一种背接触电池片及光伏组件的制作方法

本发明涉及光伏电池，特别是涉及一种背接触电池片及光伏组件。

背景技术：

1、由于背接触电池片较为出色的光电转换效率，受到了光伏市场的青睐。

2、为了避免造成背接触电池片背面金属栅线的偏移，通常在电池片的背面印刷绝缘胶层，将p区的正极和n区的负极绝缘隔离，防止电池片的正负极导通短路。印刷绝缘胶之后，当绝缘胶烘干之后，由于其内应力会引起绝缘胶层的收缩，会导致电池片翘曲变形，使得制作光伏组件时容易碎片。

3、因此，需要设计一种翘曲变形量更小的背接触电池片来提升光伏组件的良品率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种背接触电池片及光伏组件，以至少解决现有的背接触电池片容易翘曲变形，降低了光伏组件的良品率的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、本发明公开了一种背接触电池片，所述背接触电池片包括电池本体和绝缘胶层；

4、所述电池本体的表面设置有电极结构，所述电极结构包括沿第一方向设置的第一电极以及沿第二方向设置的第二电极，其中，所述第一方向和所述第二方向相交；

5、沿所述第二方向，与所述第一电极极性相反的所述第二电极的一端延伸至靠近所述第一电极且与所述第一电极间隔设置有绝缘间隙；

6、所述绝缘胶层设置于所述电极结构表面，部分所述绝缘胶层覆盖于所述第二电极靠近所述绝缘间隙的一端形成细栅绝缘区；

7、沿所述第一方向，相邻两条极性相同的所述第二电极的细栅绝缘区之间设置有细栅预留区，其中，至少部分所述细栅预留区未覆盖所述绝缘胶层。

8、可选地，所述第一电极包括主栅线本体和焊盘，所述焊盘沿所述主栅线本体的长度方向间隔设置；

9、一部分所述第二电极的一端与所述主栅线本体之间间隔设置有所述绝缘间隙，对应形成第一分断结构；

10、另一部分所述第二电极的一端与所述焊盘之间间隔设置有所述绝缘间隙，对应形成第二分断结构；

11、部分所述绝缘胶层覆盖于所述第一分断结构的一部分以及所述第二分断结构的一部分形成所述细栅绝缘区。

12、可选地，所述细栅绝缘区包括最临近第一电极的紧邻边；

13、处于所述第一分断结构所在位置的第二电极的端部与对应的紧邻边之间形成第一间距，处于所述第二分断结构所在位置的第二电极的端部与对应的紧邻边之间形成第二间距，第一间距小于第二间距。

14、可选地，所述第一电极为正极时，处于所述第一分断结构所在位置的所述细栅绝缘区为矩形，处于所述第二分断结构所在位置的所述细栅绝缘区为梯形，所述梯形的长底边靠近所述焊盘，所述梯形的短底边远离所述焊盘。

15、可选地，沿所述第二方向，位于所述主栅线本体两侧相对两个矩形的跨距不大于3.15mm；或，

16、沿所述第一方向，所述矩形的边长不小于0.6mm，沿所述第二方向，所述矩形的边长不大于1.2mm。

17、可选地，沿所述第二方向，位于所述焊盘两侧相对两个梯形的跨距不大于3.85mm；或，

18、沿所述第一方向，所述梯形的长底边的长度不小于0.6mm，沿所述第一方向，所述梯形的短底边的长度不小于0.53mm，沿所述第二方向，所述梯形的长底边和短底边之间的间距不超过1mm。

19、可选地，所述第一电极为负极时，处于所述第一分断结构所在位置的所述细栅绝缘区为梯形，处于所述第二分断结构所在位置的所述细栅绝缘区为多边形，所述梯形的长底边靠近所述主栅线本体，所述梯形的短底边远离所述主栅线本体。

20、可选地，沿所述第二方向，位于所述主栅线本体两侧相对两个梯形的跨距不大于3.15mm；或，

21、所述梯形的短底边的长度不小于0.6mm。

22、可选地，沿所述第二方向，位于所述焊盘两侧相对两个多边形的跨距不大于4.2mm；或，

23、沿所述第一方向，所述多边形的跨距不小于0.77mm，沿所述第二方向，所述多边形的跨距不大于1mm。

24、可选地，沿所述第二方向，与所述第一电极极性相同的所述第二电极的一端延伸至靠近所述第一电极且与所述第一电极电连接形成交叉结构；

25、部分所述绝缘胶层还覆盖于各个所述交叉结构上形成沿所述第一方向布设的主栅绝缘区。

26、可选地，所述主栅绝缘区为连续胶条或间断胶条。

27、可选地，沿所述第二方向，所述绝缘胶层在所述第一电极的两侧覆盖形成所述细栅绝缘区，两侧所述细栅绝缘区之间形成连续的主栅空胶区。

28、可选地，所述第一电极位于所述电池本体的相对的两条侧边边缘时，对应的所述细栅预留区未覆盖所述绝缘胶层，或者所述绝缘胶层覆盖于所述细栅预留区将所述细栅绝缘区连接为一体。

29、可选地，所述焊盘包括位于所述主栅线本体两端的端部焊盘；

30、沿所述第一方向，分布于所述端部焊盘侧方的细栅绝缘区连接为一体，或，分布于所述端部焊盘侧方的细栅绝缘区彼此分离。

31、可选地，部分所述端部焊盘与所述电池片边缘之间未覆盖所述绝缘胶层。

32、本发明实施例还提供了一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括前述的任一种背接触电池片。

33、相对于现有技术，本发明的背接触电池片及光伏组件具有以下优势：

34、本发明实施例的这种背接触电池片，与传统电池片上的绝缘胶结构相比较，在多条第二电极端部的绝缘胶层呈较大面积的一整片，而本发明实施例的电池片上，由于在部分细栅预留区省去了绝缘胶层，细栅绝缘区可以被细栅预留区分割为多个离散的小胶块，可减少绝缘胶的使用量，一方面，可以减少绝缘胶固化时产生的作用力，降低电池片发生翘曲变形的风险，另一方面，还有助于减少绝缘胶的材料成本。

技术特征：

1.一种背接触电池片，其特征在于，所述背接触电池片包括电池本体(10)和绝缘胶层(20)；

2.根据权利要求1所述的背接触电池片，其特征在于，所述第一电极(1011)包括主栅线本体(10111)和焊盘(10112)，所述焊盘(10112)沿所述主栅线本体(10111)的长度方向间隔设置；

3.根据权利要求2所述的背接触电池片，其特征在于，所述细栅绝缘区(201)包括最临近第一电极(1011)的紧邻边(2011)；

4.根据权利要求2所述的背接触电池片，其特征在于，所述第一电极为正极时，处于所述第一分断结构所在位置的所述细栅绝缘区(201)为矩形，处于所述第二分断结构所在位置的所述细栅绝缘区(201)为梯形，所述梯形的长底边靠近所述焊盘(10112)，所述梯形的短底边远离所述焊盘(10112)。

5.根据权利要求4所述的背接触电池片，其特征在于，沿所述第二方向(y)，位于所述主栅线本体两侧相对两个矩形的跨距(l5)不大于3.15mm；或，

6.根据权利要求4所述的背接触电池片，其特征在于，沿所述第二方向(y)，位于所述焊盘两侧相对两个梯形的跨距(l8)不大于3.85mm；或，

7.根据权利要求2所述的背接触电池片，其特征在于，所述第一电极(1011)为负极时，处于所述第一分断结构所在位置的所述细栅绝缘区(201)为梯形，处于所述第二分断结构所在位置的所述细栅绝缘区(201)为多边形，所述梯形的长底边靠近所述主栅线本体(10111)，所述梯形的短底边远离所述主栅线本体(10111)。

8.根据权利要求7所述的背接触电池片，其特征在于，沿所述第二方向(y)，位于所述主栅线本体两侧相对两个梯形的跨距(l1)不大于3.15mm；或，

9.根据权利要求7所述的背接触电池片，其特征在于，沿所述第二方向(y)，位于所述焊盘两侧相对两个多边形的跨距(l2)不大于4.2mm；或，

10.根据权利要求1所述的背接触电池片，其特征在于，沿所述第二方向(y)，与所述第一电极(1011)极性相同的所述第二电极(1012)的一端延伸至靠近所述第一电极(1011)且与所述第一电极(1011)电连接形成交叉结构；

11.根据权利要求10所述的背接触电池片，其特征在于，所述主栅绝缘区(31)为连续胶条或间断胶条。

12.根据权利要求1所述的背接触电池片，其特征在于，沿所述第二方向(y)，所述绝缘胶层(20)在所述第一电极(1011)的两侧覆盖形成所述细栅绝缘区(201)，两侧所述细栅绝缘区(201)之间形成连续的主栅空胶区。

13.根据权利要求1所述的背接触电池片，其特征在于，所述第一电极(1011)位于所述电池本体的相对的两条侧边边缘时，对应的所述细栅预留区未覆盖所述绝缘胶层(20)，或者所述绝缘胶层(20)覆盖于所述细栅预留区将所述细栅绝缘区(201)连接为一体。

14.根据权利要求2所述的背接触电池片，其特征在于，所述焊盘包括位于所述主栅线本体两端的端部焊盘；

15.根据权利要求14所述的背接触电池片，其特征在于，部分所述端部焊盘与所述电池片边缘之间未覆盖所述绝缘胶层。

16.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括权利要求1至15任一所述的背接触电池片。

技术总结本发明提供了一种背接触电池片及光伏组件，所述背接触电池片包括电池本体和绝缘胶层；电池本体的表面设置有电极结构，电极结构包括沿第一方向设置的第一电极以及沿第二方向设置的第二电极，其中，第一方向和第二方向相交；沿第二方向，与第一电极极性相反的第二电极的一端延伸至靠近第一电极且与第一电极间隔设置有绝缘间隙；绝缘胶层设置于电极结构表面，部分绝缘胶层覆盖于第二电极靠近绝缘间隙的一端形成细栅绝缘区；沿第一方向，相邻两条极性相同的第二电极的细栅绝缘区之间设置有细栅预留区，其中，至少部分细栅预留区未覆盖绝缘胶层。本发明实施例的这种背接触电池片，可以降低电池片发生翘曲变形的风险，还有助于减少绝缘胶的材料成本。技术研发人员：李科维,邵爱军,罗茂盛,杨磊,郭斌,乔晓阳受保护的技术使用者：隆基乐叶光伏科技（西咸新区）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12