桥梁建设现场施工用主塔临时搭建方法与流程

本发明属于桥梁建设，尤其涉及桥梁建设现场施工用主塔临时搭建方法。

背景技术：

1、桥梁建设指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物的过程。这些障碍物可能是河流、湖泊、海峡、山谷或其他地形特征。桥梁建设通常包括设计、施工、监理和维护等多个阶段，以确保桥梁的安全、稳定和经济性。在进行桥梁建设时，需要进行主塔的搭建。

2、现如今的主塔搭建方法，虽然也能够完成主塔的搭建，施工中主塔和主梁的预埋管安装定位并未采用专用骨架结构，无法使钢筋进行辅助加固，从而无法增加骨架结构的稳定性，整体骨架焊接及固定牢固性弱，预埋管与骨架之间的连接定位、焊接固定的可靠度低，无法有效防止混凝土浇筑过程中的晃动偏位，为了解决这一问题，亟待需要桥梁建设现场施工用主塔临时搭建方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的主塔搭建方法，虽然也能够完成主塔的搭建，施工中主塔和主梁的预埋管安装定位并未采用专用骨架结构，无法使钢筋进行辅助加固，从而无法增加骨架结构的稳定性，整体骨架焊接及固定牢固性弱，预埋管与骨架之间的连接定位、焊接固定的可靠度低，无法有效防止混凝土浇筑过程中的晃动偏位的问题，而提出的桥梁建设现场施工用主塔临时搭建方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：桥梁建设现场施工用主塔临时搭建方法，包括如下步骤：

3、s1、进行索导管加工制作；

4、s2、进行索导管定位安装；

5、s3、索导管的定位采用三维坐标一体化的方法，用全站仪在上下游塔柱内建立三维坐标系，通过平移再建立平行于坐标轴的竖直面，利用空间的点和面的关系，调整索导管的管口三维坐标到设计值；

6、s4、进行塔柱索导管安装；

7、s5、进行主梁索导管安装。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述s1中，进行索导管加工制作，其中，主塔索导管为q235钢材，规格为φ377×10、φ406×10、φ426×12、φ457×12，其锚垫板为q345qc钢板，规格为600×600×70mm和700×700×80mm两种，锚垫板与预埋拉索套管用焊接固定，焊缝高度不小于6mm，主梁索导管为q235钢材，规格为φ325×10、φ356×10、φ377×10、φ406×10，其锚垫板为q345qc钢板，规格为φ700×80，锚垫板与预埋拉索套管用焊接固定，焊缝高度不小于8mm。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述s2中，进行索导管加工制作，索导管与锚垫板的的加工制作要满足以下要求：索道管中心线与锚垫板中心线不能有偏角；钢管切割后两端必须磨光，出口端的内侧须磨成圆弧倒角；钢管与锚垫板焊接时，锚垫板圆孔边缘补得露出钢管内壁，否则必须打磨齐平；钢管焊接时必须用同材质的焊条，且须保证内表面光滑。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述s2中，索导管加工好后，进行安装定位，安装定位采用三维空间极坐标法，借助于高精度测量仪器(全站仪)，利用斜拉桥施工专用控制网，进行全站仪空间三维极坐标测量，直接测定索导管锚垫板中心和塔壁或梁顶外侧导管中心坐标，从而进行定位调整。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述s3中，索导管的定位采用三维坐标一体化的方法，用全站仪在上下游塔柱内建立三维坐标系，通过平移再建立平行于坐标轴的竖直面，利用空间的点和面的关系，调整索导管的管口三维坐标到设计值，其定位步骤如下：先进行塔柱内三维坐标基本控制点的确定，塔柱内三维坐标基本控制点，分为平面控制点和高程临时控制点两个部分，平面控制点的确定有两种方法：先在塔柱上任一点放置全站仪，直接测出置测点到各桥梁控制点的距离，经气象改正和投影改正，用距离后方交会平差计算出置测点的平面坐标，再根据测点坐标后视点，用极坐标法放出塔柱内基本控制点主塔柱邻墩中心点上设置全站仪后视点，直接放出塔柱内基本控制点，再进行竖直基本面的确立，把塔柱内的基本控制点平移，作为索导管及劲性骨架的定位控制点，先放置劲性骨架，使劲性骨架大致对中且基本铅直，固定好并加焊牢固，在劲性骨架特定位置上加焊角铁，便于系好弦线标定竖直基本面，借助弯管目镜，把铅垂面投到加焊的角铁上(顶面、底面各做两个点)，同时用水准仪把临时水准点上的高程点引到角铁上做出水平标志点建立起空间控制线，进行索导管调整时，就以这些空间控制线为基准进行管口位置调整。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述s4中，进行塔柱索导管安装，其具体步骤为：

18、a1、测量班根据塔柱斜拉索设计数据进行坐标计算；

19、a2、根据索导管管口直径大小分别加工2套圆形中心标定器(十字盘)，壁厚1cm，保证十字盘不会变形，为测量索导管上、下口坐标使用；

20、a3、索导管吊装，利用塔吊吊装索道管，施工人员使用手拉葫芦等临时固定索导管，分别固定在错垫板一侧和端口一侧，在上下左右四个方向，每侧布置4根手拉葫芦，以便调整两端坐标；

21、a4、利用圆形中心标定器，卡在锚垫板索导管内，标定器直径与斜拉索导管内径一致，测量班根据管口中心三维坐标测量圆形标定器中心坐标，施工员根据测量所测数据利用手拉葫芦进行索导管位置的调整，当锚垫板口中心坐标接近设计坐标时，转移到下口索导管坐标的调整，待下口坐标调整至设计位置时，再测量锚垫板管口坐标，进行微调，直至上下口管口坐标符合设计规范要求；

22、a5、施工员利用角钢75mmx8mm对索道管进行固定，采用#字型结构，与劲性骨架焊接牢固，保证索导管位置准确；

23、a6、施工员根据测量放样尺寸安装锚块钢筋及锚块模板；

24、a7、现场混凝土浇筑时在预埋件附近尽量采用小型振动器，避免对预埋件造成较大的扰动，导致浇筑过程中移位。

25、作为上述技术方案的进一步描述：

26、所述s5中，进行主梁索导管安装，其具体步骤为：

27、b1、安装前设计(监控或监理)必须提供模板的实测标高值和上、下端管口的安装标高值，测量班根据主梁斜拉索设计数据进行坐标计算。

28、b2、根据索导管管口直径大小分别加工2套圆形中心标定器(+字盘)，壁厚1cm，保证十字盘不会变形，为测量索导管上、下口坐标使用。

29、b3、用角钢加工一个可调整高度的支撑劲性骨架，该平台主要用于梁端索导管的定位与固定。

30、b4、根据上、下端管口的坐标通过测量确定其在模板上的投影点。

31、b5、在投影点附近安装支撑平台，调整支撑平台上平面的标高值，然后把预埋管搁置在该支撑平台上。

32、b6、索导管吊装，利用塔吊或吊车吊装索导管，施工人员使用手拉葫芦利用主梁支撑劲性骨架作为受力点临时固定索导管，分别固定在错垫板下端口一侧和上端口一侧，每侧布置4根手拉葫芦，上下左右四个方向，以便调整两端坐标。

33、b7、利用圆形中心标定器，卡在错垫板索道管内，标定器直径与斜拉索导管内径一致，测量班根据管口中心三维坐标测量圆形标定器中心坐标，施工员根据测量所测数据利用手拉葫芦进行索道管位置调整，当锚垫板口中心坐标接近设计坐标时，转移到上口索导管坐标的调整，待上口坐标调整至设计位置时，再测量锚垫板管口坐标，进行微调，直至上下口管口坐标符合设计规范要求。

34、b8、施工员利用角钢75mmx8mm对索道管进行固定，采用#字型结构，与劲性骨架焊接牢固，保证索导管位置准确。

35、b9、施工员根据测量放样尺寸安装锚块钢筋及锚块模板。

36、b10、现场混凝土浇筑时在预埋件附近尽量采用小型振动器，避免对预埋件造成较大的扰动，导致浇筑过程中移位。

37、作为上述技术方案的进一步描述：

38、所述s4中，索导管安装精度要求如下：

39、斜拉索索导管安装精度需符合设计及规范要求，具体标准为：斜拉索锚固点高程允许偏差±10mm；斜拉索索导管轴线偏位允许偏差10mm，且两端同向。

40、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

41、本发明中，该方法能够快速实现主塔的搭建，提高施工效率，且施工中主塔和主梁的预埋管安装定位采用的是专用骨架结构，使用钢筋进行辅助加固，能够有效增加骨架结构的稳定性，且索导管安装定位好之后，在混凝土浇筑之前进行测量复核，在混凝土浇筑之后再进行测量复核，能够有助于了解清楚最终索导管的偏位情况，掌握混凝土浇筑前后预埋管是否有移位，且整体骨架焊接及固定牢固性强，预埋管与骨架之间的连接定位、焊接固定的可靠度高，能够有效防止混凝土浇筑过程中的晃动偏位。