一种用于分切后薄铜带的单条建张设备的制作方法

本发明涉及铜带建张装置，尤其涉及一种用于分切后薄铜带的单条建张设备。

背景技术：

1、伴随新能源产业蓬勃发展，绿色能源的普及，新能源汽车的井喷式发展，对导电材料的需求急剧增加，在新能源行业所有连接端，均需要通过柔性连接器进行连接，柔性连接器所需材料主要是0.1mm薄紫铜带。此类铜带厚度薄、状态软，对公差和板型要求严，在生产环节需要板型平整、无硌伤。现有色金属生产企业，所生产带材宽度普遍在250mm以上，为满足新能源市场要求，铜带需要分切成不同宽度的窄条，分切后的多条窄尺寸铜带，条数多、尺寸窄。现有技术中的分条剪卷取机张力台，建张方式多为统一下压方式，由于0.1mm薄铜带厚度薄且厚度会有正负公差波动。导致现有张力台整体下压后，首先接触厚度偏厚的部分铜带，使得厚度偏正公差铜带产生摩擦张力，而公差偏薄的部分铜带，会降低或缺失摩擦张力。导致厚度在0.1mm以下的铜带在现有设备分切卷取时，不可避免的会出现以下问题：缩芯、塌陷、起褶、鼓包、椭圆、小外径等问题。

2、此外，现张力台为确保厚度公差偏薄的铜带也建立一定张力，加大下压力导致厚度偏正差铜带的拉拽变形问题。在薄铜带分切卷取环节，随着料带的外径不断加大，我们给铜带施加的张力需要逐步降低，以避免出现由于外度张力过大导致的塌心、褶皱等问题，现有整体设备的张力台均为整体建张，当降低张力时，会出现厚度公差偏负的铜带张力缺失更加明显，料卷出现塔形变形、滑卷等问题。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，通过第一建张机构对分切后的铜带进行初次整体建张，通过第二建张机构对经初次整体建张的铜带进行二次独立建张，解决了传统建张设备仅通过整体建张，导致的缩芯、塌陷、起折、鼓包、椭圆、小外径以及增大下压力导致偏正差铜带出现拉拽变形的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，包括：

4、第一建张机构，用于对分切后的铜带进行初次整体建张，所述第一建张机构包括第一框体，所述第一框体设有用于对经过第一框体的铜带施加压力的第一下压组件；

5、第二建张机构，用于对经初次整体建张的铜带进行二次独立建张，所述第二建张机构包括第二框体，所述第二框体设有用于对经过第二框体的铜带独立施加压力的若干第二下压组件。

6、优选地，所述第一下压组件包括下压板、用于对下压板施加压力的第一驱动装置以及用于将所述第一驱动装置的驱动端与所述下压板活动固定的锁定件。

7、优选地，所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体沿所述第一框体高度方向垂直固定于所述第一框体内；

8、所述液压缸的活塞杆的端部设有外螺纹，所述下压板上部设有与外螺纹相匹配的第一内螺纹孔，所述锁定件为套设在所述活塞杆位于所述下压板上部外螺纹上的锁母。

9、优选地，所述第二下压组件包括垂直于所述铜带运动方向间隔水平布置在所述第二框体内的若干固定轴；所述固定轴上滑动套设有不随所述固定轴的轴向转动的若干滑动块；

10、所述滑动块背离所述铜带运动方向的一端且垂直于所述滑动块下表面或上表面活动穿设有下压杆；

11、所述下压杆远离所述滑动块的一端设有下压块，相互错位布设的所述下压块通过所述下压杆向若干铜带独立施加压力。

12、优选地，所述下压杆至少上部具有外螺纹，所述滑动块自上表面至下表面贯穿设有与所述外螺纹相适配的第二内螺纹孔，所述下压杆上部设有便于通过工具拧转的槽口。

13、优选地，所述下压块下部沿所述铜带运动方向设有与所述下压块等长的凸台，所述凸台的宽度不小于所述铜带的宽度。

14、优选地，所述下压杆远离所述滑动块的一端设有钕磁铁，所述下压块为铁质，所述下压块的上部中心设有与所述下压杆下部相适应的插孔。

15、优选地，所述第一框体为前后开口的方形框，所述方形框包括第一底板、垂直平行立于所述第一底板上表面两端的第一侧板以及平行于所述第一底板且位于所述第一侧板间的第一顶板；

16、所述第一顶板上部开设有便于第一驱动装置安装的安装孔，所述第一侧板内壁沿其长度方向平行设有滑轨，所述下压板设有与所述滑轨相对应的滑槽，所述下压板在所述第一驱动装置的作用下对所述铜带整体施加压力。

17、优选地，所述第二框体为向上开口的u型框，所述u型框包括第二底板以及垂直平行立于所述第二底板上表面两端的第二侧板；所述第二侧板设有便于所述固定轴安装的轴孔，所述固定轴为方形轴，所述轴孔为方形孔；

18、所述第一侧板和第二侧板相邻面分别设有定位孔和定位销，所述第一侧板的内壁间距离与所述第二侧板内壁间距离相等，所述第一底板的上表面和第二底板的上表面平齐，所述第一底板上部活动固定有所述第一底板和所述第二底板共用的支撑底板，所述支撑底板用于对所述铜带提供支撑力；

19、所述支撑底板的上表面、下压板的下表面以及凸台的下表面均设置有防止划伤铜带的防划层。

20、优选地，所述液压缸与液压系统相连，所述液压系统包括油箱、控制阀、分油器以及保压罐；

21、所述油箱通过进油管路和回油管路与控制阀连通，所述控制阀通过管路与所述液压缸连通，所述分油器的出口分别通过管路与所述液压缸、控制阀以及回油管路连通，所述分油器的进口通过管路与所述保压罐连通。

22、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

23、1.本发明通过第一建张机构对分切后的铜带进行初次整体建张，通过第二建张机构对经初次整体建张的铜带进行二次独立建张，对分切后的铜带进行独立建张，实现了对任何宽度薄铜带单独施加下压力，便于对单条薄铜带进行张力调整。保证卷曲盘断面整齐、内芯完整、卷取外径大，避免了铜带卷取时出现的缩芯、塌陷、起褶、鼓包、椭圆以及拉拽变形的问题。

24、2.本发明通过在活塞杆端部设置外螺纹，与下压板上部螺纹孔初步锁定，再通过锁母与活塞杆位于下压板上部的螺纹二次锁定。从而通过类似双螺母锁定防松原理，使得活塞杆与下压板间稳定锁定，避免工作过程中出现松动。

25、3.本发明通过在下压杆下部设置钕磁铁，利用钕磁铁的强磁性，使得铁质下压块与下压杆间以便于更换的磁吸方式活动固定，从而实现下压块对不同宽度薄铜带的施压。同时，通过相互错位布置的下压块，实现同时对多条相同宽度或不同宽度的薄铜带独立施加下压力。

26、4.本发明通过将固定轴设置为方形轴，使得滑动块在其与薄铜带间摩擦力的推动下，不会发生相对转动，从而保证对薄铜带施加的压力的均匀性和稳定性。

技术特征：

1.一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述第一下压组件(2)包括下压板(21)、用于对下压板(21)施加压力的第一驱动装置以及用于将所述第一驱动装置的驱动端与所述下压板(21)活动固定的锁定件(23)。

3.根据权利要求2所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述第一驱动装置为液压缸(22)，所述液压缸(22)的缸体(221)沿所述第一框体(1)高度方向垂直固定于所述第一框体(1)内；

4.根据权利要求3所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述第二下压组件(4)包括垂直于所述铜带运动方向间隔水平布置在所述第二框体(3)内的若干固定轴(41)；所述固定轴(41)上滑动套设有不随所述固定轴(41)的轴向转动的若干滑动块(42)；

5.根据权利要求4所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述下压杆(43)至少上部具有外螺纹，所述滑动块(42)自上表面至下表面贯穿设有与所述外螺纹相适配的第二内螺纹孔(421)，所述下压杆(43)上部设有便于通过工具拧转的槽口(431)。

6.根据权利要求4所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述下压块(44)下部沿所述铜带运动方向设有与所述下压块(44)等长的凸台(441)，所述凸台(441)的宽度不小于所述铜带的宽度。

7.根据权利要求4所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述下压杆(43)远离所述滑动块(42)的一端设有钕磁铁(432)，所述下压块(44)为铁质，所述下压块(44)的上部中心设有与所述下压杆(43)下部相适应的插孔(442)。

8.根据权利要求4所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述第一框体(1)为前后开口的方形框，所述方形框包括第一底板(11)、垂直平行立于所述第一底板(11)上表面两端的第一侧板(12)以及平行于所述第一底板(11)且位于所述第一侧板(12)间的第一顶板(13)；

9.根据权利要求8所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述第二框体(3)为向上开口的u型框，所述u型框包括第二底板(31)以及垂直平行立于所述第二底板(31)上表面两端的第二侧板(32)；所述第二侧板(32)设有便于所述固定轴(41)安装的轴孔(321)，所述固定轴(41)为方形轴，所述轴孔(321)为方形孔；

10.根据权利要求3所述一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，其特征在于，所述液压缸(22)与液压系统(6)相连，所述液压系统(6)包括油箱(61)、控制阀(62)、分油器(63)以及保压罐(64)；

技术总结本发明涉及铜带建张装置技术领域，尤其涉及一种用于分切后薄铜带的单条建张设备，包括：第一建张机构，用于对分切后的铜带进行初次整体建张，第一建张机构包括第一框体，第一框体设有用于对经过第一框体的铜带施加压力的第一下压组件；第二建张机构，用于对经初次整体建张的铜带进行二次独立建张，第二建张机构包括第二框体，第二框体设有用于对经过第二框体的铜带独立施加压力的若干第二下压组件。本发明实现了对任何宽度薄铜带单独施加下压力，便于对单条薄铜带进行张力调整。保证卷曲盘断面整齐、内芯完整、卷取外径大，避免了铜带卷取时出现的缩芯、塌陷、起褶、鼓包、椭圆以及拉拽变形的问题。技术研发人员：鲁伟星,王红明,曹晓军受保护的技术使用者：北京金鹏振兴铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9