一种混凝土生产用原料破碎装置的制作方法

本发明属于石料破碎，具体涉及一种混凝土生产用原料破碎装置。

背景技术：

1、混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、砂、骨料(通常是碎石或砾石)和水按一定比例混合制成。其中，骨料作为生产混凝土的原料之一，其制备所需的初始原料为规格不一的石块，需要借助破碎设备对石块进行破碎处理，使石块大小满足混凝土的制备要求。

2、现有的破碎设备在对石块进行破碎处理时，将初始原料经输送机输送至破碎设备的投料口，然而，由于开采的矿石石块大小不一，对于尺寸大于投料口的石块，需要人工对其进行击打破碎预处理，才能使其可以经投料口续进破碎箱内，石块的破碎效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的混凝土生产用原料破碎装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种混凝土生产用原料破碎装置，包括：

4、输送机构，所述输送机构的一侧设置有破碎机构，破碎机构包括投料口，输送机构用于将待破碎的石料经投料口输送至破碎机构中；

5、碎料机构，碎料机构设置在输送机构上，碎料机构用于对输送机构输送的石料进行预破碎处理，所述碎料机构包括第一碎料板、第二碎料板和碎料驱动件，第一碎料板和第二碎料板正向设置，第一碎料板朝向第二碎料板的一端设置有第一碎料齿，第二碎料板朝向第一碎料板的一端设置有第二碎料齿，第一碎料齿和第二碎料齿的表面分别贴合设置有齿套，所述第一碎料齿和对应的齿套可拆卸连接，所述第二碎料齿和对应的齿套可拆卸连接，所述第一碎料板和第二碎料板分别传动连接有碎料驱动件，在碎料驱动件的驱动下，所述第一碎料板和第二碎料板相向移动。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述齿套具有第一表面和第二表面，其中，第一表面的形状与第一碎料齿的表面形状相同，第二表面的形状与第二碎料齿的表面形状相同。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述输送机构包括输送板和侧板，沿输送方向上，所述侧板对称设置在输送板的两侧，所述第一碎料板远离投料口的一端与同侧的侧板摩擦贴合，所述第二碎料板远离投料口的一端与同侧的侧板摩擦贴合，其中，沿碎料驱动件的驱动方向上，对称设置的所述侧板之间的距离值大于所述投料口的宽度值。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述第一碎料齿和第二碎料齿错位设置。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述齿套的硬度分别大于第一碎料齿的硬度和第二碎料齿的硬度。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述第一碎料板远离侧板的一端和第二碎料板远离侧板的一端分别传动连接有挡料组件，沿输送方向上，两个挡料组件对称设置，且当在碎料驱动件的驱动下，所述第一碎料板和第二碎料板相向移动至最大位移时，所述挡料组件之间的距离值逐渐增大。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述挡料组件包括第一挡板和第二挡板，两个挡料组件中的一个第一挡板的一端与第一碎料板转动连接，另一个第一挡板的一端与第二碎料板转动连接，第一挡板的另一端滑动连接有第二挡板，第二挡板远离第一挡板的一端与投料口转动连接，其中，所述第一挡板的下端面与第二挡板的下端面分别与输送板的表面摩擦贴合。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述混凝土生产用原料破碎装置还包括震动组件，震动组件成对设置，其中，一个震动组件安装在第一碎料板上，另一个震动组件安装在第二碎料板上。

13、作为本发明的进一步优化方案，所述震动组件包括震动驱动组件、凸轮、抵接板和弹簧，所述第一碎料板和第二碎料板分别固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有对应的抵接板，抵接板远离弹簧的一端与凸轮的圆弧凸面摩擦抵触配合，所述震动驱动组件与凸轮传动连接。

14、作为本发明的进一步优化方案，所述震动驱动组件包括齿轮和齿条，所述凸轮固定连接在主轴上，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条固定安装在支架上，其中，齿条的延伸方向与碎料驱动件的驱动方向相同。

15、本发明至少存在以下有益效果：本发明装置通过设置有输送机构、破碎机构和碎料机构，碎料机构包括第一碎料板、第二碎料板和碎料驱动件，在碎料驱动件的驱动下，第一碎料板与第二碎料板相向移动，使得第一碎料齿和第二碎料齿上的齿套直接与石块挤压摩擦接触，实现对第一碎料齿和第二碎料齿的保护，当齿套的挤压工作面磨损时，只需更换齿套，无需更换第一碎料板和第二碎料板，维修简单，维修成本低，且实现对大尺寸的石块进行预破碎处理，使得预破碎处理后的石块可以顺利进入投料口，避免石块卡在投料口中；

16、此外，通过在第一碎料板和第二碎料板上分别传动安装有震动组件，以使齿套的挤压工作面的粉尘振落；

17、而且，对于预破碎处理后的石块在输送板的输送下，移位至投料口之前，借助第一挡板和第二挡板的摆动，将石块朝靠近投料口的方向推送，以保证石块有序顺利输送至投料口中。

技术特征：

1.一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述齿套(24)具有第一表面和第二表面，其中，第一表面的形状与第一碎料齿(231)的表面形状相同，第二表面的形状与第二碎料齿(251)的表面形状相同。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送板(12)和侧板(11)，沿输送方向上，所述侧板(11)对称设置在输送板(12)的两侧，所述第一碎料板(23)远离投料口(31)的一端与同侧的侧板(11)摩擦贴合，所述第二碎料板(25)远离投料口(31)的一端与同侧的侧板(11)摩擦贴合，其中，沿碎料驱动件(22)的驱动方向上，对称设置的所述侧板(11)之间的距离值大于所述投料口(31)的宽度值。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述第一碎料齿(231)和第二碎料齿(251)错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述齿套(24)的硬度分别大于第一碎料齿(231)的硬度和第二碎料齿(251)的硬度。

6.根据权利要求4或5所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述第一碎料板(23)远离侧板(11)的一端和第二碎料板(25)远离侧板(11)的一端分别传动连接有挡料组件，沿输送方向上，两个挡料组件对称设置，且当在碎料驱动件(22)的驱动下，所述第一碎料板(23)和第二碎料板(25)相向移动至最大位移时，所述挡料组件之间的距离值逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述挡料组件包括第一挡板(26)和第二挡板(27)，两个挡料组件中的一个第一挡板(26)的一端与第一碎料板(23)转动连接，另一个第一挡板(26)的一端与第二碎料板(25)转动连接，第一挡板(26)的另一端滑动连接有第二挡板(27)，第二挡板(27)远离第一挡板(26)的一端与投料口(31)转动连接，其中，所述第一挡板(26)的下端面与第二挡板(27)的下端面分别与输送板(12)的表面摩擦贴合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述混凝土生产用原料破碎装置还包括震动组件(28)，震动组件(28)成对设置，其中，一个震动组件(28)安装在第一碎料板(23)上，另一个震动组件(28)安装在第二碎料板(25)上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述震动组件(28)包括震动驱动组件、凸轮(284)、抵接板(285)和弹簧(286)，所述第一碎料板(23)和第二碎料板(25)分别固定连接有弹簧(286)，弹簧(286)的另一端固定连接有对应的抵接板(285)，抵接板(285)远离弹簧(286)的一端与凸轮(284)的圆弧凸面摩擦抵触配合，所述震动驱动组件与凸轮(284)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述震动驱动组件包括齿轮(282)和齿条(281)，所述凸轮(284)固定连接在主轴(283)上，主轴(283)上还固定连接有齿轮(282)，齿轮(282)与齿条(281)啮合传动，齿条(281)固定安装在支架(21)上，其中，齿条(281)的延伸方向与碎料驱动件(22)的驱动方向相同。

技术总结本发明公开了一种混凝土生产用原料破碎装置，涉及石料破碎技术领域，该破碎装置包括输送机构、破碎机构和碎料机构，碎料机构设置在输送机构上，碎料机构包括第一碎料板、第二碎料板和碎料驱动件，第一碎料板和第二碎料板正向设置，第一碎料板朝向第二碎料板的一端设置有第一碎料齿，第二碎料板朝向第一碎料板的一端设置有第二碎料齿，第一碎料齿和第二碎料齿的表面分别贴合设置有齿套，第一碎料板和第二碎料板分别传动连接有碎料驱动件，在碎料驱动件的驱动下，第一碎料板和第二碎料板相向移动。该破碎装置通过第一碎料板和第二碎料板的相向移动，对石块进行预破碎处理，且通过齿套实现对第一碎料齿和第二碎料齿的保护，维修方便。技术研发人员：邓利锋,段松福,邵金良受保护的技术使用者：衢州商品混凝土有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9