一种缓冲托辊的制作方法

本发明涉及托辊领域，特别是涉及一种缓冲托辊。

背景技术：

1、在进行一些矿类运输时，因为矿石都有一定的重量，缓冲托辊多用于带式输送机受料存在高度差的位置处，其作用是为了减少落料对输送带的冲击，进而提高输送机的使用寿命，广泛用于矿山开采，然而现有的缓冲托辊在使用时还存在一定的不足之处，现有的缓冲托辊在使用时只是简单的通过设置弹簧进行缓冲，缓冲性能较差，不能很好的对传送带表面的重物进行缓冲，降低缓冲托辊组装置的实用性 。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种缓冲托辊，其具有的优点解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种缓冲托辊，包括安装架，所述安装架顶部两侧设有对称的支撑板，所述支撑板之间位于安装架上方中心设置有托辊架，所述托辊架顶部两侧均固定连接有安装座，所述安装座之间配合转动有中辊，所述托辊架两侧设置有对称的侧辊架，所述侧辊架相邻一端均与托辊架铰接设置，所述侧辊架表面均固定安装有对称的连接座，所述连接座之间均转动连接有侧转辊，所述支撑板相邻一侧与侧辊架之间均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括开设于支撑板相邻一侧的缓冲槽，所述缓冲槽内均滑动配合有缓冲块，所述缓冲块底部均设有阻尼杆，所述阻尼杆底部均固定连接有底座，所述底座均固定连接于缓冲槽内底部，所述阻尼杆外侧均套设有缓冲弹簧，所述缓冲块相邻一端均延伸至缓冲槽外侧，所述缓冲块延伸端相邻一侧均固定连接有连接块，所述连接块内均转动连接有连接杆，所述连接杆另一端均铰接有基座，所述基座均与侧辊架外侧壁固定连接。

4、通过采用上述技术方案，当输送带在配合输送过程中，输送带上的重物会向下挤压中辊以及侧转辊，当侧转辊受到压力时侧辊架变相受到一定的挤压力，此时侧辊架上的基座配合连接杆以及连接块带动缓冲块向下挤压阻尼杆，此时阻尼杆受到一定的挤压力时会带动缓冲弹簧变形，当缓冲弹簧受到一定的挤压力后会向上进行反弹，此时配合阻尼杆的设置工作起到一定的缓冲、减震作用，避免巨大压力造成侧转辊的损坏而影响运输作业。

5、进一步设置：所述托辊架底部与安装架之间设有减震组件，所述减震组件包括设置于托辊架底部两侧的减震筒，所述减震筒均开口向下设置，所述减震筒内均上下滑动配合有减震板，所述减震板底部均设有减震架，所述减震架底部均延伸至减震筒外侧与安装架固定连接，所述减震筒内顶部与减震板之间均设有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆外侧均套设有减震弹簧。

6、通过采用上述技术方案，当输送带在配合输送过程中，输送带上的重物会向下挤压中辊，此时中辊受到压力时托辊架变相受到一定的挤压力，当托辊架受到压力时，配合减震筒同时向下挤压，而当减震筒配合减震板向下挤压时，通过减震板上的减震伸缩杆以及减震弹簧起到一定的减震作用，避免巨大压力造成托辊架的损坏影响运输作业。

7、进一步设置：所述支撑板外侧壁底部与安装架之间均设有三角架。

8、通过采用上述技术方案，三角架与支撑板之间的设置起到一定的稳固支撑作用。

9、进一步设置：所述中辊外侧壁开设有多条防滑纹理。

10、通过采用上述技术方案，防滑纹理的设置增大摩擦力，当输送带与中辊表面接触增大摩擦力，避免产生打滑。

11、进一步设置：所述减震筒内底部两侧均设有限位块。

12、通过采用上述技术方案，当托辊架受到重力向下挤压时，减震筒内的减震板会配合上下滑动，通过限位块的设置起到限位阻挡作用，避免减震板滑落影响减震效果。

13、进一步设置：所述限位块顶部均设有减震垫。

14、通过采用上述技术方案，当托辊架受到重力向下挤压时，减震筒内的减震板会配合上下滑动，此时减震板底部与减震垫接触起到一定的保护作用。

15、综上所述，本发明具有以下有益效果：

16、本发明在配合输送过程中，输送带上的重物会向下挤压中辊以及侧转辊，当托辊架受到压力时，配合减震筒同时向下挤压，而当减震筒配合减震板向下挤压时，通过减震板上的减震伸缩杆以及减震弹簧起到一定的减震作用，避免巨大压力造成托辊架的损坏影响运输作业，当侧转辊受到压力时侧辊架变相受到一定的挤压力，此时侧辊架上的基座配合连接杆以及连接块带动缓冲块向下挤压阻尼杆，此时阻尼杆受到一定的挤压力时会带动缓冲弹簧变形，当缓冲弹簧受到一定的挤压力后会向上进行反弹，此时配合阻尼杆的设置工作起到一定的缓冲、减震作用，避免巨大压力造成侧转辊的损坏而影响运输作业。

技术特征：

1.一种缓冲托辊，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶部两侧设有对称的支撑板（2），所述支撑板（2）之间位于安装架（1）上方中心设置有托辊架（3），所述托辊架（3）顶部两侧均固定连接有安装座（4），所述安装座（4）之间配合转动有中辊（5），所述托辊架（3）两侧设置有对称的侧辊架（6），所述侧辊架（6）相邻一端均与托辊架（3）铰接设置，所述侧辊架（6）表面均固定安装有对称的连接座（7），所述连接座（7）之间均转动连接有侧转辊（8），所述支撑板（2）相邻一侧与侧辊架（6）之间均设有缓冲组件（9），所述缓冲组件（9）包括开设于支撑板（2）相邻一侧的缓冲槽（10），所述缓冲槽（10）内均滑动配合有缓冲块（11），所述缓冲块（11）底部均设有阻尼杆（12），所述阻尼杆（12）底部均固定连接有底座（13），所述底座（13）均固定连接于缓冲槽（10）内底部，所述阻尼杆（12）外侧均套设有缓冲弹簧（14），所述缓冲块（11）相邻一端均延伸至缓冲槽（10）外侧，所述缓冲块（11）延伸端相邻一侧均固定连接有连接块（15），所述连接块（15）内均转动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）另一端均铰接有基座（17），所述基座（17）均与侧辊架（6）外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲托辊，其特征在于：所述托辊架（3）底部与安装架（1）之间设有减震组件（18），所述减震组件（18）包括设置于托辊架（3）底部两侧的减震筒（19），所述减震筒（19）均开口向下设置，所述减震筒（19）内均上下滑动配合有减震板（20），所述减震板（20）底部均设有减震架（21），所述减震架（21）底部均延伸至减震筒（19）外侧与安装架（1）固定连接，所述减震筒（19）内顶部与减震板（20）之间均设有减震伸缩杆（22），所述减震伸缩杆（22）外侧均套设有减震弹簧（23）。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲托辊，其特征在于：所述支撑板（2）外侧壁底部与安装架（1）之间均设有三角架（24）。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲托辊，其特征在于：所述中辊（5）外侧壁开设有多条防滑纹理（25）。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲托辊，其特征在于：所述减震筒（19）内底部两侧均设有限位块（26）。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲托辊，其特征在于：所述限位块（26）顶部均设有减震垫（27）。

技术总结本发明涉及托辊技术领域，具体涉及一种缓冲托辊，它包括安装架，安装架顶部两侧设有对称的支撑板，支撑板之间位于安装架上方中心设置有托辊架，托辊架顶部两侧均固定连接有安装座，安装座之间配合转动有中辊，托辊架两侧设置有对称的侧辊架，侧辊架相邻一端均与托辊架铰接设置，侧辊架表面均固定安装有对称的连接座，连接座之间均转动连接有侧转辊，支撑板相邻一侧与侧辊架之间均设有缓冲组件。技术研发人员：吴汉清受保护的技术使用者：无锡市南泰机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12