一种冷镦钢直接开浇的生产方法与流程

本发明属于冶金，具体而言，涉及一种冷镦钢直接开浇的生产方法。

背景技术：

1、a类冷镦钢盘条用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件如螺栓、螺母、螺钉等。冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度以及高的冷镦性能，对钢水夹杂物要求控制在较低水平，同时要求控制钢中的si、al含量。部分客户要求成品钢硅含量≤0.06％，al含量≥0.02％。冶炼冷镦钢，目前的主要难点是控制钢水si含量在较低水平，同时为保证钢水的纯净度，冶炼过程中采用铝脱氧，并还可以细化晶粒。而铝脱氧产物熔点高，很难去除，从而使得钢水可浇性较差。方坯连铸机因其浇铸水口直径较小，开浇时由于初期钢水裸露，二次氧化严重，使得可浇性更差，容易造成水口结瘤，结晶器液面波动等，影响了钢水质量和生产顺行。低碳低硅冷镦钢，因其碳含量低，转炉出钢氧含量高，导致冶炼难度进一步增大，这也对钢水质量和连铸机保护浇注要求提出了更高的要求。

2、鉴于此，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冷镦钢直接开浇的生产方法。

2、本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

3、本发明提供一种冷镦钢直接开浇的生产方法，主要包括：在精炼过程中对als、铝含量和硅含量进行控制，在连铸过程中对钢水温度、中间包吹氩流量和时间进行控制，以及对中间包内钢水覆盖采用覆盖剂与碳化稻壳相结合的方式进行保温，之后直接进行开浇。

4、本发明具有以下有益效果：

5、本发明提供一种冷镦钢直接开浇的生产方法，主要包括：在精炼过程中对als、铝含量和硅含量进行控制，在连铸过程中对钢水温度、中间包吹氩流量和时间进行控制，以及对中间包内钢水覆盖采用覆盖剂与碳化稻壳相结合的方式进行保温，之后直接进行开浇。本方案无需使用其他钢种作为开浇炉钢水过渡，可直接采用冷镦钢直开，避免了过渡坯的产生，节约生产成本。

技术特征：

1.一种冷镦钢直接开浇的生产方法，其特征在于，主要包括：在精炼过程中对als、铝含量和硅含量进行控制，在连铸过程中对钢水温度、中间包吹氩流量和时间进行控制，以及对中间包内钢水覆盖采用覆盖剂与碳化稻壳相结合的方式进行保温，之后直接进行开浇。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述冷镦钢的主要成分及重量百分比含量为：c:0.06～0.48％，si:0.05～0.35％，mn:0.3～0.9％，p:0.028～0.03％，s:0.033～0.035％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在精炼过程中对als含量进行控制包括：氩站als含量控制在0.030～0.060％范围内。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在精炼过程中对铝含量进行控制包括：根据精炼样1的结果，补充铝含量至0.055％～0.06。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在精炼过程中对硅含量进行控制包括：根据精炼样2的结果，补充硅含量至0.07％～0.10％。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在连铸过程中对钢水温度进行控制包括：精炼出站温度控制在1590±4℃，连铸第1炉钢水连铸平台大包温度控制在1580～1585℃，过热度在40～50℃之间。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在连铸过程中对中间包吹氩流量和时间进行控制包括：

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，中间包内钢水覆盖采用镁质覆盖剂与碳化稻壳相结合的方式进行保温，其中镁质覆盖剂的成分及重量百分比含量为：sio2：20～35％，cao：30～45％，mgo：8～10％，fe2o3：1.2～3.8％，al2o3：1.0～1.25％。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，在第一炉中包钢水重量达6t时，开始在非冲击区每个烘烤孔加入镁质覆盖剂50kg，中间包钢水重量达20t时，开始在受钢口加入镁质覆盖剂100kg，开浇第一炉中间包投加镁质覆盖剂量不少于400kg，冲击区两侧镁质覆盖剂总加入量不少于250kg。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，开浇包括：中间包钢水20t时，除两侧边流外，其它流同时开浇，两侧边流在其它流起步后开浇，1m/min≤起步拉速＜1.6m/min。

技术总结本发明公开了一种冷镦钢直接开浇的生产方法。本发明提供的冷镦钢直接开浇的生产方法，主要包括：在精炼过程中对Als、铝含量和硅含量进行控制，在连铸过程中对钢水温度、中间包吹氩流量和时间进行控制，以及对中间包内钢水覆盖采用覆盖剂与碳化稻壳相结合的方式进行保温，之后直接进行开浇。本方案无需使用其他钢种作为开浇炉钢水过渡，可直接采用冷镦钢直开，避免了过渡坯的产生，节约生产成本。技术研发人员：高新军,曾令宇,张继烈,王冠,刘辰生,韦祥建,林淡群,黄才富,邵云辉,王扬,张兆珍,黄志新,温云涛,孙守铎,王尾珠,王焕昆,骆士庆受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9