，导致焊缝出现颜色变化或焊接不良等情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供电池焊接辅助装置，旨在解决现有技术中，在压紧极柱进行焊接的过程中，无法实现吹保护气处理的问题。

2、本发明是这样实现的，电池焊接辅助装置，包括用于压持或者释放第一焊接件的上压板，所述上压板设有通槽，所述通槽中活动设有用于压持或者释放第二焊接件的压紧块，所述第一焊接件与第二焊接件拼接形成有待焊接的拼接位置；

3、所述压紧块与通槽的侧壁之间形成有间隔部，所述间隔部对应拼接位置设置；所述上压板上还设有连通间隔部靠近拼接位置的一端且用于往拼接位置通入保护气的吹气部。

4、进一步的，所述拼接位置呈环形布置，所述吹气部呈环形布置，且环绕拼接位置的周侧布置。

5、进一步的，所述间隔部中设有环形布置的内嵌压块；所述内嵌压块与通槽的侧壁之间形成环形气腔，所述环形气腔连通有用于往环形气腔中通入保护气的进气道，所述吹气部形成在环形气腔靠近拼接位置的一端。

6、进一步的，所述环形气腔远离拼接位置的一端封闭布置，所述内嵌压块靠近拼接位置的一端与所述拼接位置间隔设置，以形成所述吹气部。

7、进一步的，所述压紧块与内嵌压块之间具有环形的内环间隔，所述内环间隔与拼接位置对应布置。

8、进一步的，所述上压板上设有与间隔部远离拼接位置的一端连通的吸附结构，所述吸附结构通过内环间隔抽吸拼接位置焊接过程产生的杂质。

9、进一步的，所述电池焊接辅助装置还包括将载具传输至焊接工位的传输结构，所述第一焊接件和第二焊接件置于载具上；所述传输结构包括传输板以及气缸，所述传输板延伸至焊接工位，所述传输板上设有导轨，所述载具活动置于导轨上，所述气缸驱动载具沿着导轨移动至焊接工位。

10、进一步的，所述电池焊接辅助装置还包括下安装板以及位于下安装板上方的上安装板，所述下安装板上设有下电机，所述下电机连接有丝杆，所述丝杆与上安装板连接，且所述丝杆上穿设有固定布置的螺母；所述上压板布置在上安装板的上方，且与上安装板相对固定连接，所述焊接工位形成在上安装板与上压板之间。

11、进一步的，所述上安装板上设有转动布置的旋转臂，所述旋转臂的下端通过传动结构与上电机连接，所述旋转臂的上端与压紧块转动连接，所述上电机驱动旋转臂转动。

12、进一步的，所述上安装板与下安装板之间设有中间安装板，所述丝杆穿过中间安装板，所述上安装板与下安装板之间设有多个导向轴，多个所述导向轴分别穿过中间安装板。

13、与现有技术相比，本发明提供的电池焊接辅助装置，利用上压板抵压第一焊接件，压紧板抵压第二焊接件，以使得第二焊接件与第一焊接件之间相对固定，进而方便进行焊接操作，在焊接的过程中，可以通过吹气部将保护气吹至拼接位置，避免出现焊缝颜色变化或焊接不良等现象。

技术特征：

1.电池焊接辅助装置，其特征在于，包括用于压持或者释放第一焊接件的上压板(200)，所述上压板(200)设有通槽，所述通槽中活动设有用于压持或者释放第二焊接件的压紧块(400)，所述第一焊接件与第二焊接件拼接形成有待焊接的拼接位置；

2.如权利要求1所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述拼接位置呈环形布置，所述吹气部(404)呈环形布置，且环绕拼接位置的周侧布置。

3.如权利要求2所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述间隔部中设有环形布置的内嵌压块(401)；所述内嵌压块(401)与通槽的侧壁之间形成环形气腔(403)，所述环形气腔(403)连通有用于往环形气腔(403)中通入保护气的进气道(402)，所述吹气部(404)形成在环形气腔(403)靠近拼接位置的一端。

4.如权利要求3所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述环形气腔(403)远离拼接位置的一端封闭布置，所述内嵌压块(401)靠近拼接位置的一端与所述拼接位置间隔设置，以形成所述吹气部(404)。

5.如权利要求3所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述压紧块(400)与内嵌压块(401)之间具有环形的内环间隔(405)，所述内环间隔(405)与拼接位置对应布置。

6.如权利要求5所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述上压板(200)上设有与间隔部远离拼接位置的一端连通的吸附结构(406)，所述吸附结构(406)通过内环间隔(405)抽吸拼接位置焊接过程产生的杂质。

7.如权利要求1至6任一项所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述电池焊接辅助装置还包括将载具(104)传输至焊接工位的传输结构，所述第一焊接件和第二焊接件置于载具(104)上；所述传输结构包括传输板(100)以及气缸(101)，所述传输板(100)延伸至焊接工位，所述传输板(100)上设有导轨，所述载具(104)活动置于导轨上，所述气缸(101)驱动载具(104)沿着导轨移动至焊接工位。

8.如权利要求7所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述电池焊接辅助装置还包括下安装板(303)以及位于下安装板(303)上方的上安装板(301)，所述下安装板(303)上设有下电机(306)，所述下电机(306)连接有丝杆(305)，所述丝杆(305)与上安装板(301)连接，且所述丝杆(305)上穿设有固定布置的螺母；所述上压板(200)布置在上安装板(301)的上方，且与上安装板(301)相对固定连接，所述焊接工位形成在上安装板(301)与上压板(200)之间。

9.如权利要求8所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述上安装板(301)上设有转动布置的旋转臂(201)，所述旋转臂(201)的下端通过传动结构与上电机(307)连接，所述旋转臂(201)的上端与压紧块(400)转动连接，所述上电机(307)驱动旋转臂(201)转动。

10.如权利要求8所述的电池焊接辅助装置，其特征在于，所述上安装板(301)与下安装板(303)之间设有中间安装板(302)，所述丝杆(305)穿过中间安装板(302)，所述上安装板(301)与下安装板(303)之间设有多个导向轴(304)，多个所述导向轴(304)分别穿过中间安装板(302)。

技术总结本发明涉及焊接技术领域，公开了电池焊接辅助装置，包括用于压持或者释放第一焊接件的上压板，上压板设有通槽，通槽中活动设有用于压持或者释放第二焊接件的压紧块，第一焊接件与第二焊接件拼接形成有待焊接的拼接位置；压紧块与通槽的侧壁之间形成有用于外部通入保护气的间隔部，间隔部对应拼接位置设置；上压板上还设有连通间隔部靠近拼接位置的一端且用于往拼接位置通入保护气的吹气部；利用上压板抵压第一焊接件，压紧板抵压第二焊接件，以使得第二焊接件与第一焊接件相对固定，进而方便进行焊接操作，在焊接的过程中，可以通过吹气部将保护气吹至拼接位置，避免出现焊缝颜色变化或焊接不良等现象。技术研发人员：涂烙,罗旭泉,陈伟受保护的技术使用者：常州瑞德丰精密技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9