油井用金属管的制作方法

本公开涉及一种金属管，进一步详细而言涉及一种油井用金属管。

背景技术：

1、在油井、气井(以下，统称油井和气井而简称为“油井”)使用油井用金属管。油井用金属管具有螺纹接头。具体而言，在油井开采地，根据油井的深度来连结多个油井用金属管，形成套管、油管所代表的油井管连结体。油井管连结体通过将油井用金属管彼此螺纹拧紧而形成。另外，存在对油井管连结体实施检查的情况。在实施检查的情况下，将油井管连结体拉起并螺纹拧松。并且，通过螺纹拧松而从油井管连结体拆卸油井用金属管，并进行检查。在检查后，将油井用金属管彼此再次螺纹拧紧，油井用金属管作为油井管连结体的一部分而再次使用。

2、油井用金属管具备公扣部和母扣部。公扣部在油井用金属管的端部的外周面具有包括外螺纹部的公扣部接触表面。母扣部在油井用金属管的端部的内周面具有包括内螺纹部的母扣部接触表面。在本说明书中，也将外螺纹部和内螺纹部统称为“螺纹部”。此外，公扣部接触表面还存在包括无公扣部螺纹金属接触部的情况，该无公扣部螺纹金属接触部包括公扣部密封面和公扣部台肩面。同样地，母扣部接触表面还存在包括无母扣部螺纹金属接触部的情况，该无母扣部螺纹金属接触部包括母扣部密封面和母扣部台肩面。

3、油井用金属管的公扣部接触表面和母扣部接触表面在螺纹拧紧和螺纹拧松时反复受到较强的摩擦。因此，公扣部接触表面和母扣部接触表面在反复进行了螺纹拧紧和螺纹拧松时，易于产生磨伤卡死(不可修复的磨损)。因而，对油井用金属管要求针对摩擦的充分的耐久性、即，优异的耐磨损性。

4、以往，为了提高油井用金属管的耐磨损性，使用了被称为掺杂剂的、掺入重金属粉的复合润滑脂。通过在公扣部接触表面和/或母扣部接触表面涂敷复合润滑脂，能够改善油井用金属管的耐磨损性。然而，存在复合润滑脂所含有的pb、zn以及cu等重金属粉给环境带来影响的可能性。因此，期望的是，开发即使不使用复合润滑脂，耐磨损性也优异的油井用金属管。

5、提高油井用金属管的耐磨损性的技术例如由国际公开第2006/104251号(专利文献1)、国际公开第2008/108263号(专利文献2)、以及国际公开第2016/170031号(专利文献3)提出。

6、专利文献1所公开的油井用金属管具有螺纹接头，在公扣部和母扣部中的至少一者的接触表面具有粘稠液体或半固体的润滑覆膜和在该润滑覆膜上形成的干燥固体覆膜。在专利文献1中公开有如下内容：根据该油井用金属管，即使不使用复合润滑脂，也抑制生锈，并且，提高耐磨损性和气密性。

7、专利文献2所公开的油井用金属管具有螺纹接头，在公扣部和母扣部中的至少一者的接触表面具有选自由cu-zn合金和cu-zn-m1合金(m1是选自由sn、bi以及in组成的组的1种以上的元素)组成的组的cu合金镀层。在专利文献2中公开有如下内容：根据该油井用金属管，即使不使用复合润滑脂，也能够防止间隙腐蚀的产生，提高气密性和耐磨损性。

8、专利文献3所公开的油井用金属管具有螺纹接头，在公扣部和母扣部中的至少一者的接触表面具有zn-ni合金镀层。在专利文献3中公开有如下内容：根据该油井用金属管，即使不使用复合润滑脂，也提高耐腐蚀性和耐磨损性。

9、现有技术文献

10、专利文献

11、专利文献1：国际公开第2006/104251号

12、专利文献2：国际公开第2008/108263号

13、专利文献3：国际公开第2016/170031号

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、根据专利文献1所公开的技术，通过在公扣部和母扣部中的至少一者的接触表面上或上方形成润滑覆膜，而能够提高油井用金属管的耐磨损性。根据专利文献2和3所公开的技术，通过在公扣部和母扣部中的至少一者的接触表面上形成镀层，而能够提高油井用金属管的耐磨损性。

3、不过，在油井用金属管中，出于生产率和制造成本的观点考虑，存在仅在公扣部和母扣部中的一者的接触表面上或上方形成有镀层的情况。例如，在随后论述的作为油井用金属管的一形态的t&c(螺纹连接：threaded and coupled)型的油井用金属管中，在长尺寸的钢管形成有公扣部，在短尺寸的钢管(管接头)形成有母扣部。其中，管接头与长尺寸的钢管相比较，无需特殊的装置等，能够在表面容易地形成镀层。因此，存在如下情况：仅在母扣部接触表面上或上方形成有镀层，在公扣部接触表面上或上方未形成有镀层。

4、如此，考虑工业的生产率，寻求即使是仅在公扣部和母扣部中的一者的接触表面上或上方形成有镀层的情况下，也具有优异的耐磨损性的油井用金属管。然而，在上述专利文献2和3中，在仅在公扣部和母扣部中的一者的接触表面上或上方形成镀层的情况下，没有对未形成有镀层的接触表面的结构与油井用金属管的耐磨损性之间的关系进行任何研究。

5、本公开的目的在于提供一种如下油井用金属管：即使是仅在公扣部和母扣部中的一者的接触表面上或上方形成有镀层，也具有优异的耐磨损性。

6、用于解决问题的方案

7、本公开的油井用金属管具备管主体，所述管主体包括第1端部和第2端部，

8、所述管主体包括：

9、公扣部，其形成在所述第1端部；以及

10、母扣部，其形成在所述第2端部，

11、所述公扣部具有包括外螺纹部的公扣部接触表面，

12、所述母扣部具有包括内螺纹部的母扣部接触表面，

13、所述油井用金属管还具有：

14、氧化锆覆膜，其形成在所述公扣部接触表面和所述母扣部接触表面中的任一者上；

15、第1树脂覆膜，其形成在所述氧化锆覆膜上或上方；

16、镀层，其形成在所述公扣部接触表面和所述母扣部接触表面中的另一者上或上方；以及

17、第2树脂覆膜，其形成在所述镀层上或上方。

18、发明的效果

19、本公开的油井用金属管即使仅在公扣部和母扣部中的一者的接触表面上或上方形成有镀层，也具有优异的耐磨损性。

技术特征：

1.一种油井用金属管，其具备管主体，所述管主体包括第1端部和第2端部，

2.根据权利要求1所述的油井用金属管，其中，

3.根据权利要求1或2所述的油井用金属管，其中，

技术总结本发明提供一种即使仅在公扣部和母扣部中的一者的接触表面上或上方形成有镀层，也具有优异的耐磨损性的油井用金属管。本公开的油井用金属管(1)包括：公扣部(40)，其具有包括外螺纹部(41)的公扣部接触表面(400)；以及母扣部(50)，其具有包括内螺纹部(51)的母扣部接触表面(500)。本公开的油井用金属管(1)还具有：氧化锆覆膜(100)，其形成在公扣部接触表面(400)和母扣部接触表面(500)中的任一者上；第1树脂覆膜(310)，其形成在氧化锆覆膜(100)上或上方；镀层(200)，其形成在公扣部接触表面(400)和母扣部接触表面(500)中的另一者上或上方；以及第2树脂覆膜(320)，其形成在镀层(200)上或上方。技术研发人员：安倍知花,秋冈幸司,松山智哉,仓西崇夫受保护的技术使用者：日本制铁株式会社技术研发日：技术公布日：2024/9/12