一种门窗过梁模板可调节支托装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种门窗过梁模板可调节支托装置及其施工方法。

背景技术：

1、目前，门窗过梁的二次结构施工主要采用现场支模并辅以钢管支撑的方式，然而，这种施工方式涉及大量的人工材料拼接操作，不仅耗时，而且在项目工期紧迫时，其施工效率低下和材料消耗大的问题愈发凸显，从而拖慢了整体施工进度。

2、具体来说，其不足之处表现在以下几个方面：首先，使用钢管进行支撑施工，过程繁琐且进度缓慢；其次，在现浇施工中，由于缺乏统一的二次结构模板支撑系统标准，加之立杆原材料长度与门洞高度模数不匹配，常导致支撑系统出现立杆歪斜、拉结系统缺失等问题；再次，若采用预制工艺，钢筋混凝土过梁的重达148kg，不仅安装过程极为困难，还存在极高的跌落伤人风险。这些问题都极大地制约了施工效率，并增加了安全风险。

3、因此，如何提供一款门窗过梁模板可调节支托装置及其施工方法，采用砖砌体预留套管的方式，实现螺柱本体、挂载组件承重钢管及可调节托座的组合式安装，简化整体安装流程，提升施工效率；同时，可调节托座的设计使得支撑高度可随意调整，满足不同尺寸的门窗过梁二次结构施工需求，成为本领域技术人员亟待解决的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种门窗过梁模板可调节支托装置及其施工方法，采用砖砌体预留套管的方式，实现螺柱本体、挂载组件承重钢管及可调节托座的组合式安装，简化整体安装流程，提升施工效率；同时，可调节托座的设计使得支撑高度可随意调整，满足不同尺寸的门窗过梁二次结构施工需求。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种门窗过梁模板可调节支托装置，包括挂载组件、螺柱组件、可调节托座和承重钢管，多根所述螺柱组件两两一组贯穿连接在砖砌体上，且所述螺柱组件的两端均裸露在所述砖砌体的外部，多个所述挂载组件对称分布在所述砖砌体的两侧，并与所述螺柱组件的端部套装连接，所述挂载组件的一侧与所述砖砌体的侧壁紧密贴合并形成u形卡接槽，两根所述承重钢管分别通过所述u形卡接槽布设在所述砖砌体的两侧，多个所述可调节托座等间距搭设在所述承重钢管上，所述可调节托座的顶部放置有木枋。

4、优选的，所述螺柱组件包括螺柱本体和套管，所述套管埋置在所述砖砌体的内部，所述螺柱本体通过所述套管贯穿连接在所述砖砌体上，所述螺柱本体的两端均裸露在所述砖砌体的外部。

5、优选的，所述挂载组件包括第一方通和第一角钢，所述第一方通上开设有两个通孔，且每个所述通孔均从所述第一方通的一侧径直贯穿至另一侧，所述第一方通通过所述通孔套装在所述螺柱本体上，并通过与所述螺柱本体端部螺纹连接的螺母和所述砖砌体的一侧紧密贴合，所述第一角钢连接在所述第一方通的顶部，并与所述砖砌体的侧壁构成所述u形卡接槽。

6、优选的，所述可调节托座包括螺杆、第二方通、第三方通、第二角钢和第三角钢，所述第二方通搭放在位于所述砖砌体两侧的承重钢管上，两个所述第二角钢对称分设在所述第二方通的底面两侧，并和所述承重钢管卡合定位，所述螺杆的一端螺纹式的贯穿连接在所述第二方通上，所述螺杆的另一端与所述第三方通的底面固定连接，两个所述第二角钢对称分设在所述第三方通的顶部，多个所述木枋定位放置在两个所述第二角钢之间。

7、如上所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置的施工方法，包括以下步骤：

8、步骤一、预埋套管，将所述套管精准地埋入砖砌体的灰缝内，并确保其两端的开口处与所述砖砌体的墙面保持平齐；

9、步骤二、安装挂载组件及螺柱本体，完成预埋套管作业后，继续进行套管预埋部位灰缝上部的砌筑施工作业，直至砖砌体砌筑至现浇过梁底标高位置处，待灰缝强度实现稳定增长之后，实施挂载组件以及螺柱组件的安装作业；

10、步骤三、安装承重钢管，将两根承重钢管分别通过u形卡接槽卡接布置在砖砌体的两侧；

11、步骤四、安装可调节托座，以承重钢管作为支撑面，将多个可调节托座按照一定间距放置在承重钢管上，以满足施工方案的间距要求；

12、步骤五、进行可调节托座的高度调节，待可调节托座完成初次高度调整后，将切割长度适宜的木枋与模板采用铁钉进行固定连接，并放置在第三方通的顶部，然后，进行可调节托座的第二次高度调整，使可调节托座受力均匀。

13、优选的，所述步骤一中预埋套管的操作步骤包括：完成所述套管的预埋工作后，应继续进行所述砖砌体套管预埋部位灰缝上部的砌筑施工操作，施工人员需及时对预埋的套管进行微调，以确保其垂直于墙面，从而达到施工标准。

14、优选的，所述套管的两端需采取临时封堵措施以防止杂物进入。

15、优选的，所述步骤二中安装挂载组件及螺柱本体的操作步骤包括：

16、首先，在螺柱本体的首端套入一至两枚螺母，并将其中一个挂载组件通过第一方通上开设的通孔套设在螺柱本体的首端位置处；

17、然后，将螺柱本体的尾端沿着套管贯穿连接在砖砌体上，并将另一个挂载组件套设在螺柱本体的尾端进行组合连接；

18、最后，在螺柱本体的尾端套入钢垫圈、防滑垫片和螺母，并将螺母进行旋紧加固，完成挂载组件及螺柱本体的安装操作。

19、优选的，所述步骤三中安装承重钢管的操作步骤包括：安装承重钢管时，其两端的长度应从u形卡接槽的边缘处向外延伸大于100mm的距离，以防止承重钢管从u形卡接槽中滑脱。

20、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

21、本发明公开了一种门窗过梁模板可调节支托装置及其施工方法，通过组合式安装螺柱组件、挂载组件承重钢管及可调节托座的方式实现过梁免钢管支撑的操作，简化整体安装流程，提升施工效率，同时，本发明通过设置可调节托座实现过梁支撑高度的任意调整，满足了不同尺寸的门窗过梁二次结构施工需求。

技术特征：

1.一种门窗过梁模板可调节支托装置，其特征在于：包括挂载组件(1)、螺柱组件(2)、可调节托座(3)和承重钢管(4)，多根所述螺柱组件(2)两两一组贯穿连接在砖砌体(5)上，且所述螺柱组件(2)的两端均裸露在所述砖砌体(5)的外部，多个所述挂载组件(1)对称分布在所述砖砌体(5)的两侧，并与所述螺柱组件(2)的端部套装连接，所述挂载组件(1)的一侧与所述砖砌体(5)的侧壁紧密贴合并形成u形卡接槽(6)，两根所述承重钢管(4)分别通过所述u形卡接槽(6)布设在所述砖砌体(5)的两侧，多个所述可调节托座(3)等间距搭设在所述承重钢管(4)上，所述可调节托座(3)的顶部放置有木枋(7)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置，其特征在于：所述螺柱组件(2)包括螺柱本体(21)和套管，所述套管埋置在所述砖砌体(5)的内部，所述螺柱本体(21)通过所述套管贯穿连接在所述砖砌体(5)上，所述螺柱本体(21)的两端均裸露在所述砖砌体(5)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置，其特征在于：所述挂载组件(1)包括第一方通(11)和第一角钢(12)，所述第一方通(11)上开设有两个通孔(13)，且每个所述通孔(13)均从所述第一方通(11)的一侧径直贯穿至另一侧，所述第一方通(11)通过所述通孔(13)套装在所述螺柱本体(21)上，并通过与所述螺柱本体(21)端部螺纹连接的螺母和所述砖砌体(5)的一侧紧密贴合，所述第一角钢(12)连接在所述第一方通(11)的顶部，并与所述砖砌体(5)的侧壁构成所述u形卡接槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置，其特征在于：所述可调节托座(3)包括螺杆(31)、第二方通(32)、第三方通(33)、第二角钢(34)和第三角钢(35)，所述第二方通(32)搭放在位于所述砖砌体(5)两侧的承重钢管(4)上，两个所述第二角钢(34)对称分设在所述第二方通(32)的底面两侧，并和所述承重钢管(4)卡合定位，所述螺杆(31)的一端螺纹式的贯穿连接在所述第二方通(32)上，所述螺杆(31)的另一端与所述第三方通(33)的底面固定连接，两个所述第二角钢(34)对称分设在所述第三方通(33)的顶部，多个所述木枋(7)定位放置在两个所述第二角钢(34)之间。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置的施工方法，其特征在于：所述步骤一中预埋套管的操作步骤包括：完成所述套管的预埋工作后，应继续进行所述砖砌体(5)套管预埋部位灰缝上部的砌筑施工操作，施工人员需及时对预埋的套管进行微调，以确保其垂直于墙面，从而达到施工标准。

7.根据权利要求6所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置的施工方法，其特征在于：所述套管的两端需采取临时封堵措施以防止杂物进入。

8.根据权利要求5所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置的施工方法，其特征在于：所述步骤二中安装挂载组件及螺柱本体的操作步骤包括：

9.根据权利要求5所述的一种门窗过梁模板可调节支托装置的施工方法，其特征在于：所述步骤三中安装承重钢管的操作步骤包括：安装承重钢管(4)时，其两端的长度应从u形卡接槽(6)的边缘处向外延伸大于100mm的距离，以防止承重钢管(4)从u形卡接槽(6)中滑脱。

技术总结本发明公开了一种门窗过梁模板可调节支托装置及其施工方法，涉及建筑工程领域，包括预埋套管、安装挂载组件及螺柱本体、安装承重钢管、安装可调节托座和进行可调节托座的高度调节的总计五个操作步骤，完成门窗过梁模板可调节支托装置的安装施工操作。本发明采用砖砌体预留套管的方式，实现螺柱本体、挂载组件承重钢管及可调节托座的组合式安装，简化整体安装流程，提升施工效率；同时，可调节托座的设计使得支撑高度可随意调整，满足不同尺寸的门窗过梁二次结构施工需求。技术研发人员：陆诗晨,李俊涛,覃金扬,黄钊,汪浩受保护的技术使用者：中建四局广西建设投资有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9