一种用于油浆的过滤净化系统及方法与流程

本发明涉及一种油浆过滤净化系统，特别涉及一种用于油浆的过滤净化系统及方法，属于催化裂化油浆过滤净化。

背景技术：

1、石油化工行业催化裂化装置大部分都采取掺炼部分渣油的方法来提高轻油的收率，同时为了解决掺炼带来的负面问题，在保证转化率的情况下，炼厂一般会采用外甩油浆的办法，增大外甩油浆的比例，减少装置回炼油的循环量，这样虽然能有效改善油浆轻质油品的分布，但是如何处理由于大量外甩而产生的油浆又是一个急需解决的问题。

2、催化裂化油浆富含芳烃，胶质与沥青质含量低，具有很高的经济利用价值，既可以作为石化生产过程中的原料，还可作为沥青改性剂、强化剂、活化剂等优质原料，甚至可用于生产针状焦，但油浆中所富含的固体颗粒，对油浆的利用和后续加工均带来严重的不利影响，无法满足后续综合利用及深加工对固体颗粒含量的要求，阻碍了油浆的深度加工和利用。

3、目前，对于催化裂化油浆的过滤净化处理，通常包括自然沉降法、机械过滤法、静电分离法、化学助剂沉降法和离心分离法，其中自然沉降法周期过长，效率过低，且处理效果较差，已经逐渐淘汰，机械过滤法和静电分离法分别存在维护成本和投资成本较高的问题，普通企业难以接受，化学助剂沉降法和离心分离法的处理效果一般，对于催化裂化油浆中的灰分去除效果难以达到预期，为此，提出一种用于油浆的过滤净化系统及方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种用于油浆的过滤净化系统及方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于油浆的过滤净化系统，包括预处理组件，所述预处理组件的一侧连通有聚结组件，所述聚结组件的一侧连通有第一分离组件，所述第一分离组件的一侧连通有第二分离组件，所述第二分离组件的一侧连通有后处理组件，所述预处理组件、聚结组件、第一分离组件、第二分离组件和后处理组件上安装有控制组件；

3、所述预处理组件包括第一筒体、第一进料管和第二进料管；

4、所述第一筒体的外侧壁连通有第一进料管，所述第一筒体的顶部连通有第二进料管。

5、进一步优选的：所述聚结组件包括第二筒体、第三进料管和第四进料管；

6、所述第二筒体的外侧壁连通有第三进料管，所述第二筒体的顶部连通有第四进料管。

7、进一步优选的：所述第三进料管的一端与第一筒体连通。

8、进一步优选的：所述第一分离组件包括离心分离机、第五进料管和废液管；

9、所述离心分离机的外侧壁连通有第五进料管，所述离心分离机的底部连通有废液管。

10、进一步优选的：所述第五进料管的一端与第二筒体连通。

11、进一步优选的：所述第二分离组件包括真空分离机和第六进料管；

12、所述真空分离机的外侧壁连通有第六进料管，所述第六进料管的一端与离心分离机连通。

13、进一步优选的：所述后处理组件包括干燥机、第七进料管、出料管和排气管；

14、所述干燥机的外侧壁连通有第七进料管，所述第七进料管的一端与真空分离机连通，所述干燥机的底部连通有出料管，所述干燥机的顶部连通有排气管。

15、进一步优选的：所述控制组件包括控制面板、泵机、电动阀、电机和搅拌轴；

16、所述第一筒体的外侧壁安装有控制面板，所述第一进料管、第三进料管、第五进料管、第六进料管和第七进料管上安装有泵机，所述第二进料管、第四进料管和排气管上安装有电动阀，所述第一筒体和第二筒体的底部安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接，所述控制面板与泵机、电动阀和电机电性连接。

17、另外，本发明还提供了一种用于油浆的过滤净化方法，应用于一种用于油浆的过滤净化系统，包括以下步骤：

18、步骤一、催化裂化油浆通过第一进料管泵送至第一筒体，改性剂通过第二进料管进入第一筒体，利用电机和搅拌轴使改性剂和催化裂化油浆混合均匀；

19、步骤二、改性催化裂化油浆通过第三进料管泵送至第二筒体，分离助剂通过第四进料管进入第二筒体，搅拌混合均匀；

20、步骤三、处理后的催化裂化油浆通过第五进料管泵送至离心分离机，高速离心后分离出产品油浆和废液；

21、步骤四、产品油浆通过第六进料管泵送至真空分离机，真空分离后进一步去除固体杂质；

22、步骤五、产品油浆二次分离后通过第七进料管泵送至干燥机，对油浆进行加热去除多余水分，获得成品油浆。

23、进一步优选的：在步骤三中，废液通过废液管排出。

24、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

25、一、本发明通过预处理组件降低油浆粘度，使油浆中的灰分更容易沉降，通过聚结组件打破油浆体系的稳定性，使得油浆中细小颗粒物聚结长大，加快其沉降速度，提高油浆的脱固效果，缩短沉降时间，提高处理效率。

26、二、本发明通过第一分离组件初步分离油浆和废液，减少油浆中的固体杂质数量，通过第二分离组件进一步净化油浆，提高过滤净化效果，同时延长了第二分离组件的维护周期，降低维护成本。

27、三、本发明通过控制面板控制泵机、电动阀和电机工作，能够自动完成油浆的过滤净化操作，提高了油浆过滤净化的自动化程度，降低人工成本。

28、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种用于油浆的过滤净化系统，包括预处理组件（10），其特征在于：所述预处理组件（10）的一侧连通有聚结组件（20），所述聚结组件（20）的一侧连通有第一分离组件（30），所述第一分离组件（30）的一侧连通有第二分离组件（40），所述第二分离组件（40）的一侧连通有后处理组件（50），所述预处理组件（10）、聚结组件（20）、第一分离组件（30）、第二分离组件（40）和后处理组件（50）上安装有控制组件（60）；

2.根据权利要求1所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于：所述聚结组件（20）包括第二筒体（21）、第三进料管（22）和第四进料管（23）；

3.根据权利要求2所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于：所述第三进料管（22）的一端与第一筒体（11）连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于：所述第一分离组件（30）包括离心分离机（31）、第五进料管（32）和废液管（33）；

5.根据权利要求4所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于：所述第五进料管（32）的一端与第二筒体（21）连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于：所述第二分离组件（40）包括真空分离机（41）和第六进料管（42）；

7.根据权利要求6所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于：所述后处理组件（50）包括干燥机（51）、第七进料管（52）、出料管（53）和排气管（54）；

8.根据权利要求7所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于：所述控制组件（60）包括控制面板（61）、泵机（62）、电动阀（63）、电机（64）和搅拌轴（65）；

9.一种用于油浆的过滤净化方法，应用于如权利要求1-8任一项所述的一种用于油浆的过滤净化系统，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种用于油浆的过滤净化方法，其特征在于：在步骤三中，废液通过废液管（33）排出。

技术总结本发明提供了一种用于油浆的过滤净化系统，包括预处理组件，所述预处理组件的一侧连通有聚结组件，所述聚结组件的一侧连通有第一分离组件，所述第一分离组件的一侧连通有第二分离组件，所述第二分离组件的一侧连通有后处理组件。本发明通过预处理组件降低油浆粘度，使油浆中的灰分更容易沉降，通过聚结组件打破油浆体系的稳定性，使得油浆中细小颗粒物聚结长大，加快其沉降速度，提高油浆的脱固效果，缩短沉降时间，提高处理效率，通过第一分离组件初步分离油浆和废液，减少油浆中的固体杂质数量，通过第二分离组件进一步净化油浆，提高过滤净化效果，同时延长了第二分离组件的维护周期，降低维护成本。技术研发人员：黄叡受保护的技术使用者：深圳鼎诚环境科学有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12