板材生产用自动上料装置的制作方法

本发明涉及板材自动上料，具体说是板材生产用自动上料装置。

背景技术：

1、人造板板材自动上料装置方便进行板材的上料工作，帮助进行自动化生产工作，提高板材生产的自动化程度，帮助进行机械化的板材加工生产工作，提高生产效率。

2、根据中国专利公开号cn116354122a，公开了一种板材自动上料装置，包括机架，所述机架上滑动设置有滑架，同时还设置有用于驱动所述滑架在所述机架上往复运动的第一驱动装置；同时在所述滑架上还设置有推料组件，所述机架下侧还设置有升降组件，所述升降组件的两侧设置有用于输出物料的出料传送带。

3、目前，板材生产用自动上料装置以及上述案件的方案在使用时，不方便将板材进行换位处理，使得上下方向间不方便进行调节，因此针对上述问题需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了板材生产用自动上料装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：板材生产用自动上料装置，包括板材，传输引导结构用于板材的传输，同时能够进行板材的限位，带动板材翻转进行调节，传输引导结构的侧端固定连接有配合调控结构，所述配合调控结构能够继续带动板材运动，同时提高板材所在的高度位置；

3、所述传输引导结构包括引导部件、支撑架和支撑板架，所述支撑架上固定连接有支撑板架，所述支撑板架上一侧固定连接有引导部件；

4、所述引导部件包括伸缩调节座、摩擦限位板、第一红外检测器、动力座、传输辊和换位机构，所述动力座上驱动连接有传输辊，且动力座的顶部一侧安装有第一红外检测器，所述动力座顶部另一侧安装有伸缩调节座，所述伸缩调节座控制摩擦限位板伸缩调节，所述动力座靠近伸缩调节座位置处安装有换位机构，换位机构能够进行板材的换位处理工作。

5、具体的，所述换位机构包括对接导块、电控负压吸盘、转动调节架、电动机和安装护板，所述安装护板上安装有电动机，且电动机能够驱动转动调节架进行转动，所述转动调节架上通过对接导块限位设有电控负压吸盘。

6、具体的，所述换位机构还包括隔板、翻转限位块和动力侧座，所述隔板能够进行安装护板的支撑限位，且隔板侧端固定安装有动力侧座，所述动力侧座上转动连接有翻转限位块，通过传输引导结构的结构设置，传输引导结构能够进行板材的传输引导工作，板材在引导部件上进行传输，且支撑架能够进行支撑板架的底部支撑工作，板材到达传输辊上，通过动力座能够驱动传输辊进行转动，从而使得板材运动，到达第一红外检测器位置处，能够进行感应，之后驱动伸缩调节座进行工作，伸缩调节座带动摩擦限位板伸长，使得摩擦限位板与板材限位连接，之后通过电控负压吸盘进行负压吸附，通过电动机的驱动，带动转动调节架转动，从而改变隔板的位置，且隔板上的动力侧座通过翻转限位块进行板材的限位，在板材转动后，能够到达配合调控结构上，继续进行处理工作。

7、具体的，所述配合调控结构包括引导锥带、动力导带、安装台架、液压升降机、顶板架、限位卡架和电控伸缩气缸，所述液压升降机上限位连接有安装台架，所述安装台架上固定连接有动力导带，所述动力导带的侧端连通设有引导锥带，所述安装台架的中心顶部固定连接有顶板架，所述顶板架上安装有电控伸缩气缸，且电控伸缩气缸能够控制限位卡架伸缩调节，通过配合调控结构的结构设置，方便进行板材的转运处理工作，板材能够通过传输，到达引导锥带上，之后继续通过动力导带引导传输，到达合适位置后，通过电控伸缩气缸控制限位卡架下降，从而进行板材的限位，之后控制液压升降机伸缩调节，改变板材的高度，之后通过取消限位卡架的限位，使得板材继续通过动力导带运动传输，进行自动化上料工作。

8、具体的，所述限位卡架底部设有限位钩，能够进行板材的限位，所述液压升降机下端与支撑架进行固定，且通过伸缩，能够改变引导锥带、动力导带、安装台架、顶板架、限位卡架、电控伸缩气缸整体的高度。

9、具体的，所述动力侧座带动翻转限位块进行转动，从而进行板材侧部的限位支撑，所述电控负压吸盘能够进行板材的顶部吸附处理。

10、具体的，所述电动机通过转动调节架带动对接导块、电控负压吸盘、隔板、翻转限位块、动力侧座整体转动，使得板材翻转进行位置改变，从而到达引导锥带上，进行继续传输配合工作。

11、具体的，所述支撑板架上还固定连接有平台立架，所述平台立架上安装有第二红外检测器，所述第二红外检测器用于板材的检测处理工作。

12、本发明的有益效果：

13、一，本发明通过传输引导结构的结构设置，传输引导结构能够进行板材的传输引导工作，板材在引导部件上进行传输，且支撑架能够进行支撑板架的底部支撑工作，板材到达传输辊上，通过动力座能够驱动传输辊进行转动，从而使得板材运动，到达第一红外检测器位置处，能够进行感应，之后驱动伸缩调节座进行工作，伸缩调节座带动摩擦限位板伸长，使得摩擦限位板与板材限位连接，之后通过电控负压吸盘进行负压吸附，通过电动机的驱动，带动转动调节架转动，从而改变隔板的位置，且隔板上的动力侧座通过翻转限位块进行板材的限位，在板材转动后，能够到达配合调控结构上，继续进行处理工作。

14、二，本发明通过配合调控结构的结构设置，方便进行板材的转运处理工作，板材能够通过传输，到达引导锥带上，之后继续通过动力导带引导传输，到达合适位置后，通过电控伸缩气缸控制限位卡架下降，从而进行板材的限位，之后控制液压升降机伸缩调节，改变板材的高度，之后通过取消限位卡架的限位，使得板材继续通过动力导带运动传输，进行自动化上料工作。

技术特征：

1.板材生产用自动上料装置，其特征在于：包括板材（2），传输引导结构（1）用于板材（2）的传输，同时能够进行板材（2）的限位，带动板材（2）翻转进行调节，传输引导结构（1）的侧端固定连接有配合调控结构（3），所述配合调控结构（3）能够继续带动板材（2）运动，同时提高板材（2）所在的高度位置；

2.根据权利要求1所述的板材生产用自动上料装置，其特征在于：所述换位机构（12）包括对接导块（13）、电控负压吸盘（14）、转动调节架（15）、电动机（16）和安装护板（17），所述安装护板（17）上安装有电动机（16），且电动机（16）能够驱动转动调节架（15）进行转动，所述转动调节架（15）上通过对接导块（13）限位设有电控负压吸盘（14）。

3.根据权利要求2所述的板材生产用自动上料装置，其特征在于：所述换位机构（12）还包括隔板（18）、翻转限位块（19）和动力侧座（20），所述隔板（18）能够进行安装护板（17）的支撑限位，且隔板（18）侧端固定安装有动力侧座（20），所述动力侧座（20）上转动连接有翻转限位块（19）。

4.根据权利要求3所述的板材生产用自动上料装置，其特征在于：所述配合调控结构（3）包括引导锥带（21）、动力导带（22）、安装台架（23）、液压升降机（24）、顶板架（25）、限位卡架（26）和电控伸缩气缸（27），所述液压升降机（24）上限位连接有安装台架（23），所述安装台架（23）上固定连接有动力导带（22），所述动力导带（22）的侧端连通设有引导锥带（21），所述安装台架（23）的中心顶部固定连接有顶板架（25），所述顶板架（25）上安装有电控伸缩气缸（27），且电控伸缩气缸（27）能够控制限位卡架（26）伸缩调节。

5.根据权利要求4所述的板材生产用自动上料装置，其特征在于：所述限位卡架（26）底部设有限位钩，能够进行板材（2）的限位，所述液压升降机（24）下端与支撑架（5）进行固定，且通过伸缩，能够改变引导锥带（21）、动力导带（22）、安装台架（23）、顶板架（25）、限位卡架（26）、电控伸缩气缸（27）整体的高度。

6.根据权利要求5所述的板材生产用自动上料装置，其特征在于：所述动力侧座（20）带动翻转限位块（19）进行转动，从而进行板材（2）侧部的限位支撑，所述电控负压吸盘（14）能够进行板材（2）的顶部吸附处理。

7.根据权利要求6所述的板材生产用自动上料装置，其特征在于：所述电动机（16）通过转动调节架（15）带动对接导块（13）、电控负压吸盘（14）、隔板（18）、翻转限位块（19）、动力侧座（20）整体转动，使得板材（2）翻转进行位置改变，从而到达引导锥带（21）上，进行继续传输配合工作。

8.根据权利要求7所述的板材生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑板架（6）上还固定连接有平台立架（29），所述平台立架（29）上安装有第二红外检测器（28），所述第二红外检测器（28）用于板材（2）的检测处理工作。

技术总结本发明涉及板材自动上料技术领域，具体的说是板材生产用自动上料装置，包括板材，传输引导结构用于板材的传输，同时能够进行板材的限位，带动板材翻转进行调节，传输引导结构的侧端固定连接有配合调控结构，配合调控结构能够继续带动板材运动，同时提高板材所在的高度位置，传输引导结构包括引导部件、支撑架和支撑板架，支撑架上固定连接有支撑板架，支撑板架上一侧固定连接有引导部件，引导部件包括伸缩调节座、摩擦限位板、第一红外检测器、动力座、传输辊和换位机构，动力座上驱动连接有传输辊，且动力座的顶部一侧安装有第一红外检测器。通过传输引导结构和配合调控结构的设置，实现了板材自动上料的目的。技术研发人员：王明武,赵开宝,李彪受保护的技术使用者：万华禾香板业（怀远）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12