一种服装面料冲击磨损性能检测方法及检测设备与流程

本申请涉及面料检测的领域，尤其是涉及一种服装面料冲击磨损性能检测方法及检测设备。

背景技术：

1、服装面料冲击磨损性能检测是通过对面料进行特定的冲击和磨损试验，来评估其在受到冲击和磨损时的性能表现。这种检测通常用于评估服装的耐用性和使用寿命，特别是在需要经受重复磨损和冲击的应用场景中，如户外服装、工装等。

2、现有的服装面料检测通过将面料固定在检测平台上通过冲击块多次的冲击和摩擦，之后根据面料的受损情况进行冲击磨损性能的评估，服装面料在制作成服装后，更多的冲击磨损来自穿戴的时候，现有的检测设备检测环境与服装穿戴的环境不同，检测结果和实际穿戴结果存在偏差。

技术实现思路

1、为了提升冲击磨损性检测的精准度，本申请提供一种服装面料冲击磨损性能检测方法及检测设备。

2、本申请提供的一种服装面料冲击磨损性能检测方法采用如下的技术方案：

3、一种服装面料冲击磨损性能检测方法，其包括如下步骤：

4、s1：调节检测台板硬度，根据测试需求调节检测台板检测时的硬度反馈情况；

5、s2：固定面料，将面料一侧抵接于检测台板；

6、s3：冲击测试，调节冲击的力度并通过冲击块反复冲击面料，进行冲击测试；

7、s4：冲击磨损评估，待冲击测试完成后，观察面料表面评估冲击磨损性能是否合格；

8、s5：摩擦测试，面料冲击测试合格后，通过驱动冲击块贴合面料进行反复移动摩擦面料，进行摩擦测试；

9、s6：摩擦磨损评估，将面料取下检查面料评估面料的耐磨性能是否合格。

10、通过采用上述技术方案，根据面料制作成衣服后穿戴的位置在进行检测时调节检测台板的硬度反馈情况，使面料能够根据实际使用的情况进行检测，提升面料冲击磨损性检测的精准度。

11、可选的，面料进行冲击测试或摩擦测试时，根据面料使用情况选择是否对面料进行喷水，控制面料检测时的湿度。

12、一种服装面料冲击磨损性能检测设备，包括机体，所述机体上设置有安装盘，所述安装盘上安装有安装杆，所述安装杆远离安装盘一端设置有检测台板，检测台板竖直设置在机体上，检测台板两侧均设置有夹持面料的夹持机构，所述夹持机构夹持面料使面料贴合检测台板，机体上安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有冲击块，驱动机构驱动冲击块朝向靠近或远离检测台板的方向滑移，冲击块通过滑移撞击检测台板，检测台板和安装杆之间设置有连接弹簧，检测台板通过连接弹簧滑移设置在安装杆上，所述检测台板和安装杆之间设置有伸缩件，伸缩件一端固设在安装杆上，另一端通过滑移与检测台板间隙设置或抵接检测台板。

13、可选的，所述驱动机构包括安装台、伸缩电缸、竖直电缸和水平电缸，所述安装台固设在机体上，所述伸缩电缸设置在安装台上，所述竖直电缸安装在伸缩电缸上，所述水平电缸安装在竖直电缸上，冲击块安装在水平电缸上，伸缩电缸驱动竖直电缸朝向靠近或远离检测台板的方向滑移，竖直电缸驱动水平电缸于机体上竖直滑移，水平电缸驱动冲击块于机体上垂直于伸缩电缸驱动方向水平滑移。

14、可选的，所述机体上设置有喷淋管，所述喷淋管朝向检测台板设置。

15、可选的，所述安装盘背离检测台板一侧上方设置有电吹风。

16、可选的，所述机体于检测台板下方以及电吹风下方均设置有集水槽。

17、可选的，所述安装盘转动设置于机体上，安装盘周向可拆卸设置有若干检测台板，所述检测台板和安装盘之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括拆装槽和拆装块，所述拆装槽开设在安装盘周向，所述拆装块固设在检测台板一侧，拆装块插入安装盘周向其中一个拆装槽内。

18、可选的，所述检测台板包括固定板和安装部，所述固定板固设在拆装块上，所述安装部可拆卸安装在固定板上，不同检测台板的安装部硬度不同。

19、可选的，所述夹持机构包括底板和压板，所述底板设置在机体上，所述压板可拆卸安装在底板上，压板安装在底板上和底板夹持面料。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1. 根据面料制作成衣服后穿戴的位置在进行检测时调节检测台板的硬度反馈情况，使面料能够根据实际使用的情况进行检测，提升面料冲击磨损性检测的精准度；

22、2.面料制作成运动服饰时，在穿戴运动时会有大量汗水被面料吸收，通过喷水模仿运动时的情况，在该情况下能够使制作运动服饰的面料检测更加精准；

23、3.伸缩电缸驱动冲击块对面料进行冲击，水平电缸和竖直电缸能够调节冲击块的冲击位置，也能够使冲击块抵接面料进行滑移摩擦完成面料的摩擦测试；

24、4.喷淋管的设置能够对面料进行喷水，从而模仿面料在使用时遇到雨水汗水时的状态，在面料遇到雨水或汗水时进行面料冲击磨损性检测和摩擦检测；电吹风能够将因喷水被弄湿的检测台板进行烘干，降低检测台板上残留水分对后续检测的影响；

25、5.拆装组件的设置能够方便拆装检测台板，从而根据实际需求控制安装盘上检测台板的数量；

26、6.安装部可拆卸的设置，使安装部在检测受到冲击或摩擦损坏时，通过更换安装部节约成本。

技术特征：

1.一种服装面料冲击磨损性能检测方法，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种服装面料冲击磨损性能检测方法，其特征在于：面料进行冲击测试或摩擦测试时，根据面料使用情况选择是否对面料进行喷水，控制面料检测时的湿度。

3.一种服装面料冲击磨损性能检测设备，基于权利要求2所述的服装面料冲击磨损性能检测方法，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上设置有安装盘（2），所述安装盘（2）上安装有安装杆（22），所述安装杆（22）远离安装盘（2）一端设置有检测台板（3），检测台板（3）竖直设置在机体（1）上，检测台板（3）两侧均设置有夹持面料的夹持机构（4），所述夹持机构（4）夹持面料使面料贴合检测台板（3），机体（1）上安装有驱动机构（5），所述驱动机构（5）上安装有冲击块（6），驱动机构（5）驱动冲击块（6）朝向靠近或远离检测台板（3）的方向滑移，冲击块（6）通过滑移撞击检测台板（3），检测台板和安装杆（22）之间设置有连接弹簧（23），检测台板（3）通过连接弹簧（23）滑移设置在安装杆（22）上，所述检测台板和安装杆（22）之间设置有伸缩件（24），伸缩件（24）一端固设在安装杆（22）上，另一端通过滑移与检测台板（3）间隙设置或抵接检测台板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种服装面料冲击磨损性能检测设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括安装台（51）、伸缩电缸（52）、竖直电缸（53）和水平电缸（54），所述安装台（51）固设在机体（1）上，所述伸缩电缸（52）设置在安装台（51）上，所述竖直电缸（53）安装在伸缩电缸（52）上，所述水平电缸（54）安装在竖直电缸（53）上，冲击块（6）安装在水平电缸（54）上，伸缩电缸（52）驱动竖直电缸（53）朝向靠近或远离检测台板（3）的方向滑移，竖直电缸（53）驱动水平电缸（54）于机体（1）上竖直滑移，水平电缸（54）驱动冲击块（6）于机体（1）上垂直于伸缩电缸（52）驱动方向水平滑移。

5.根据权利要求4所述的一种服装面料冲击磨损性能检测设备，其特征在于：所述机体（1）上设置有喷淋管（7），所述喷淋管（7）朝向检测台板（3）设置。

6.根据权利要求5所述的一种服装面料冲击磨损性能检测设备，其特征在于：所述安装盘（2）背离检测台板（3）一侧上方设置有电吹风（10）。

7.根据权利要求6所述的一种服装面料冲击磨损性能检测设备，其特征在于：所述机体（1）于检测台板（3）下方以及电吹风（10）下方均设置有集水槽（11）。

8.根据权利要求7所述的一种服装面料冲击磨损性能检测设备，其特征在于：所述安装盘（2）转动设置于机体（1）上，安装盘（2）周向可拆卸设置有若干检测台板（3），所述安装杆（22）和安装盘（2）之间设置有拆装组件（15），所述拆装组件（15）包括拆装槽（151）和拆装块（152），所述拆装槽（151）开设在安装盘（2）周向，所述拆装块（152）固设在安装杆（22）背离检测台板（3）一端，拆装块（152）插入安装盘（2）周向其中一个拆装槽（151）内。

9.根据权利要求8所述的一种服装面料冲击磨损性能检测设备，其特征在于：所述检测台板（3）包括固定板（31）和安装部（32），所述固定板（31）固设在拆装块（152）上，所述安装部（32）可拆卸安装在固定板（31）上，不同检测台板（3）的安装部（32）硬度不同。

10.根据权利要求9所述的一种服装面料冲击磨损性能检测设备，其特征在于：所述夹持机构（4）包括底板（41）和压板（42），所述底板（41）设置在机体（1）上，所述压板（42）可拆卸安装在底板（41）上，压板（42）安装在底板（41）上和底板（41）夹持面料。

技术总结本申请涉及一种服装面料冲击磨损性能检测方法及检测设备，涉及面料检测的领域，包括如下步骤：S1：调节检测台板硬度，根据测试需求调节检测台板检测时的硬度反馈情况；S2：固定面料，将面料一侧抵接于检测台板；S3：冲击测试，调节冲击的力度并通过冲击块反复冲击面料，进行冲击测试；S4：冲击磨损评估，待冲击测试完成后，观察面料表面评估冲击磨损性能是否合格；S5：摩擦测试，面料冲击测试合格后，通过驱动冲击块贴合面料进行反复移动摩擦面料，进行摩擦测试；S6：摩擦磨损评估，将面料取下检查面料评估面料的耐磨性能是否合格。本申请具有提升冲击磨损性检测精准度的效果。技术研发人员：林武周,汤剑平,何伟,刘灵权,王桦,魏玉君,李晓岩,王金凤受保护的技术使用者：四川豪尔泰服饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17