一种化成箔缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及化成箔生产，具体为一种化成箔缺陷检测装置。

背景技术：

1、化成箔缺陷检测装置通常由卷箔装置、传感器和输送系统等部分组成。

2、专利公告号为cn219016113u的专利涉及一种化成箔外观缺陷检测系统，包括检测箱，检测箱两端设有供化成箔穿出的通孔，检测箱外侧设有对化成箔进行收卷的收卷辊，检测箱内顶部设有第一图像组件、第二图像组件和第一光源组件，第一光源组件设置在第一图像组件一侧并与其平齐，检测箱内的化成箔下方设有第二光源组件、第三光源组件和第三图像组件，第三光源组件设置在第三图像组件的一侧并与其平齐，第二光源组件位于第二图像组件的正下方，第一图像组件、第二图像组件以及第三图像组件通过数据线与工控机相连，第一光源组件、第二光源组件以及第三光源组件与光源控制器相连，光源控制器通过串口线与工控机连接。该检测系统能够对化成箔表面的缺陷自动进行检查、识别，对原有生产线无不利影响。

3、上述专利中，第一光源组件、第二光源组件以及第三光源组件与光源控制器相连，光源控制器通过串口线与工控机连接，该检测系统能够对化成箔表面的缺陷自动进行检查、识别，对原有生产线无不利影响，但是难以对不同宽度的化成箔进行有效支撑，若不同宽度的化成箔在通过检测装置时没有得到有效的支撑，会发生变形或者不平整，这种变形会使得箔表面的缺陷在传感器检测时出现失真或者偏移，导致检测结果不准确。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种化成箔缺陷检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化成箔缺陷检测装置，包括收箔板，还包括调节装置，其中，所述收箔板顶部固定安装有放置架，所述放置架表面转动安装有转杆，所述收箔板顶部开设有收箔槽，所述收箔槽内壁固定安装有稳固杆，所述稳固杆圆周面滑动安装有收箔设备，所述收箔板顶部固定安装有限制框，所述限制框内壁滑动安装有l形杆，所述限制框与l形杆之间设置有复位弹簧，所述限制框表面固定安装有凹槽板，所述收箔板顶部固定安装有检测机构，其中，调节装置包括位移杆、滑杆、滑框、固定板、滑块a、承重杆、伺服电机、伺服板、伺服杆、固定块和弹片，两根伺服杆相背移动带动两根滑杆相背移动，两根滑杆相背移动带动两块固定板相背移动，两块固定板相背移动带动两块滑块a移动，两块滑块a移动对承重杆的长度进行调整以适应不同宽度的化成箔，所述收箔板顶部开设有操作槽，所述位移杆固定安装在操作槽内壁，所述位移杆滑动安装在位移杆圆周面，所述滑框滑动安装在滑杆表面，所述固定板固定安装在滑框表面，所述固定板表面开设有固定槽，所述滑块a滑动安装在固定槽内壁，所述承重杆滑动安装在滑块a表面，所述伺服电机固定安装在收箔板顶部，所述伺服板固定安装在伺服电机输出端，所述伺服杆铰接安装在伺服板表面，所述伺服杆远离伺服电机的一端与滑杆铰接，所述固定块固定安装在滑块a表面，所述弹片固定在固定板表面。

3、根据上述技术方案，所述位移杆与滑杆之间设置有一号弹簧，所述滑块a与承重杆之间设置有二号弹簧，所述弹片与固定块接触，所述承重杆与l形杆接触，滑块a振动带动承重杆一同共振.

4、根据上述技术方案，还包括保护装置和防护装置，所述保护装置包括滑板、滑块b、检测杆、横板和按钮，滑板向下移动与按钮接触并对按钮进行按压，按钮受到滑板的按压后驱动收箔设备停止作业，所述滑板滑动安装在滑杆表面，所述滑板表面开设有检测孔，所述滑块b滑动安装在检测孔内壁，所述检测杆滑动安装在滑块b表面，所述横板固定安装在滑杆表面，所述按钮固定安装在横板顶部。

5、根据上述技术方案，所述滑块b表面滑动贯穿有推杆，所述推杆圆周面固定安装有推板，所述滑板表面固定安装有弧面块，所述推杆靠近推杆的一端设置为斜面，所述检测杆与凹槽板接触，推杆向远离凹槽板的方向移动带动推板移动对化成箔的位置进行矫正。

6、根据上述技术方案，所述滑板与滑杆之间设置有三号弹簧，所述滑块b与检测杆之间设置有四号弹簧，所述按钮与收箔设备电性连接，所述推杆与滑块b之间设置有五号弹簧，通过三号弹簧可以带动滑板复位，通过四号弹簧可以带动检测杆复位，通过五号弹簧可以带动推杆复位。

7、根据上述技术方案，所述防护装置包括限位槽、放置框、限位杆、保护杆、空心杆和竖直杆，待滑框的限位解除后手动拉动滑框移动，滑框移动带动固定板移动，固定板移动带动滑块a移动，滑块a移动带动承重杆移动对承重杆的高度进行调节，所述滑杆表面开设有限位槽，所述放置框固定安装在滑框表面，所述限位杆滑动贯穿放置框表面，所述放置框表面开设有保护孔，所述保护杆滑动安装在保护孔内壁，所述空心杆固定安装在滑框底部，所述竖直杆滑动安装在空心杆内壁，所述限位杆表面开设有防护槽。

8、根据上述技术方案，所述限位杆与限位槽接触，所述放置框与限位杆之间设置有六号弹簧，所述保护杆与防护槽接触，先手动拉动保护杆移动解除对限位杆的限位。

9、根据上述技术方案，所述保护杆与保护孔之间设置有七号弹簧，所述竖直杆与滑板顶部接触，通过七号弹簧可以带动保护杆复位。

10、根据上述技术方案，

11、本发明提供了一种化成箔缺陷检测装置。具备以下有益效果：

12、（1）该化成箔缺陷检测装置，通过两个固定板相背移动带动两个滑块a移动，两个滑块a移动对承重杆的长度进行调整以适应不同宽度的化成箔，通过调整承重杆的长度，可以确保其与化成箔的宽度匹配，从而提供更稳定和有效的支撑，有助于防止箔材在收卷过程中的弯曲或变形使得传感器检测时出现失真或者偏移，提升检测机构的检测准确性，固定块旋转与弹片接触摩擦产生振动，固定块振动带动滑块a振动，滑块a振动带动承重杆一同共振，承重杆振动可以分散化成箔表面的静电荷，从而减少静电的积聚和积累，减少静电能够降低吸附灰尘和其他杂质的问题发生，从而进一步提高检测机构的检测准确性。

13、（2）该化成箔缺陷检测装置，若化成箔所受的张力过大将化成箔拉断时，滑板向下移动与按钮接触并对按钮进行按压，按钮受到滑板的按压后驱动收箔设备停止作业，当化成箔断裂时，可能会造成当前生产中的产品损坏或质量不稳定，通过及时暂停收箔设备，可以避免断裂箔材继续进入收卷流程，从而减少废品的产生，提高产品收卷质量，同时推杆向远离凹槽板的方向移动带动推板移动对化成箔的位置进行矫正，通过及时对化成箔位置进行矫正，可以减少因位置偏移或错位而导致的废品产生，从而降低废品率。

14、（3）该化成箔缺陷检测装置，需要调节承重杆的高度时，先手动拉动保护杆向远离承重杆的方向移动，保护杆移动脱离与防护槽的接触解除对限位杆的限位，通过防误触装置，可以确保承重杆的高度在生产过程中保持稳定，有助于保持张力分布的一致性，确保每个化成箔在加工过程中受到相似的张力作用，从而提高产品收卷的质量和一致性，同时固定板移动带动滑块a移动，滑块a移动带动承重杆移动对承重杆的高度进行调节，通过调整承重杆的高度，可以调节箔材与承重杆之间的接触压力，从而影响张力的分布和稳定性，适当的张力控制有助于确保收卷过程中箔材的紧密度和平整度。