电子雾化装置及其雾化器和雾化组件的制作方法

本发明涉及雾化领域，尤其涉及电子雾化装置及其雾化器和雾化组件。

背景技术：

1、传统的电子雾化装置大多是采用镍铬加热丝或发热网等电阻加热雾化方式，镍铬加热丝或发热网长期使用存在潜在重金属污染的风险，而且加热不均匀影响使用体验，镍铬加热丝高温(高达300℃)加热雾化液也会使雾化液或雾化芯发生碳化，影响口感以及易产生有害物质危害健康。

2、相关技术中，出现了使用超声陶瓷片单面雾化的电子雾化装置产品，经实测类似产品工作时，超声陶瓷片中心温度为200℃左右，虽然一定程度上改善了传统加热丝高温加热产生有害物质的问题，但这类产品均只使用了超声陶瓷片的一面与雾化液接触进行雾化，功耗大，烟雾量小，雾耗比低，超声陶瓷片工作时中心温度仍然偏高。

3、相关技术中，也出现了使用超声陶瓷片的双面为工作面的电子雾化装置，双面为工作面的电子雾化装置理论上相对于使用单面作为工作面的超声雾化装置而言，相同功耗下出雾量可以提升约50％，且超声陶瓷片中心温度可降低20％左右。因此，需提出一种可靠的双面雾化电子雾化装置及其相关部件。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化组件。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，包括：

3、超声波雾化片，包括相对设置的两个雾化面；

4、软质导液件，包括两个导液部，所述两个导液部分别贴覆于所述两个雾化面上；以及

5、硬质导液件，设置于所述超声波雾化片的边缘，并与所述两个导液部导液连接。

6、优选地，所述硬质导液件设有夹持槽，所述超声波雾化片的边缘嵌设于所述夹持槽中；

7、所述硬质导液件包括位于所述夹持槽内表面的导液面以及与所述导液面相对设置的吸液面，所述吸液面与所述导液面导液连通，所述导液面与所述软质导液部导液连接。

8、优选地，所述软质导液部还包括连接部，所述连接部将所述两个导液部连接为一体。

9、优选地，所述连接部设置于所述夹持槽中，且所述连接部与所述导液面导液接触。

10、优选地，所述两个导液部与所述连接部整体呈u型的一体结构设置。

11、优选地，所述夹持槽包括分别与所述两个雾化面对应的两个侧面、与所述超声波雾化片的所述两个雾化面之间的雾化端面对应的底面，所述导液面至少包括所述底面。

12、优选地，所述硬质导液件设置于所述超声波雾化片的部分边缘上，且所述夹持槽的所述两个侧面分别设有将所述两个雾化面露出的缺口。

13、优选地，所述两个雾化面分别位于所述超声波雾化片相对设置的两个外表面，且所述两个雾化面至少位于相应外表面的中心区域；

14、所述两个导液部呈片状设置，且所述两个导液部至少分别贴覆于所述超声波雾化片相应外表面的中心区域。

15、优选地，所述超声波雾化片还包括两个导电层以及分别与所述两个导电层导电连接的两个电极连接件。

16、优选地，所述两个导电层相对设置，且所述两个导电层分别与所述两个雾化面位于所述超声波雾化片的相同相应面上。

17、优选地，所述超声波雾化片包括超声波压电陶瓷片。

18、优选地，所述硬质导液件包括多孔导液陶瓷。

19、优选地，所述软质导液件包括由棉纤维材料制成的棉体。

20、优选地，所述雾化组件还包括用于保持所述导液部稳定贴覆的固定件，所述固定件设置于所述导液部远离所述雾化面的一侧；所述固定件上设有供气溶胶通过的穿孔。

21、优选地，所述固定件包括耐温200℃以上的刚性网，所述穿孔包括所述刚性网的网孔。

22、优选地，所述刚性网包括金属编织网。

23、优选地，所述雾化组件还包括安装套体，所述超声波雾化片、所述硬质导液件及所述软质导液件安装于所述安装套体中；

24、所述安装套体包括与所述硬质导液件对应的下液口以及两个相对设置的出雾口，所述两个出雾口分别与所述两个雾化面对应。

25、本发明还提供一种雾化器，包括雾化壳体以及上述任一项所述的雾化组件，所述雾化壳体内设有用于存储雾化液的储液腔；所述雾化组件设置于所述雾化壳体内侧，所述雾化组件的所述硬质导液件设置于所述超声波雾化片靠近所述储液腔的边缘上，且所述雾化组件的所述硬质导液件与所述储液腔导液连接。

26、优选地，所述雾化器还包括设置于所述雾化壳体内侧的雾化基座，所述雾化组件嵌设于所述雾化基座中，所述雾化基座设有与所述雾化组件的所述两个雾化面对应的雾化腔。

27、本发明还提供一种电子雾化装置，包括电源组件以及上述雾化器，所述电源组件与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

28、实施本发明的电子雾化装置及其雾化器和雾化组件具有以下有益效果：

29、雾化面设有两个，可有效提高出雾量，且降低雾化面的温度；采用硬质导液件结合软质导液件的导液方式，利用硬质导液件的强锁液能力，来防止漏液，且可通过软质导液件给超声波雾化片的两个雾化面源源不断地补充雾化液；硬质导液件设置于超声波雾化片的边缘，实现与超声波雾化片连接的同时，减少对超声波雾化片振动的影响；保证了导液及连接的可靠性。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述硬质导液件(2)设有夹持槽(21)，所述超声波雾化片(1)的边缘嵌设于所述夹持槽(21)中；

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述软质导液部(31)还包括连接部(32)，所述连接部(32)将所述两个导液部(31)连接为一体。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述连接部(32)设置于所述夹持槽(21)中，且所述连接部(32)与所述导液面(213)导液接触。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述两个导液部(31)与所述连接部(32)整体呈u型的一体结构设置。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述夹持槽(21)包括分别与所述两个雾化面(11)对应的两个侧面(211)、与所述超声波雾化片(1)的所述两个雾化面(11)之间的雾化端面(12)对应的底面(212)，所述导液面(213)至少包括所述底面(212)。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述硬质导液件(2)设置于所述超声波雾化片(1)的部分边缘上，且所述夹持槽(21)的所述两个侧面(211)分别设有将所述两个雾化面(11)露出的缺口(217)。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述两个雾化面(11)分别位于所述超声波雾化片(1)相对设置的两个外表面，且所述两个雾化面(11)至少位于相应外表面的中心区域；

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述超声波雾化片(1)还包括两个导电层(41)以及分别与所述两个导电层(41)导电连接的两个电极连接件(42)。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述两个导电层(41)相对设置，且所述两个导电层(41)分别与所述两个雾化面(11)位于所述超声波雾化片(1)的相同相应面上。

11.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述超声波雾化片(1)包括超声波压电陶瓷片。

12.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述硬质导液件(2)包括多孔导液陶瓷。

13.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述软质导液件(3)包括由棉纤维材料制成的棉体。

14.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件(10)还包括用于保持所述导液部(31)稳定贴覆的固定件(5)，所述固定件(5)设置于所述导液部(31)远离所述雾化面(11)的一侧；所述固定件(5)上设有供气溶胶通过的穿孔(51)。

15.根据权利要求14所述的雾化组件，其特征在于，所述固定件(5)包括耐温200℃以上的刚性网，所述穿孔(51)包括所述刚性网的网孔。

16.根据权利要求15所述的雾化组件，其特征在于，所述刚性网包括金属编织网。

17.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件(10)还包括安装套体(6)，所述超声波雾化片(1)、所述硬质导液件(2)及所述软质导液件(3)安装于所述安装套体(6)中；

18.一种雾化器，其特征在于，包括雾化壳体(7)以及上述权利要求1至17任一项所述的雾化组件(10)，所述雾化壳体(7)内设有用于存储雾化液的储液腔(71)；所述雾化组件(10)设置于所述雾化壳体(7)内侧，所述雾化组件(10)的所述硬质导液件(2)设置于所述超声波雾化片(1)靠近所述储液腔(71)的边缘上，且所述硬质导液件(2)与所述储液腔(71)导液连接。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器(20)还包括设置于所述雾化壳体(7)内侧的雾化基座(8)，所述雾化组件(10)嵌设于所述雾化基座(8)中，所述雾化基座(8)设有与所述雾化组件(10)的所述两个雾化面(11)对应的雾化腔(825)。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及上述权利要求18或19所述的雾化器(20)，所述电源组件与所述雾化器(20)连接并给所述雾化器(20)供电。

技术总结本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化组件。该雾化组件包括超声波雾化片、软质导液件以及硬质导液件，超声波雾化片包括相对设置的两个雾化面；软质导液件包括两个导液部，两个导液部分别贴覆于两个雾化面上；硬质导液件设置于超声波雾化片的边缘，并与两个导液部导液连接。本发明中，雾化面设有两个，可有效提高出雾量，且降低雾化面的温度；采用硬质导液件结合软质导液件的导液方式，利用硬质导液件的强锁液能力，来防止漏液，且可通过软质导液件给超声波雾化片的两个雾化面源源不断地补充雾化液；硬质导液件设置于超声波雾化片的边缘，实现与超声波雾化片连接的同时，减少对超声波雾化片振动的影响；保证了导液及连接的可靠性。技术研发人员：陈勋,万臣受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12