一种鸡饲料自动烘干称重打包设备及调节方法与流程

本发明涉及饲料生产设备，尤其是一种鸡饲料自动烘干称重打包设备及调节方法。

背景技术：

1、养殖户为了让鸡能长得很好，得到充分的营养，在搭配饲料的时候，需要添加多种物料，来使得鸡能营养均衡，而这些饲料混合之后需要充分干燥才能进行打包，如果饲料没有充分干燥将里面多余的水分去除，则容易发生霉变，严重的时候可能还会导致鸡生病引发鸡瘟，因此在饲料生产中，如何使得饲料充分干燥十分重要，市面上很多饲料加工设备都会通过提高温度使得饲料中多余的水分蒸发来对饲料进行烘干，但是饲料在高温烘干之后还有经过降温才能进行包装，在等待降温的过程中，空气中的水分又会附着在饲料上，使得饲料没法得到充分的干燥。

2、中国专利文献(公布号：cn213486839u、专利名称：一种饲料加工设备)公开的技术内容是：固定板移动带动限位板在进料斗中移动，控制饲料的进入量，当饲料进入导料板上时，烘干器将对导料板上的饲料进行烘干处理，烘干后的饲料通过另一个导料装置进入过滤装置中，过滤装置中的震动电机震动，使饲料中的粉末状的饲料通过过滤层落入至回收框中，当矩形框中存有一定量的饲料时，关闭控制电机，此时确保限位板完全伸入进料斗中，才可关闭控制电机，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆回缩，使固定块随着电动伸缩杆向下移动，固定块内部活动槽中的卡接球也向下移动，通过圆杆使过滤层的一侧于矩形框脱离，从而使过滤层发生倾斜，使过滤层上的饲料滚落至矩形筒中，对过滤好的饲料进行处理，当回收框中装满时，只需要通过把手拉动推车，使回收装置脱离机体，再更换回收框，即可实现对饲料的分离。

3、从上述实施方案可知，该加工设备只设置了一个烘干器从上方对导料板上的饲料进行烘干处理，这种烘干的时间较短，而且饲料堆叠在一起的时候，底下的饲料就无法得到烘干，因此可能出现烘干不充分的情况。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中的缺点，设置了加热除湿组件以及烘干组件，加热除湿组件设置了交错的加热板，物料掉落到加热板被烘干，水汽随着加热箱侧边的水汽蒸发孔快速挥发，经过加热除湿组件之后又经过烘干组件进行二次烘干，然后经过降温组件对饲料进行快速降温，降温后可直接进行包装，无需等待，避免了饲料等待降温的过程中被水汽附着，充分保证了物料的干燥，保证了物料的稳定储存。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种鸡饲料自动烘干称重打包设备，包括加热除湿组件，加热除湿组件的上端连接碎料组件，加热除湿组件下端连接烘干组件，烘干组件另一端连接降温组件，降温组件下端连接定量下料组件，定量下料组件下端连接称重包装组件；

4、所述加热除湿组件包括加热箱，加热箱内部从上至下交错设置有若干加热板，加热板的一端与加热箱侧壁连接，加热板的另一端与连接的侧壁相对的侧壁之间保留有空隙，加热板与加热箱侧壁连接的一端高于另一端，加热板通电之后可发热，加热板下端设置有水汽蒸发孔。

5、更进一步地，所述烘干组件，包括烘干壳体，烘干壳体内部设置有加热丝，烘干壳体的两端分别设置有烘干进料口以及烘干出料口，烘干壳体内部转动连接有输送螺旋叶，烘干壳体靠近烘干出料口处设置有出汽管，烘干壳体呈现倾斜角度设置，烘干出料口高于烘干进料口。

6、更进一步地，所述降温组件包括降温壳体，降温壳体内部设置有制冷吹风装置，降温壳体内部靠近上端入口处设置有旋转支撑内环，降温壳体内部靠近下端出口处设置有电机安装座，电机安装座连接第二电机，第二电机连接降温旋转轴，降温旋转轴上端连接旋转上杆，旋转上杆与降温旋转轴垂直，旋转上杆转动连接于旋转支撑内环之上。

7、更进一步地，所述降温旋转轴连接有不少于一个反弹连接构件，反弹连接构件连接反弹旋板，反弹旋板呈倾斜设置，反弹旋板靠近旋转上杆的一端与降温旋转轴的距离小于反弹旋板远离旋转上杆的一端与降温旋转轴的距离。

8、更进一步地，所述碎料组件包括饲料下料槽以及连接于饲料下料槽下方的饲料出料槽，饲料下料槽与饲料出料槽的中间设置有破碎齿轮，破碎齿轮的一端连接皮带，皮带连接第一电机。

9、更进一步地，所述定量下料组件包括储料箱，储料箱下端连接下料箱，储料箱内部设置有输料皮带，输料皮带的一端位于下料箱上方。

10、更进一步地，所述下料箱连接下料控制组件，下料控制组件包括第三电机，第三电机连接开合转轴，开合转轴连接下料阀门，下料阀门位于下料箱出口处，开合转轴转动带动下料阀门转动，下料阀门能调节下料箱出口的大小。

11、更进一步地，所述称重包装组件包括称重储料箱，称重储料箱的中部滑动插接有称重机构，称重储料箱的下部设置有夹袋机构。

12、更进一步地，称重储料箱中部设置有称重板滑槽以及齿条滑槽，称重机构包括第四电机，第四电机连接齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿条与称重板连接，称重板与称重板滑槽滑动插接，齿条与齿条滑槽滑动插接；

13、所述称重储料箱下部设置有套袋出口，夹袋机构设置于套袋出口的外围处，夹袋机构包括平行设置的两根夹持基轴，夹持基轴两端均与夹持曲杆转动连接，相对的两根夹持曲杆的上端分别与夹持动力部件的两端连接，夹持曲杆的下端与夹持圈连接，夹持动力部件伸缩带动相对的两根夹持曲杆的上端往中间靠拢或往两边扩散；

14、相对的两根夹持曲杆的上端往中间靠拢时，相对的两个夹持圈朝相反的方向移动，相对的两根夹持曲杆的上端往两边分开时，相对的两个夹持圈朝中间靠拢；

15、所述两个夹持圈靠拢后围合的形状与套袋出口的外圈形状相符，述两个夹持圈靠拢后围合的大小与套袋出口的外圈大小一致。

16、一种生产饲料的方法，包括以下步骤：

17、a、饲料的原料从碎料组件的饲料下料槽倒入，原料经过破碎齿轮之后被打碎，然后经过饲料下料槽落下到加热除湿组件；

18、b、破碎后的饲料进入到加热除湿组件后，经过交错设置的加热板，加热板的加热使得饲料的水分快速被蒸发，蒸发的水分从水汽蒸发孔被输出；

19、c、饲料经过加热除湿组件已经去除了大量的表面水分，为了使其内部的水分充分烘干，饲料从加热除湿组件出来之后又进入烘干组件，烘干组件的输送螺旋叶分段将饲料运输到降温组件处；

20、d、饲料分批调入入降温组件后落入到旋转的反弹旋板上，饲料撞击到反弹旋板上之后向降温壳体内部散开，降温壳体内部保持低温干燥，使得饲料散开之后能快速降温；

21、e、经过降温之后，饲料掉入定量下料组件中，定量下料组件中设置又输料皮带，输料皮带将饲料往下料箱推送，使得饲料能从下料箱的出口输出；

22、f、下料箱设置有下料控制部件，通过第三电机使得下料阀门转动，来控制下料阀门遮挡下料箱出口的大小，从而控制饲料下料的速度；

23、g、下料之前，称重包装组件中的称重板将称重储料箱与套袋出口隔开，从定量下料组件掉落的饲料掉到称重板上，称重板记录饲料的重量，当饲料的重量接近预设值的时候，下料阀门逐渐将下料箱出口挡住，下料的速度逐渐变小，直到称重板上的饲料重量达到设定值，下料阀门完全将下料箱出口挡住；

24、h、在操作人员套袋之前，夹持圈远离套袋出口，操作人员将饲料袋的袋口套到套袋出口下方之后，夹持圈在夹持动力部件的驱动下将饲料袋的袋口与套袋出口的外圈压紧，使得饲料袋被夹持在套袋出口下方，然后称重板在第四电机的驱动下离开称重储料箱内部，饲料从称重储料箱掉落到饲料袋，完成饲料的入料包装。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是，

26、1、设置了加热除湿组件以及烘干组件，加热除湿组件设置了交错的加热板，物料掉落到加热板被烘干，水汽随着加热箱侧边的水汽蒸发孔快速挥发，经过加热除湿组件之后又经过烘干组件进行二次烘干，充分保证饲料中多余的水分被去除。

27、2、饲料烘干之后经过降温组件对饲料进行快速降温，降温组件内部设置有制冷吹风装置，可保持降温壳体内部低温，饲料进入降温组件后撞击到反弹旋板上后向四周散开，达到快速降温的目的，饲料降温后可直接进行包装，无需等待，避免了饲料等待降温的过程中被水汽附着，充分保证了物料的干燥，保证了物料的稳定储存。

28、3、定量下料组件可控制下料的速度，使得称重机构对物料进行称重的时候能逐量添加物料，使得称重的精度得到保证。