一种具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法与流程

本发明涉及铸造，特别是涉及一种具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法。

背景技术：

1、在铸造生产过程中，砂芯的结构取决于铸件的结构，对于具有狭窄内腔结构的铸件，例如蜗壳类、喷嘴类、汽封体类铸件，需要在主体砂芯内组入悬臂砂芯、细长结构砂芯等复杂结构的砂芯以形成其内腔结构。

2、现有技术中，通常采用定位芯头以实现砂芯之间的定位，采用芯撑以支撑悬臂结构砂芯，采用标芯以连接内腔砂芯和主体砂芯。但是，对于悬臂砂芯、细长结构砂芯等，由于其砂芯属于薄长结构，难以设置芯头进行定位，或者即使勉强设置芯头该芯头也难以固定砂芯；并且，对于结构复杂，精度、密封性要求高的铸件也不允许采用芯撑、标芯等辅助装置。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法。

2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

3、本发明实施例公开一种具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，包括以下步骤：

4、砂芯设计，所述砂芯包括用于形成铸件整体的第一砂芯和用于形成所述狭窄内腔的第二砂芯；所述第二砂芯内设计有芯骨组件；

5、制芯，制作所述第一砂芯和所述第二砂芯，部分所述芯骨组件露出所述第二砂芯作为定位件；所述第一砂芯设置有与所述定位件相匹配的定位部；

6、组芯，所述第二砂芯组入所述第一砂芯，并使用树脂砂填充所述定位部。

7、在其中一种实施例中，所述定位件设置有螺纹段，所述定位部包括大端和小端；在所述组芯步骤，当第二砂芯组入所述第一砂芯时，所述螺纹段穿过所述小端置于所述大端内，并在所述螺纹段拧入螺母紧固连接。

8、在其中一种实施例中，所述狭窄内腔结构包括喷嘴和与所述喷嘴连通的喷管；所述第二砂芯包括用于形成所述喷嘴的喷嘴部和用于形成所述喷管的喷管部；所述芯骨组件包括加强所述喷嘴部的第一芯骨和加强所述喷管部的第二芯骨，所述第一芯骨和所述第二芯骨固接。

9、在其中一种实施例中，所述第一芯骨由多个横骨和多个纵骨交叉固接形成，所述横骨的端部露出所述第二砂芯；所述定位部包括定位槽，所述定位槽与所述横骨的露出端相匹配。

10、在其中一种实施例中，所述第二芯骨为杆状结构，所述第二芯骨背离所述第一芯骨的一端露出所述第二砂芯；所述定位部包括定位孔，所述定位孔与所述第二芯骨的露出端相匹配。

11、在其中一种实施例中，在所述制芯步骤，将所述芯骨组件置于芯盒内，所述定位件卡于所述芯盒的卡槽内；向所述芯盒内填充树脂砂制得所述第二砂芯。

12、在其中一种实施例中，所述芯盒采用3d打印方式制得。

13、在其中一种实施例中，在所述制芯步骤，所述第一砂芯采用3d打印方式制得。

14、在其中一种实施例中，所述芯骨组件为铁质。

15、在其中一种实施例中，所述第二砂芯靠近所述定位件的部位设置有组芯斜度。

16、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

17、本发明公开的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，在第二砂芯内设计芯骨组件，有效增强关键砂芯的同时裸露在外的芯骨部分既可做为组芯定位件也可做为砂芯之间的连接部件；本发明公开的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，采用3d打印制芯结合手工制芯方式，将各个砂芯组合粘结为整体，提高铸件质量，提升生产效率，实现快速精密铸造技术。

技术特征：

1.一种具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述定位件设置有螺纹段，所述定位部包括大端和小端；

3.根据权利要求1所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述狭窄内腔结构包括喷嘴和与所述喷嘴连通的喷管；所述第二砂芯包括用于形成所述喷嘴的喷嘴部和用于形成所述喷管的喷管部；所述芯骨组件包括加强所述喷嘴部的第一芯骨和加强所述喷管部的第二芯骨，所述第一芯骨和所述第二芯骨固接。

4.根据权利要求3所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述第一芯骨由多个横骨和多个纵骨交叉固接形成，所述横骨的端部露出所述第二砂芯；所述定位部包括定位槽，所述定位槽与所述横骨的露出端相匹配。

5.根据权利要求3所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述第二芯骨为杆状结构，所述第二芯骨背离所述第一芯骨的一端露出所述第二砂芯；所述定位部包括定位孔，所述定位孔与所述第二芯骨的露出端相匹配。

6.根据权利要求1所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，在所述制芯步骤，将所述芯骨组件置于芯盒内，所述定位件卡于所述芯盒的卡槽内；向所述芯盒内填充树脂砂制得所述第二砂芯。

7.根据权利要求5所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述芯盒采用3d打印方式制得。

8.根据权利要求1所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，在所述制芯步骤，所述第一砂芯采用3d打印方式制得。

9.根据权利要求1所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述芯骨组件为铁质。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述第二砂芯靠近所述定位件的部位设置有组芯斜度。

技术总结本发明涉及一种具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，砂芯包括用于形成铸件整体的第一砂芯和用于形成所述狭窄内腔的第二砂芯；所述第二砂芯内设计有芯骨组件；部分所述芯骨组件露出所述第二砂芯作为定位件；所述第一砂芯设置有与所述定位件相匹配的定位部；所述第二砂芯组入所述第一砂芯，并使用树脂砂填充所述定位部。本发明公开的具有狭窄内腔结构铸件的铸造方法，在第二砂芯内设计芯骨组件，有效增强关键砂芯的同时裸露在外的芯骨部分既可做为组芯定位件也可做为砂芯之间的连接部件；采用3D打印制芯结合手工制芯方式，将各个砂芯组合粘结为整体，提高铸件质量，提升生产效率，实现快速精密铸造技术。技术研发人员：崔华,扈广麒,陈婷,彭勇,孔令清,徐国强受保护的技术使用者：四川共享铸造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9