一种云母发热板的加工设备和工艺的制作方法

本发明涉及云母发热板加工，更具体地说，本发明涉及一种云母发热板的加工设备和工艺。

背景技术：

1、随着科技的不断进步和人们对生活品质的追求，发热设备在日常生活和工业应用中扮演着越来越重要的角色，其中，云母发热板作为一种高效、环保的发热元件，因其优异的导热性能、耐高温特性和良好的电气绝缘性，被广泛应用于家用电器、医疗器械和工业加热等多个领域，在对云母发热板加工过程中，涂胶是重要的一道工序，它可以将云母发热板黏合在一起，使其发热效果更佳。

2、现有的涂胶装置多由传送带、点胶枪和机械手等组成而来，点胶枪设置在传送带的上方，而机械手则设置在传送带的末尾处，其工作过程如下：首先将待涂胶的云母发热板放置传送带上，通过传送带对其进行输送，当云母发热板移动至点胶枪的下方时，传送带停机等待，点胶枪此时将其内部的胶水，滴落至云母发热板表面，随后再次启动传送带，传送带将涂胶完成的云母发热板，输送至机械手的工作范围，机械手将云母发热板再移至下一道工序，由此，完成云母发热板的涂胶工序。

3、在当前的工艺流程中，使用传统的点胶枪进行涂胶作业存在显著不足，当点胶枪在云母发热板表面释放胶水时，由于表面张力的作用，胶水会形成球状滴落，这对于小尺寸的云母发热板来说，胶水的量显然过多，不仅造成了资源的浪费，还可能在后续的生产过程中引发质量问题，此外，点胶枪的操作方式限制了其涂胶的均匀性，由于点胶枪只能单一地在多个位置或特定位置进行点胶，它无法实现对云母发热板表面全面的、均匀的胶水覆盖，这种局限性不仅影响了云母发热板的黏合效果，还可能导致生产效率的下降和不良品率的上升。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种云母发热板的加工设备和工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种云母发热板的加工设备，包括一对传送架，一对所述传送架相靠近的一侧转动连接有传送带，所述传送带的顶端设置有多组云母板本体，一对所述传送架相背离的一侧固接有控制架，所述控制架的顶端固接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿控制架，所述第一气缸的输出端固接有印胶辊，还包括；

3、设置在印胶辊底端的滚轴机构，所述滚轴机构用于贴合印胶辊底端，所述滚轴机构包括连接辊；

4、设置在连接辊外侧的添胶机构，所述添胶机构包括多组孔洞和海绵，多组所述孔洞开设在连接辊的外侧，且与连接辊的内部相贯通，所述海绵套设在连接辊的外侧，且与孔洞相贴合，所述添胶机构用于附着胶水至海绵的内部。

5、进一步地，所述滚轴机构还包括一对侧板、一对连接块、第一连接杆、一对第一弹簧、第二连接杆、一对连接板和支撑板，所述连接辊的两端分别贯穿一对侧板，一对所述侧板远离连接辊的一端分别与一对连接块铰接，一对所述连接块均与支撑板靠近印胶辊的一端相固接，所述第一连接杆的两端分别与一对侧板相固接，一对所述第一弹簧的两端分别套设在第一连接杆和第二连接杆的外侧，所述第二连接杆的两端分别与一对连接板相固接，一对所述连接板均与支撑板靠近印胶辊的一端相固接，所述支撑板与控制架的外侧相固接。

6、进一步地，所述添胶机构还包括存胶管、输胶管、活塞板、活塞杆、第二弹簧、压板、单向阀和出气阀，所述单向阀和出气阀分别安装在存胶管的外侧和顶端，所述存胶管与支撑板背离印胶辊的一端相固接，所述输胶管的两端分别与存胶管和连接辊相贯通，且存胶管、输胶管和连接辊的内部均贯通，所述活塞板滑动连接在存胶管的内部，所述活塞板和存胶管的内部大小相适配，所述活塞杆固接在活塞板的顶端，且活塞杆贯穿存胶管的顶端，所述第二弹簧的两端分别与活塞板和存胶管的内壁顶端相固接，所述压板固接在印胶辊的外侧，并位于活塞杆的正上方。

7、进一步地，所述连接辊的外侧固接有固定环，所述固定环的外侧固接有固定块，所述固定块的两端铰接有挡板，所述挡板的一侧和固定块的外侧固接有第三弹簧，所述侧板的外侧固接有环形块，所述环形块的内壁上固接有多组卡板，所述卡板与挡板相抵触。

8、进一步地，所述云母板本体的两端均设置有限位板，所述印胶辊的外侧固接有一对l形板，一对所述l形板呈对称分布，所述限位板背离云母板本体的一端设置有夹持机构，所述夹持机构用于限位云母板本体。

9、进一步地，所述夹持机构包括空心方管，所述空心方管固接在限位板背离云母板本体的一端，所述空心方管的内部滑动连接有限位方管，所述限位方管和空心方管的内壁之间固接有第四弹簧，所述限位方管背离第四弹簧的一端固接有斜块，所述l形板和斜块的接触面呈“斜面”的设计，所述斜块的两端均固接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与限位板相固接，所述导向杆远离限位板的一端固接有固定板，所述固定板与传送架的外侧相固接，所述固定板和限位块之间固接有第五弹簧。

10、进一步地，所述限位方管的底端固接有受力板，所述受力板的一端固接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固接有延伸块。

11、一种云母发热板的加工工艺，该工艺包括如下步骤：

12、s1、首先将待涂胶的云母板本体放置在传送带表面，并在添胶机构的内部倒入胶水，将胶水充斥着添胶机构的内部，使其胶水通过孔洞附着在海绵的内部；

13、s2、随后通过传送带将云母板本体输送至印胶辊的下方，传送带停机并启动第一气缸，第一气缸带动其底端的印胶辊向下移动；

14、s3、在印胶辊向下移动时，会挤压连接辊和海绵移动，并靠着摩擦力，迫使连接辊和海绵发生转动，在连接辊转动时，会带动滚轴机构运行；

15、s4、随着印胶辊不断地下移，印胶辊的底端与海绵接触会附着胶水，并带动添胶机构运行，添胶机构运行将胶水，通过孔洞再次对海绵的内部进行添胶，从而弥补海绵与印胶辊接触所流失的胶水；

16、s5、最终，印胶辊向下移动挤压云母板本体，将其底端的胶水印在云母板本体表面，该胶水在云母板本体表面印上薄薄一层，并印胶面积广。

17、本发明一种云母发热板的加工设备和工艺的技术效果和优点：

18、(1)通过滚轴机构、连接辊和海绵的结构设计，实现了印胶辊向下移动中，挤压连接辊和海绵外侧，迫使滚轴机构运行，滚轴机构带动连接辊和海绵紧贴印胶辊的底端和外侧，使其海绵内部的胶水附着在印胶辊的底端，印胶辊再将胶水印在云母板本体表面，该胶水在云母板本体表面印上薄薄一层，并印胶面积广，解决了点胶枪在云母板本体表面释放胶水时，由于表面张力的作用，胶水会形成球状滴落，这对于小尺寸的云母发热板来说，胶水的量显然过多的问题。

19、(2)通过添胶机构的结构设计，实现了印胶辊向下移动挤压添胶机构，添胶机构的内部压力增大，便会将胶水通过孔洞挤至海绵的内部，从而弥补海绵与印胶辊接触所流失的胶水。

20、(3)通过限位板、l形板和夹持机构的结构设计，实现了印胶辊向下带动l形板移动，l形板通过挤压夹持机构带动限位板挤压云母板本体，对云母板本体进行固定，避免了印胶辊在上升过程中，印胶辊和云母板本体之间存在胶水，可能导致印胶辊牵引云母板本体随之上升，造成云母板本体位置偏移等问题，提高了装置使用时的精准性。