一种叉分装置及其工作方法与流程

本发明涉及烟草加工装置，特别涉及一种叉分装置及其工作方法。

背景技术：

1、目前的烟草行业制丝线中，切片工序与松散回潮工序之间安装了叉分机，叉分机上设有能够上下运行的叉刀，叉刀的下方设有输送机构，输送机构能够将烟垛运送至叉刀下方，随后叉刀沿垂直于输送面的方向往复运行，以将烟垛叉分成烟片。在生产过程中，输送机构不断向叉分机输送烟垛，由于输送机构在生产过程中是变速运行，这会导致烟片之间的紧密程度在不断变化。在叉刀叉分烟片的过程中，若烟片之间排布过于紧密，会导致烟片与叉刀之间的摩擦力较大，叉刀收回时会带动烟片一起向上移动，使烟片被提起，从而造成叉刀运行受阻，影响叉分效果，严重时还会造成设备故障，引起堵料，导致工序断料。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决目前叉分烟片时容易将烟片向上提起，所导致的叉刀运行受阻，叉分效果差，设备容易出现故障的技术问题。本发明提供了一种叉分装置及其工作方法，可在叉刀回收时将烟片与叉刀分离，防止烟片随叉刀一同向上提起，从而避免叉刀运行受阻，提升叉分效果，减少设备故障。

2、为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

3、本发明的实施方式提供了一种叉分装置，包括：

4、输送机构，其上设有输送面，输送面用于输送烟垛，叉分装置对烟垛进行叉分时，烟垛上将要被叉分的区域为待叉分区域；叉刀，沿第二方向设于待叉分区域上方，第二方向垂直于输送面，叉刀能够沿第二方向往复运行，以将待叉分区域内的烟垛叉分为烟片；

5、止挡件，沿第二方向设于待叉分区域上方，止挡件能够沿第二方向往复运行，止挡件用于在叉刀从烟片中拔出时，阻挡烟片随叉刀一同向上运行。

6、根据本发明的另一具体实施方式，止挡件为挡板，挡板的下表面与输送面相平行。

7、根据本发明的另一具体实施方式，挡板上设有让位口，叉刀从让位口中穿过。

8、根据本发明的另一具体实施方式，叉刀的数量为多个，各叉刀沿输送机构的宽度方向依次间隔设置，让位口的数量与叉刀的数量相同，各让位口的位置与各叉刀的位置一一对应。

9、根据本发明的另一具体实施方式，还包括：

10、第一驱动机构，与叉刀相连，第一驱动机构用于带动叉刀沿第二方向往复运行；

11、第二驱动机构，与止挡件相连，第二驱动机构用于带动止挡件沿第二方向往复运行。

12、根据本发明的另一具体实施方式，第二驱动机构为电缸或气缸。

13、根据本发明的另一具体实施方式，输送机构为皮带机。

14、根据本发明的另一具体实施方式，输送面相对于水平方向倾斜设置，输送面的高度沿输送方向逐渐升高。

15、根据本发明的另一具体实施方式，还包括控制系统，控制系统分别与第一驱动机构、第二驱动机构和输送机构电连接。

16、本发明的实施方式还公开了前述任一种叉分装置的工作方法，包括：

17、输送机构将烟垛输送至待叉分区域内；

18、叉刀及止挡件由起始位置向下移动，叉刀插入至烟垛内，以对烟垛进行叉分，止挡件运行至烟垛上方的预设位置后停止；

19、待叉分结束后，叉刀向上移动，以使叉刀从烟垛中拔出，止挡件停留在预设位置，以阻挡烟垛随叉刀一同向上运行；

20、待叉刀从烟垛内完全拔出后，止挡件向上运行至起始位置。

21、根据本发明的另一具体实施方式，当止挡件运行至预设位置时，止挡件与烟垛的上表面相接触。

22、根据本发明的另一具体实施方式，烟垛运行至待叉分区域之前，叉刀和止挡件位于起始位置；当叉刀和止挡件位于起始位置时，沿第二方向，叉刀与输送面之间的最小距离，以及止挡件与输送面之间的最小距离，均大于烟垛的高度。

23、相比于现有技术本发明具有以下有益效果：

24、本发明的实施方式中，在待叉分区域的上方设置有止挡件，当叉刀在完成叉分后向上回收时，若烟片随叉刀一同提起，止挡件会与烟片相接触，阻挡烟片向上运行，从而将烟片与叉刀相分离，避免叉刀运行受阻，提升叉分效果，减少设备故障。此外，通过将止挡件设置为可沿垂直于输送面的方向上下运行，可调整止挡件与输送面之间的间距，从而使不同高度规格的烟垛都能从止挡件下方通过，防止止挡件与烟垛干涉，增强设备应用的广泛性。

技术特征：

1.一种叉分装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的叉分装置，其特征在于，所述止挡件为挡板，所述挡板的下表面与所述输送面相平行。

3.如权利要求2所述的叉分装置，其特征在于，所述挡板上设有让位口，所述叉刀从所述让位口中穿过。

4.如权利要求3所述的叉分装置，其特征在于，所述叉刀的数量为多个，各所述叉刀沿所述输送机构的宽度方向依次间隔设置，所述让位口的数量与所述叉刀的数量相同，各所述让位口的位置与各所述叉刀的位置一一对应。

5.如权利要求1所述的叉分装置，其特征在于，还包括：

6.如权利要求5所述的叉分装置，其特征在于，所述第二驱动机构为电缸或气缸。

7.如权利要求1所述的叉分装置，其特征在于，所述输送机构为皮带机。

8.如权利要求7所述的叉分装置，其特征在于，所述输送面相对于水平方向倾斜设置，所述输送面的高度沿输送方向逐渐升高。

9.如权利要求5或6所述的叉分装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述输送机构电连接。

10.一种权利要求1至9任一项所述的叉分装置的工作方法，其特征在于，包括：

11.如权利要求10所述的工作方法，其特征在于，当所述止挡件运行至所述预设位置时，所述止挡件与所述烟垛的上表面相接触。

12.如权利要求11所述的工作方法，其特征在于，所述烟垛运行至所述待叉分区域之前，所述叉刀和所述止挡件位于所述起始位置；当所述叉刀和所述止挡件位于所述起始位置时，沿所述第二方向，所述叉刀与所述输送面之间的最小距离，以及所述止挡件与所述输送面之间的最小距离，均大于所述烟垛的高度。

技术总结本发明提供了一种叉分装置，包括：输送机构，其上设有输送面，输送面用于输送烟垛，叉分装置对烟垛进行叉分时，烟垛上将要被叉分的区域为待叉分区域；叉刀，沿第二方向设于待叉分区域上方，第二方向垂直于输送面，叉刀能够沿第二方向往复运行，以将待叉分区域内的烟垛叉分为烟片；止挡件，沿第二方向设于待叉分区域上方，止挡件能够沿第二方向往复运行，止挡件用于在叉刀从烟片中拔出时，阻挡烟片随叉刀一同向上运行。本发明可在叉刀回收时将烟片与叉刀分离，防止烟片随叉刀一同向上提起，从而避免叉刀运行受阻，提升叉分效果，减少设备故障。此外，本发明还提供了一种叉分装置的工作方法。技术研发人员：张德波,向海,严文洪,郭强受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12