一种锂电池的充放电测试装置以及测试方法与流程

本发明涉及锂电池测试设备，具体为一种锂电池的充放电测试装置以及测试方法。

背景技术：

1、电池充放电测试一体机是一种集成了电池充放电功能于一体的专业测试设备，广泛应用于电池研发、生产、质量控制等领域，它主要用于对电池进行精确的充放电测试，以评估电池的性能、容量、内阻、充放电效率、循环寿命等关键参数。

2、现有技术中，电池充放电测试一体机在对圆柱型电池测试时，需要将测试设备的触点分别接在圆柱电池的正负极处，但是操作过程手动进行，需要频繁的拆装电池，较为繁琐，测试效率较低，且工作人员长时间工作后容易疲劳，导致操作出现疏忽，若圆柱电池在测试过程中装反，容易导致圆柱电池损坏，因此需要一种锂电池的充放电测试装置以及测试方法来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池的充放电测试装置以及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池的充放电测试装置以及测试方法，包括支撑架与料仓；所述料仓位于支撑架的顶侧，支撑架上固定安装有导向台，导向台上安装有送料结构，送料结构上安装有多个活动架，活动架上安装有夹料结构，夹料结构上安装有联动杆，联动杆上安装有联动结构，支撑架上固定安装有固定架，固定架上安装有测试结构，固定架的顶侧固定安装有电池正负极检测机，联动结构上安装有连接架，连接架上安装有脱料结构，固定架的一侧固定安装有出料托，支撑架的一侧安装有提升输送带，料仓固定安装在提升输送带的一侧，提升输送带上安装有回料结构。

3、优选的，所述送料结构包括两个皮带轮，两个皮带轮均转动安装在导向台的一侧，导向台的一侧固定安装有送料电机，送料电机的输出端贯穿导向台并固定安装在相对应的一个皮带轮上，两个皮带轮上传动安装有同一个传动皮带。

4、优选的，所述夹料结构包括固定轴，固定轴固定安装在活动架的内壁上，活动架固定安装在传动皮带上，固定轴上转动套接有活动座，活动座上固定安装有定位壳，定位壳的内壁开设有电池定位槽，定位壳的内壁开设有两个滑动斜槽，两个滑动斜槽均与电池定位槽相连通，两个滑动斜槽内均滑动安装有斜面夹块，斜面夹块沿着滑动斜槽的斜面滑动。

5、优选的，所述传动皮带上固定安装有多个引导条，引导条固定安装在相邻的两个活动架相互靠近的一侧，引导条与料仓的底侧相接触。

6、优选的，所述联动结构包括多个联动滑孔，联动滑孔开设在联动杆上，联动杆滑动安装在定位壳的内壁上，联动滑孔内活动安装有联动轴杆，联动轴杆的一端固定安装有活动杆，活动杆活动安装在定位壳的内壁上，活动杆上固定安装有两个连接杆，两个连接杆的一端均贯穿定位壳并固定安装在斜面夹块上，联动杆的内壁开设有安装孔，安装孔内固定安装有导杆，导杆滑动安装在定位壳上，导杆上滑动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在定位壳的一侧，弹簧的另外一端固定安装在安装孔的内壁上，联动杆的一侧固定安装有抵块，支撑架上固定安装有弧形引导架，抵块与弧形引导架相接触，活动架的内壁对称转动安装有四个传动辊，固定轴转动安装在相对应的两个传动辊上，活动座固定安装在相对应的两个传动辊上，位于同一侧的两个传动辊上传动安装有同一个传动带，两个传动带的内壁均固定安装有连接块，两个连接块上固定安装有同一个滑杆，滑杆滑动安装在活动架的内壁上，滑杆的一侧固定安装有联动滑轴，联动滑轴活动安装在导向台上，弧形引导架上固定安装有引导斜板。

7、优选的，所述导向台上开设有第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽，第一滑槽与第二滑槽相连通，第二滑槽与第三滑槽相连通，第三滑槽与第一滑槽相连通，联动滑轴分别与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽相适配。

8、优选的，所述测试结构包括支撑板，支撑板固定安装在固定架的顶侧，支撑板的一侧固定安装有电池充放电测试一体机，电池充放电测试一体机电性连接在电池正负极检测机上，支撑板的另外一侧固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端固定安装有同一个u型架，电池充放电测试一体机上电性连接有两个弹性测试头，两个弹性测试头分别固定安装在u型架的两侧内壁上，u型架与定位壳相对应。

9、优选的，所述脱料结构包括脱料气缸，脱料气缸固定安装在连接架的顶侧，连接架固定安装在弧形引导架上，脱料气缸的输出端贯穿连接架并固定安装有挤压板，出料托位于挤压板的底侧。

10、优选的，所述回料结构包括托板，托板与料仓相对应，托板固定安装在提升输送带的末端，托板的一侧固定安装有推料气缸，推料气缸的输出端贯穿托板并固定安装有推板，提升输送带上设有多个托料板。

11、一种锂电池的充放电测试方法，具体为：

12、s1、将圆柱电池排列好放入料仓内并开启送料电机，从而使传动皮带带动活动架与引导条圆周运动，引导条能够将料仓的出料口阻挡，当活动架上的电池定位槽移动到出料口处时，料仓内的电池能够通过出料口落到电池定位槽内。

13、s2、在传动皮带的带动下能使联动滑轴移动到第二滑槽处，使定位壳带动圆柱电池翻转九十度并处于竖立状态，竖立状态的电池在传动皮带的带动下移动到电池正负极检测机的检测区域，用于检测圆柱电池正负极是否放反。

14、s3、电池未放反的情况下，传动皮带将电池输送到u型架处停止，开启电动推杆使其推动u型架移动，使u型架上的弹性测试头与电池正负极接触，在开启电池充放电测试一体机进行充放电测试，测试完成之后传动皮带将电池输送到挤压板下方，开启脱料气缸使得挤压板将圆柱电池从电池定位槽中推出，电池落到出料托处进行出料，也可设置多组脱料结构来推送合格与不合格的电池出料，方便区分。

15、s4、若检测到电池反装，传动皮带会持续带动活动架移动，跳过充放电测试区域，当活动架移动到提升输送带处，联动滑轴也同样移动到了第三滑槽处，使定位壳再次翻转九十度，电池此时也跟随其翻转并改变朝向，同时抵块脱离与弧形引导架的挤压，使斜面夹块接触对电池的夹持，电池此时会落到提升输送带上。

16、s5、落到提升输送带上的电池此时正负极的朝向已经改变，开启提升输送带将电池输送到托板处，在利用推料气缸将电池推送回料仓内进行送料测试，实现自动纠正的效果，如此往复，可实现对圆周电池的连续测试。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、（1）本发明，将圆柱电池排列好放入料仓内，在开启送料电机来使传动皮带进行圆周运动，使定位壳的电池定位槽移动到出料口下方，此时电池能够落到电池定位槽内，之后在定位壳的持续移动下能够使斜面夹块将电池夹住并带动电池翻转九十度，使电池处于竖立状态，当电池移动到u型架处时可开启电动推杆带动两个弹性测试头分别与电池的正负极接触，在开启电池充放电测试一体机对电池进行充放电测试，测试完成之后弹性测试头从电池上脱离并将其送到连接架处，开启脱料气缸将圆柱电池从定位壳中推出并落到出料托处出料，从而完成测试步骤，如此往复，可实现对圆柱电池的连续性测试，从而省去了工作人员频繁拆装电池的操作，提升测试效率。

19、（2）在对竖立的圆柱电池输送的过程中，圆柱电池会从电池正负极检测机的检测区域通过，利用电池正负极检测机可检测圆柱电池的正负极是否装反，若电池反装，传动皮带会持续运转并带动圆柱电池持续移动，跳过充放电测试区域，当定位壳移动到提升输送带处时，在联动滑轴的作用下会使定位壳带动电池再次翻转九十度并解除对电池的夹持，使电池落到提升输送带内，若圆柱形电池正负极摆放正确，可继续进行充放电测试的步骤，从而避免圆柱电池出现反装充电的情况，提升安全性且防止圆柱电池损坏。

20、（3）正负极装反的圆柱电池在经过定位壳的翻转后，使得圆柱电池的正负极朝向改变并落到提升输送带内，此时可使圆柱电池的朝向处于正常状态，之后开启提升输送带可将其输送到托板处，在利用推料气缸将圆柱电池推送回料仓中，以便进行后续的测试操作，从而能够对装反的圆柱电池进行自动纠正与重新测试。