一种锂电池废液处理设备的制作方法

本技术涉及锂电池废液处理，尤其涉及一种锂电池废液处理设备。

背景技术：

1、随着通讯行业的发展，特别时手机行业的飞速发展，对锂电池的需求越来越多。锂电池具有体积小、重量轻、放电电压高、比能量大等优点，随着需求的不断扩大，对其生产的过程的要求也越来越严。锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料并使用非水电解质溶液的电池，由于其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点被广泛应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为日常使用的主流产品。但是，锂电池在生产过程中会产生成分十分复杂的废气，且这些气体对操作人员及环境都有很大的危害，所以锂电池废气处理对工厂车间和员工很重要。锂电池在生产过程中，会产生大量的清洗废水，清洗废水含有大量的有机污染物，且有剧毒，属于危险废弃物，不能直接排放，需要进行治理后才能排放，因此锂电池废液的处理工艺也应运而生。

2、现有技术中，沉淀法是目前最常用的一种锂电池废水处理方法，该方法可以有效地除去锂电池废水中的水溶性有机物和无机物，可以有效地消除对环境的影响。沉淀法的操作步骤是，首先，将废水加入助沉剂(如氯化钙、硫酸钙等)，使得其中的有机物和无机物都能够聚集到沉淀物中，然后将沉淀物抽出并分离，最后将沉淀物进行处理或处置，而这种方法工艺要求高，反应时间过长，效率低，对操作人员的要求也很高，最终的废弃物没很好的利用，浪费了宝贵的资源，沉淀物需要等反应完成后进行清理，如果反应过程较长沉淀物较多，需要暂停生产，将沉淀物清理再生产，降低了生产效率，增加了生产损耗和管理费用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池废液处理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池废液处理设备，包括冷凝提纯仓，所述冷凝提纯仓一侧固定有流程管道，所述流程管道一端固定有绞龙氧化仓，所述绞龙氧化仓顶部固定有搅拌件，所述绞龙氧化仓顶部固定有多个喷液管道，所述喷液管道一端可拆卸连接有氧化剂缸，所述绞龙氧化仓底部固定有沉淀运动仓，所述搅拌件内壁固定有基座，所述基座表面固定有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴表面设有减速件，所述转轴一端固定有绞龙，所述绞龙设于搅拌缸内部，所述搅拌缸底部滑动连接有沉淀运动仓，所述沉淀运动仓顶部开设有多个沉淀储存槽，所述沉淀运动仓底部开设有多个板槽，所述板槽表面啮合有链条，所述链条内壁啮合有多个齿轮，所述齿轮一侧固定有转轴，所述转轴表面设有减速件，所述转轴一端转动连接有电机，所述电机表面固定有基座，所述基座底部固定于沉淀运动仓内壁，现有技术中，沉淀法是目前最常用的一种锂电池废水处理方法，该方法可以有效地除去锂电池废水中的水溶性有机物和无机物，可以有效地消除对环境的影响。沉淀法的操作步骤是，首先，将废水加入助沉剂，使得其中的有机物和无机物都能够聚集到沉淀物中，然后将沉淀物抽出并分离，最后将沉淀物进行处理或处置，而这种方法工艺要求高，反应时间过长，效率低，对操作人员的要求也很高，最终的废弃物没很好的利用，浪费了宝贵的资源，沉淀物后续还是需要额外处理，降低了生产效率，增加了生产损耗和管理费用，针对此类问题，本实用新型采用在工艺流程中安装绞龙氧化仓和沉淀运动仓的方式解决，实现了将锂电池废水中的有机物快速分解，同时也可以降低废水的污染程度，在生产的同时将沉淀物清理出来，达到使其中的有机物分解为低毒性的产物，增加生产效率，减少生产损耗，节省管理和处理费用，提高用户体验的效果。

3、优选的，所述冷凝提纯仓一侧固定有废液管，所述废液管一端固定连接有入液管，所述入液管一端可拆卸连接有加温提纯缸，所述加温提纯缸顶部可拆卸连接有提纯管，所述提纯管一端固定连接有入液管，所述入液管表面设有冷凝管，所述入液管一端可拆卸连接有加温提纯缸，现有技术中，高浓度的甲基吡咯烷酮废气，在搅拌制浆和涂布过程中产生，拥有浓度高、风量大和溶剂成分单一的特点，现有尾气处理装置往往是将尾气进行吸附，达到要求随氮气排入空气中，而nmp废气在经过冷凝后和多级提纯后可以回收再利用，直接吸附排出造成生产资料浪费，增加了生产成本，针对此类问题，本实用新型采用在工艺流程中安装冷凝提纯仓的方式解决，实现了对nmp废气的高效处理，使nmp废气经过冷凝提纯后可以再次使用，达到减少了生产损耗，降低生产成本的效果。

4、优选的，所述绞龙氧化仓一侧固定有流程管道，所述流程管道一端固定于活性炭吸附仓，所述活性炭吸附仓一侧设有活性炭桶仓，所述活性炭桶仓顶部固定有拆卸仓把，现有技术中，经过绞龙氧化仓催化后的废液含有低毒性的产物，仍然达不到废液排放的标准，直接排放造成环境污染，且工业生产中产生的废液体量大，活性炭需求量大且难以更换，影响后续生产，降低了生产效率，针对此类问题，本实用新型采用在绞龙氧化仓后安装活性炭吸附仓的方式解决，实现了氧化剂经过活性炭吸附处理，使其中的污染物被吸附，且活性炭桶仓便于更换，达到便于吸附催化后的废液，提升生产效率，提高用户体验的效果。

5、优选的，所述活性炭吸附仓一侧固定有流程管道，所述流程管道一端固定于入液孔，所述入液孔开设于高温燃烧仓，所述高温燃烧仓内部设有多个加温板，所述加温板两侧表面固定有电热丝，所述高温燃烧仓一侧开设有废料仓，现有技术中，部分废气中含有大量硅，如果没有经过收集净化处理，直接排放进入大气环境中，既造成大气空气污染又对周边居住的居民身体健康造成伤害，严重影响了居民的人身安全，针对此类问题，本实用新型采用在工艺流程中安装燃烧仓的方式解决，实现了使含硅气体催化燃烧分解，达到避免人身和环境受到危害的效果。

6、优选的，所述高温燃烧仓顶部固定有高空烟囱，所述高空烟囱顶端开设有烟口，所述高空烟囱顶部固定有烟囱盖，现有技术中，处理后的气体不能直接就近排入大气，需要高空排气，否则会对附件居民造成危害，针对此类问题，本实用新型采用在燃烧仓安装高空烟囱的方式解决，实现了经过处理的气体通过高空烟囱排入大气，达到避免对附件居民造成危害的效果。

7、优选的，所述高温燃烧仓使用高纯度白刚玉砖耐火材料和无fe、si的保温材料，现有技术中，只要焚烧炉内温度大于1100℃，并且废弃物在炉内高温区有足够长的停留时间，废弃物基本上能完全分解，经过除尘脱酸脱硝等烟气净化处理手段可以实现环保达标或超净排放。同时，焚烧过程中采用先进技术对废弃物中有用成分进行回收，可实现废弃物资源化利用。

8、优选的，所述高温燃烧仓向烟气侧采用特种耐高温、耐氟化氢腐蚀的涂料，现有技术中，氟化氢气体的腐蚀性，且反应器内是高温烟气，向烟气侧采用特种耐高温、耐氟化氢腐蚀的涂料能够防止高温烟气与高温燃烧仓内壁发生化学反应。

9、有益效果

10、1、现有技术中，沉淀法是目前最常用的一种锂电池废水处理方法，该方法可以有效地除去锂电池废水中的水溶性有机物和无机物，可以有效地消除对环境的影响。沉淀法的操作步骤是，首先，将废水加入助沉剂，使得其中的有机物和无机物都能够聚集到沉淀物中，然后将沉淀物抽出并分离，最后将沉淀物进行处理或处置，而这种方法工艺要求高，反应时间过长，效率低，对操作人员的要求也很高，最终的废弃物没很好的利用，浪费了宝贵的资源，沉淀物后续还是需要额外处理，降低了生产效率，增加了生产损耗和管理费用，针对此类问题，本实用新型采用在工艺流程中安装绞龙氧化仓和沉淀运动仓的方式解决，实现了将锂电池废水中的有机物快速分解，同时也可以降低废水的污染程度，在生产的同时将沉淀物清理出来，达到使其中的有机物分解为低毒性的产物，增加生产效率，减少生产损耗，节省管理和处理费用，提高用户体验的效果。

11、2、现有技术中，高浓度的甲基吡咯烷酮废气，在搅拌制浆和涂布过程中产生，拥有浓度高、风量大和溶剂成分单一的特点，现有尾气处理装置往往是将尾气进行吸附，达到要求随氮气排入空气中，而nmp废气在经过冷凝后和多级提纯后可以回收再利用，直接吸附排出造成生产资料浪费，增加了生产成本，针对此类问题，本实用新型采用在工艺流程中安装冷凝提纯仓的方式解决，实现了对nmp废气的高效处理，使nmp废气经过冷凝提纯后可以再次使用，达到减少了生产损耗，降低生产成本的效果。

12、3、现有技术中，经过绞龙氧化仓催化后的废液含有低毒性的产物，仍然达不到废液排放的标准，直接排放造成环境污染，且工业生产中产生的废液体量大，活性炭需求量大且难以更换，影响后续生产，降低了生产效率，针对此类问题，本实用新型采用在绞龙氧化仓后安装活性炭吸附仓的方式解决，实现了氧化剂经过活性炭吸附处理，使其中的污染物被吸附，且活性炭桶仓便于更换，达到便于吸附催化后的废液，提升生产效率，提高用户体验的效果。