低碳可更换滤芯柱式超滤膜池的制作方法

本发明涉及过滤装置，尤其涉及低碳可更换滤芯柱式超滤膜池。

背景技术：

1、超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以膜元件为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置，将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，而允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过超滤膜，从而达到水质净化的目的；

2、由此可见，超滤装置最关键的元件就是超滤膜元件，现有超滤膜元件一般设置成圆柱形，圆柱形的超滤膜元件在超滤装置内均匀分布；超滤装置在使用过程中，常需要对超滤膜元件进行清洗，提升过滤效果；

3、在对超滤膜元件进行清洗时，冲洗的水流只能冲刷到超滤装置内设置在外侧的超滤膜元件，设置在中间位置的超滤膜元件冲洗效果有限，从而造成局限性。

4、为此，我们提出低碳可更换滤芯柱式超滤膜池。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，包括：

3、罐体和上封头；所述罐体内设有膜组件；所述罐体两侧边分别设有进水口和产水口；所述上封头上设有检修孔；所述罐体上设置有排污口；所述的膜组件上下端设有膜组件封头；

4、所述罐体内设置有伸入冲洗机构；所述伸入冲洗机构能够伸入所述膜组件之间，对中间位置的膜组件进行冲洗。

5、优选的，所述伸入冲洗机构包括连通管、安装柱、安装块和冲洗管；所述罐体上固连且连通有安装罐；所述安装柱转动连接在所述安装罐内；所述安装罐上固连有转动电机；所述转动电机的输出端与所述安装柱固连；所述安装块相互转动连接成链状为一组；两组所述安装块分别卷绕在所述安装柱的上下两侧；所述冲洗管的两端安装在两组安装块上，所述冲洗管上均匀地开设有冲洗孔；所述连通管一端贯穿其中一组所述安装块，且与所述冲洗管相连通，所述连通管另一端露出所述安装罐。

6、优选的，所述膜组件在所述罐体内呈同心圆形排列设置，围成三个圆环形；所述罐体内固连有连接板；所述连接板上开设有一号环形槽、二号环形槽、三号环形槽和四号环形槽；所述一号环形槽、所述二号环形槽和所述三号环形槽的直径分别大于所述膜组件形成的同心圆第一圈、第二圈和第三圈的直径；所述四号环形槽的直径小于所述膜组件形成的同心圆第三圈的直径；所述连接板上开设有连通槽；所述连通槽连通所述一号环形槽、所述二号环形槽、所述三号环形槽和所述四号环形槽；远离所述安装柱的第一个所述安装块上固连有转向电机；第二个所述安装块上固连有转向齿轮；所述转向电机的输出端固连有与所述转向齿轮相啮合的齿轮。

7、通过设置安装柱、安装块和冲洗管，使得安装柱带动安装块和冲洗管移动，从而安装块逐次移动至一号环形槽、二号环形槽、三号环形槽和四号环形槽内，冲洗管逐次圈住第一圈膜组件、第二圈膜组件和第三圈模组件，依次对第一圈、第二圈和第三圈的膜组件进行进行冲洗，从而完成对内圈的膜组件的冲洗。

8、优选的，所述连接板与所述膜组件上端的所述膜组件封头固连；所述一号环形槽、所述二号环形槽、所述三号环形槽和所述四号环形槽开设在所述连接板下端面上。

9、优选的，所述安装块四角处均转动连接有转动轮。

10、优选的，所述远离所述安装柱的第一个所述安装块上转动连接有弹性片；该所述安装块内固连有一号弹簧开关；所述弹性片转动时，能够与所述一号弹簧开关相接触。

11、优选的，所述远离所述安装柱的第一个所述安装块上固连有二号弹簧开关；该所述安装块上滑动连接有滑动块；所述滑动块与所述安装块之间固连有同一个滑动弹簧，所述滑动块能够与所述二号弹簧开关接触。

12、优选的，所述滑动块前端设置成圆形。

13、通过在第一个安装块上设置弹性片、滑动块、一号弹簧开关和二号弹簧开关，从而使得本发明能够精准地控制第一个安装块到达连通槽与一号环形槽、二号环形槽、三号环形槽和四号环形槽交界处时，进行转向，防止出现第一个安装块进行转向时，位置出现偏差，被槽壁阻挡的情况。

14、本发明的有益效果：

15、1.本发明通过设置安装柱、安装块和冲洗管，使得安装柱带动安装块和冲洗管移动，从而安装块逐次移动至一号环形槽、二号环形槽、三号环形槽和四号环形槽内，冲洗管逐次圈住第一圈膜组件、第二圈膜组件和第三圈模组件，依次对第一圈、第二圈和第三圈的膜组件进行进行冲洗，从而完成对内圈的膜组件的冲洗。

16、2.本发明通过在第一个安装块上设置弹性片、滑动块、一号弹簧开关和二号弹簧开关，从而使得本发明能够精准地控制第一个安装块到达连通槽与一号环形槽、二号环形槽、三号环形槽和四号环形槽交界处时，进行转向，防止出现第一个安装块进行转向时，位置出现偏差，被槽壁阻挡的情况。

技术特征：

1.低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，包括：

2.根据权利要求1所述的低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，其特征在于：所述伸入冲洗机构包括连通管（21）、安装柱（22）、安装块（23）和冲洗管（24）；所述罐体（1）上固连且连通有安装罐（25）；所述安装柱（22）转动连接在所述安装罐（25）内；所述安装罐（25）上固连有转动电机（26）；所述转动电机（26）的输出端与所述安装柱（22）固连；所述安装块（23）相互转动连接成链状为一组；两组所述安装块（23）分别卷绕在所述安装柱（22）的上下两侧；所述冲洗管（24）的两端安装在两组安装块（23）上，所述冲洗管（24）上均匀地开设有冲洗孔（27）；所述连通管（21）一端贯穿其中一组所述安装块（23），且与所述冲洗管（24）相连通，所述连通管（21）另一端露出所述安装罐（25）。

3.根据权利要求2所述的低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，其特征在于：所述膜组件（13）在所述罐体（1）内呈同心圆形排列设置，围成三个圆环形；所述罐体（1）内固连有连接板（3）；所述连接板（3）上开设有一号环形槽（31）、二号环形槽（32）、三号环形槽（33）和四号环形槽（34）；所述一号环形槽（31）、所述二号环形槽（32）和所述三号环形槽（33）的直径分别大于所述膜组件（13）形成的同心圆第一圈、第二圈和第三圈的直径；所述四号环形槽（34）的直径小于所述膜组件（13）形成的同心圆第三圈的直径；所述连接板（3）上开设有连通槽（35）；所述连通槽（35）连通所述一号环形槽（31）、所述二号环形槽（32）、所述三号环形槽（33）和所述四号环形槽（34）；远离所述安装柱（22）的第一个所述安装块（23）上固连有转向电机（36）；第二个所述安装块（23）上固连有转向齿轮（37）；所述转向电机（36）的输出端固连有与所述转向齿轮（37）相啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，其特征在于：所述连接板（3）与所述膜组件（13）上端的所述膜组件封头（18）固连；所述一号环形槽（31）、所述二号环形槽（32）、所述三号环形槽（33）和所述四号环形槽（34）开设在所述连接板（3）下端面上。

5.根据权利要求4所述的低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，其特征在于：所述安装块（23）四角处均转动连接有转动轮（4）。

6.根据权利要求5所述的低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，其特征在于：所述远离所述安装柱（22）的第一个所述安装块（23）上转动连接有弹性片（41）；该所述安装块（23）内固连有一号弹簧开关（42）；所述弹性片（41）转动时，能够与所述一号弹簧开关（42）相接触。

7.根据权利要求6所述的低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，其特征在于：所述远离所述安装柱（22）的第一个所述安装块（23）上固连有二号弹簧开关（43）；该所述安装块（23）上滑动连接有滑动块（44）；所述滑动块（44）与所述安装块（23）之间固连有同一个滑动弹簧（45），所述滑动块（44）能够与所述二号弹簧开关（43）接触。

8.根据权利要求7所述的低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，其特征在于：所述滑动块（44）前端设置成圆形。

技术总结本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及低碳可更换滤芯柱式超滤膜池，包括：罐体和上封头；所述罐体内设有膜组件；所述罐体两侧边分别设有进水口和产水口；所述上封头上设有检修孔；所述的膜组件上下端设有膜组件封头；所述罐体内设置有伸入冲洗机构；所述伸入冲洗机构能够伸入所述膜组件之间，对中间位置的膜组件进行冲洗；本发明通过设置安装柱、安装块和冲洗管，使得安装柱带动安装块和冲洗管移动，从而安装块逐次移动至一号环形槽、二号环形槽、三号环形槽和四号环形槽内，冲洗管逐次圈住第一圈膜组件、第二圈膜组件和第三圈模组件，依次对第一圈、第二圈和第三圈的膜组件进行进行冲洗，从而完成对内圈的膜组件的冲洗。技术研发人员：李春放,刘军受保护的技术使用者：常州科德水处理成套设备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12