一种铝合金板材加工用打孔平台的制作方法

本发明涉及铝合金，具体为一种铝合金板材加工用打孔平台。

背景技术：

1、铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。在加工铝合金板材时，通常会进行打孔操作。

2、打孔是利用冲压机来进行打孔，但是冲压打孔会产生毛边等问题，打出来的孔边缘会产生毛边毛刺等，而这些毛边毛刺在搬运或接下来的生产中，会导致搬运人员受伤和板材定位不准确等问题，而一般的去毛刺装置一次仅能取出顶面的毛刺，无法对板材下端面因打孔产生的毛刺碎屑进行去除。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金板材加工用打孔平台，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本发明的一种铝合金板材加工用打孔平台，包括台体，所述台体上端面设有能左右移动的板材本体，所述台体左端面设有能左右移动的调整底块，所述台体前后两端面前后对称设有两处能左右移动的夹持架；

3、所述调整底块上端面固定设有能进行伸缩移动的钻孔气缸，所述钻孔气缸上端面能进行伸缩移动并且固定设有钻孔固定架，所述钻孔固定架采用“l”型设计，所述钻孔固定架右端面转动设有钻孔工作架，所述钻孔工作架右端面上下对称且转动设有钻孔安装块，所述钻孔工作架前后两端面固定设有两处拆卸固定头，所述拆卸固定头与所述钻孔工作架采用可拆卸性设计，所述台体下端面固定设有排尘箱，所述排尘箱内设有开口向上的排尘腔，所述排尘腔前壁设有与外界排料泵连通的底部排尘口。

4、作为本发明的进一步技术方案，所述台体左端面转动设有调整转动轴，所述调整转动轴外圆面与所述调整底块螺纹连接，所述台体前端面左侧固定设有调整电机，所述调整转动轴前端面动力连接于所述调整电机。

5、作为本发明的进一步技术方案，所述台体上端面右侧前后对称且固定设有两处限位架，所述台体上端面左侧固定设有限位挡架，所述限位挡架和所述限位架能够对所述板材本体进行限位工作，使得所述板材本体能够准确定位切割点，所述钻孔工作架右端面固定设有钻孔电机，所述钻孔安装块远离中心一侧端面固定设有钻孔丝锥，所述钻孔丝锥与所述钻孔安装块采用可拆卸性连接，所述钻孔安装块靠近中心一侧端面动力连接于所述钻孔电机。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述拆卸固定头上下两端面上下对称设有两处压缩弹簧腔，所述钻孔工作架前后两端面上下对称设有四处防屑罩，所述防屑罩内壁表面涂有黏性机油层，能够使铝屑吸附在防屑罩内壁，所述防屑罩靠近对称中心一侧端面延伸至同侧的所述压缩弹簧腔内并与同侧的所述压缩弹簧腔靠近对称中心一侧壁之间固定连接有压缩弹簧，所述防屑罩能够起到阻止飞屑弹出的作用，所述钻孔固定架左端面下侧固定设有换刀电机，所述钻孔工作架左端面动力连接于所述换刀电机。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述排尘腔内转动设有转动刮刺辊，所述排尘腔前壁固定设有旋转电机，所述转动刮刺辊前端面动力连接于所述旋转电机。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述夹持架内转动设有夹持转动轴，所述夹持架上端面设有能上下移动的夹持爪，所述夹持架内固定设有夹持电机，所述夹持转动轴外圆面与所述夹持爪螺纹连接，所述夹持转动轴下端面动力连接于所述夹持电机。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述台体前后前端面转动设有推移转动轴，所述推移转动轴外圆面与所述夹持架螺纹连接，所述台体前后前端面左侧固定设有推移电机，所述推移转动轴左端面动力连接于所述推移电机。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述钻孔工作架右端面上下对称且固定设有监控摄像头，所述监控摄像头能够进行拍摄工作，拍摄所述钻孔丝锥打孔工作图像并将传输信息发送至外界互联网，所述台体右端面固定设有控制面板。

11、本发明的有益效果是：

12、1.本发明设有的防屑罩会在下压时与板材本体上端面接触，并使压缩弹簧收缩，压缩弹簧的回弹力使得防屑罩与板材本体上端面贴合，不仅能够提高板材本体钻孔时的稳定性，也能够将打孔周围进行包裹阻挡，从而防止飞屑飞溅至外侧，且通过两侧的防屑罩内壁涂有的黏性机油，能够有效的将铝屑进行吸附，防止工作时和换刀时铝屑的飞溅现象产生，大幅提高钻孔时的安全性能。

13、2.本发明通过转动刮刺辊转动，使得转动刮刺辊长端与板材本体下壁打孔处接触，将板材本体下端面打孔产生的凸起的毛刺刮除，从而防止后续板材本体加工因毛刺产生的尺寸偏差现象，从而能够大大提高去毛刺的工作效率，也能够有效提高后续倒角等加工工作的工作质量，在加工完成后可通过直接拆解拆卸固定头并对拆卸固定头和防屑罩进行更换清洗，即可实现长时间钻孔工作。

14、3.本发明通过设有的限位架和限位挡架，并在板材本体和调整底块的可调节设计下，能够高效实现板材本体和钻孔丝锥的打孔定位工作，调整较为便捷且打孔区域固定，能够便于后续碎屑的处理。

技术特征：

1.一种铝合金板材加工用打孔平台，包括台体(11)，其特征在于：所述台体(11)上端面设有能左右移动的板材本体(21)，所述台体(11)左端面设有能左右移动的调整底块(12)，所述台体(11)前后两端面前后对称设有两处能左右移动的夹持架(27)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔平台，其特征在于：所述台体(11)左端面转动设有调整转动轴(33)，所述调整转动轴(33)外圆面与所述调整底块(12)螺纹连接，所述台体(11)前端面左侧固定设有调整电机(30)，所述调整转动轴(33)前端面动力连接于所述调整电机(30)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔平台，其特征在于：所述台体(11)上端面右侧前后对称且固定设有两处限位架(22)，所述台体(11)上端面左侧固定设有限位挡架(39)，所述钻孔工作架(16)右端面固定设有钻孔电机(34)，所述钻孔安装块(35)远离中心一侧端面固定设有钻孔丝锥(20)，所述钻孔丝锥(20)与所述钻孔安装块(35)采用可拆卸性连接，所述钻孔安装块(35)靠近中心一侧端面动力连接于所述钻孔电机(34)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔平台，其特征在于：所述拆卸固定头(19)上下两端面上下对称设有两处压缩弹簧腔(40)，所述钻孔工作架(16)前后两端面上下对称设有四处防屑罩(18)，所述防屑罩(18)靠近对称中心一侧端面延伸至同侧的所述压缩弹簧腔(40)内，并与同侧的所述压缩弹簧腔(40)靠近对称中心一侧壁之间固定连接有压缩弹簧(41)，所述钻孔固定架(14)左端面下侧固定设有换刀电机(15)，所述钻孔工作架(16)左端面动力连接于所述换刀电机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔平台，其特征在于：所述排尘腔(36)内转动设有转动刮刺辊(37)，所述排尘腔(36)前壁固定设有旋转电机(38)，所述转动刮刺辊(37)前端面动力连接于所述旋转电机(38)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔平台，其特征在于：所述夹持架(27)内转动设有夹持转动轴(29)，所述夹持架(27)上端面设有能上下移动的夹持爪(28)，所述夹持架(27)内固定设有夹持电机(26)，所述夹持转动轴(29)外圆面与所述夹持爪(28)螺纹连接，所述夹持转动轴(29)下端面动力连接于所述夹持电机(26)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔平台，其特征在于：所述台体(11)前后前端面转动设有推移转动轴(32)，所述推移转动轴(32)外圆面与所述夹持架(27)螺纹连接，所述台体(11)前后前端面左侧固定设有推移电机(31)，所述推移转动轴(32)左端面动力连接于所述推移电机(31)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔平台，其特征在于：所述钻孔工作架(16)右端面上下对称且固定设有监控摄像头(17)，所述台体(11)右端面固定设有控制面板(23)。

技术总结本发明属于铝合金技术领域，具体为一种铝合金板材加工用打孔平台，包括台体，台体上端面设有能左右移动的板材本体，台体左端面设有能左右移动的调整底块，台体前后两端面前后对称设有两处能左右移动的夹持架，本发明设有的防屑罩会在下压时与板材本体上端面接触，并使压缩弹簧收缩，压缩弹簧的回弹力使得防屑罩与板材本体上端面贴合，不仅能够提高板材本体钻孔时的稳定性，也能够将打孔周围进行包裹阻挡，从而防止飞屑飞溅至外侧，且通过两侧的防屑罩内壁涂有的黏性机油，能够有效的将铝屑进行吸附，防止工作时和换刀时铝屑的飞溅现象产生，大幅提高钻孔时的安全性能。技术研发人员：杨海华,柳明阳受保护的技术使用者：水谷精密零件制造（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9