一种带有泪孔结构的分程隔板及换热器的制作方法

本发明涉及换热器，具体涉及一种带有泪孔结构的分程隔板及换热器。

背景技术：

1、常规换热器泪孔是在分程隔板上设置一个直径φ6mm的圆孔，在设备停用时，因为液体重力作用，管程介质将从泪孔缓慢滴走排净。但是这种泪孔结构存在以下不足：

2、1.泪孔直径太小，排液缓慢耗时长，且容易被污垢堵塞无法排液。但是无法通过设置大直径的泪孔解决此问题，因为如果泪孔直径做的比较大，则会导致分程隔板两侧介质短路，一部分介质不走换热管直接进入管箱下一程，影响换热效果。

3、2.对于管程介质进出口直径比较小（如dn15/dn10管径）或介质流量比较小的换热器，常规φ6mm泪孔造成的介质短路影响也很大，对换热效果的影响不可忽略。

4、针对上述问题，本发明设计制造了一种带有泪孔结构的分程隔板及换热器，来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种带有泪孔结构的分程隔板及换热器，在换热器工作时泪孔能自动完全密闭，防止短路，换热器停机时能自动开启，可以快速排净分程隔板上表面残留液体。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种带有泪孔结构的分程隔板，包括水平设置的隔板，所述隔板下方设为介质进料腔，所述隔板上方设为介质出料腔；

3、所述隔板上设有泪孔，所述泪孔处设有封堵结构，当所述介质进料腔充满介质时，所述封堵结构借助介质进料腔中介质的浮力或压力封堵所述泪孔，当所述介质进料腔未充满介质且所述介质出料腔有介质时，所述封堵结构借助介质出料腔的介质打开所述泪孔。

4、优选的，所述隔板上设有安装孔，所述安装孔中设有安装座，所述泪孔设置在安装座上。

5、优选的，所述泪孔设为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴与介质流动方向相平行，所述椭圆形孔位于靠近换热器换热区的隔板上；

6、所述封堵结构设为椭圆形板，所述椭圆形板的短轴长度与椭圆形孔的短轴长度相同，所述椭圆形板的长轴长度大于所述椭圆形孔的长轴长度；

7、所述椭圆形板上设有转轴，所述转轴与所述椭圆形孔短轴平行，所述椭圆形板长轴方向两端通过转轴能够在椭圆形孔上下两端摆动，所述椭圆形孔上下两端设有配合面，所述椭圆形孔上端的配合面设置在椭圆形孔短轴远离换热区一侧，所述椭圆形孔下端的配合面设置在椭圆形孔短轴靠近换热区一侧，所述配合面设有斜曲面，所述椭圆形板通过转轴转动能够分别抵靠在椭圆形孔上下两端的配合面上封堵椭圆形孔。

8、优选的，所述椭圆形板的短轴平行于所述椭圆形孔的短轴，且所述椭圆形板的重心与椭圆形孔上下两端端面的距离一致；

9、所述转轴与椭圆形板的短轴位置重合，或，所述转轴设置在椭圆形板的短轴位置一侧。

10、优选的，还包括限位杆，所述限位杆平行于所述椭圆形孔的短轴，所述限位杆设置在具有配合面处的椭圆形孔的上端面上，和/或，所述限位杆设置在具有配合面处的椭圆形孔的下端面上，所述限位杆能限定椭圆形板的摆动角度。

11、优选的，所述椭圆形板封堵椭圆形孔时，所述椭圆形孔上端的椭圆形板与所述隔板上端面平齐，所述椭圆形孔下端的椭圆形板与所述隔板下端面平齐。

12、优选的，所述椭圆形板长轴方向端部与泪孔侧壁之间连接有弹簧，所述弹簧使得椭圆形板有封堵椭圆形孔的趋势。

13、优选的，所述椭圆形孔下端的椭圆形板底部连接有浮体，介质进料腔内介质能够浮起所述浮体，所述浮体能够带动所述椭圆形板封堵所述椭圆形孔；

14、和/或，所述椭圆形孔下端的椭圆形板底部设有连接杆，所述浮体能够在所述连接杆上滑动，所述连接杆底部设有限位结构限制浮体从连接杆上脱离。

15、优选的，所述泪孔下方设有浮球，所述浮球能够封堵所述泪孔；

16、所述浮球底部设有止落架，所述止落架固定在隔板底部或安装座底部，介质进料腔内介质能够进入止落架中，所述止落架能够将浮球限定在泪孔下方一定高度。

17、优选的，所述浮球的密度小于介质进料腔内介质的密度，和/或，所述浮球内部设为空心结构。

18、优选的，所述泪孔下方设有导向孔，所述导向孔的尺寸自下往上逐渐减小。

19、一种换热器，包括上述带有泪孔结构的分程隔板。

20、该发明的有益之处在于：

21、1.本发明的分程隔板上的泪孔在介质进料腔未充满介质且介质出料腔有介质时，能够借助介质重力打开封堵结构，使介质出料腔内介质通过泪孔排出；而当介质进料腔充满介质时，封堵结构能够借助介质进料腔中介质的浮力或压力封堵泪孔，实现泪孔的自动关闭，解决了常规换热器泪孔导致的换热器介质短路问题，提高了换热器的换热效果。

22、2.整个结构通过封堵结构巧妙的运用压力或浮力以及重力，完成了泪孔的自动开启和关闭。

23、3.解决了常规换热器分程隔板上泪孔太小、排液缓慢的问题，此结构的泪孔可以根据需要做的大一些，而且设备运行时密闭效果良好，设备停机时排液迅速。

24、4.结构简单，安装和操作简易，对操作人员的要求低。

技术特征：

1.一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，包括水平设置的隔板（1），所述隔板（1）下方设为介质进料腔（7），所述隔板（1）上方设为介质出料腔（8）；

2.根据权利要求1所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述隔板（1）上设有安装孔，所述安装孔中设有安装座（6），所述泪孔（2）设置在安装座（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述泪孔（2）设为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴与介质流动方向相平行，所述椭圆形孔位于靠近换热器换热区（9）的隔板（1）上；

4.根据权利要求3所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述椭圆形板（3）的短轴平行于所述椭圆形孔的短轴，且所述椭圆形板（3）的重心与椭圆形孔上下两端端面的距离一致；

5.根据权利要求3所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，还包括限位杆（4），所述限位杆（4）平行于所述椭圆形孔的短轴，所述限位杆（4）设置在具有配合面处的椭圆形孔的上端面上，和/或，所述限位杆（4）设置在具有配合面处的椭圆形孔的下端面上，所述限位杆（4）能限定椭圆形板（3）的摆动角度。

6.根据权利要求3所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述椭圆形板（3）封堵椭圆形孔时，所述椭圆形孔上端的椭圆形板（3）与所述隔板（1）上端面平齐，所述椭圆形孔下端的椭圆形板（3）与所述隔板（1）下端面平齐。

7.根据权利要求3所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述椭圆形板（3）长轴方向端部与泪孔（2）侧壁之间连接有弹簧，所述弹簧使得椭圆形板（3）有封堵椭圆形孔的趋势。

8.根据权利要求3所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述椭圆形孔下端的椭圆形板（3）底部连接有浮体，介质进料腔（7）内介质能够浮起所述浮体，所述浮体能够带动所述椭圆形板（3）封堵所述椭圆形孔；

9.根据权利要求2所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述泪孔（2）下方设有浮球（11），所述浮球（11）能够封堵所述泪孔（2）；

10.根据权利要求9所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述浮球（11）的密度小于介质进料腔（7）内介质的密度，和/或，所述浮球（11）内部设为空心结构。

11.根据权利要求9所述的一种带有泪孔结构的分程隔板，其特征在于，所述泪孔（2）下方设有导向孔（12），所述导向孔（12）的尺寸自下往上逐渐减小。

12.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的带有泪孔结构的分程隔板。

技术总结本发明公开了一种带有泪孔结构的分程隔板及换热器，它属于换热器技术领域，包括水平设置的隔板，所述隔板下方设为介质进料腔，所述隔板上方设为介质出料腔；所述隔板上设有泪孔，所述泪孔处设有封堵结构，当所述介质进料腔充满介质时，所述封堵结构借助介质进料腔中介质的浮力或压力封堵所述泪孔，当所述介质进料腔未充满介质且所述介质出料腔有介质时，所述封堵结构借助介质出料腔的介质打开所述泪孔，本发明通过上述结构在换热器工作时泪孔能自动完全密闭，防止短路，换热器停机时能自动开启，可以快速排净分程隔板上表面残留液体。技术研发人员：马光受保护的技术使用者：山东豪迈机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9