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一种胶印机自动上纸装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-19 14:40:13

本发明涉及胶印机,尤其是指一种胶印机自动上纸装置。

背景技术:

1、胶印机是平版印刷机的一种,印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上,然后再由橡皮滚筒转印到纸张上;胶印机按进纸方式不同,可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机;根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机;根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机,此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。

2、公开号为cn106241201b的一项中国专利公开了一种胶印机全自动上纸系统,包括纸堆整理装置,上纸纸堆自动对中装置和自动换纸插杆装置,上纸纸堆自动对中装置设在印刷机进纸端,自动换纸插杆装置位于上纸纸堆对中装置的上方,纸堆整理装置通过链条式物流系统与上纸纸堆对中装置相衔接;通过横向输送带和纵向输送带的结构和纸堆输送带的配合,为链条式物流系统的输送单元结构相同形成链条式的结构,达到不停机上纸、换纸的目的。

3、上述现有方案中,虽然能够不停机上纸、换纸,但是仍难以处理纸张之间出现特殊情况下出现的粘附现象,而且不能解决纸张偏移的问题,为此本发明提供一种胶印机自动上纸装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种胶印机自动上纸装置,包括机座,所述机座顶部固接有两个立板,所述立板内壁转动连接有转辊一、转辊二、上墨单元、转辊三、转辊四、橡胶皮筒,所述转辊三转轴的一端和转辊四转轴的一端套接有皮带一,所述转辊四转轴的一端和橡胶皮筒转轴的一端套接有皮带二,所述橡胶皮筒转轴的另一端连接有伺服电机,所述机座顶部中间固接有垫层,所述转辊三底部设置有压印辊筒,所述压印辊筒转动连接于立板,所述转辊三和转辊四外侧均设置有压板,而图像和文字的设计稿经过激光蚀刻转移到此压板上,为现有技术,立板中部的内壁设置有防卡纸组件,防卡纸组件用于防止纸张卡住,立板底部的内壁设置有捻动组件,捻动组件用于避免纸张的偏移。

2、在本发明的一个实施例中,所述防卡纸组件包括安装在立板内侧壁中部的两个弯部,所述弯部内表面均插接有弹性弯条,弹性弯条位于转辊三两侧边,对转辊三的纸张传输尺寸进行限位,防止纸张输送中出现跑偏,撑竿用于对两个弯部的稳定性进行支撑,两个所述弯部之间固接有撑竿,所述弹性弯条远离弯部的一端固接有中杆,所述中杆外侧套接有翻折片;

3、在本发明的一个实施例中,所述弹性弯条插入至弯部的内腔处,所述弹性弯条为扁平形状;转辊三被驱动而旋转,转辊三旋转时逐渐与翻折片相摩擦,翻折片被摩擦作用而沿中杆外侧弹动,翻折片弹动时对纸张抖动,在抖动的作用力下,防止纸张输出时被卡入;

4、在本发明的一个实施例中,所述捻动组件包括安装在立板底部的两块安置板,所述转辊四贯穿两块安置板而设置,两块所述安置板顶部固接有组装条,所述转辊四两端外部套接有两个凸轮,两个凸轮端部转动设置有齿轮,所述凸轮的端部具有与齿轮啮合的多个齿牙,压轮的凸出部对纸张进行捻动,纸张位于上面一层的纸张先被捻动而输送走,两个所述齿轮之间插接有压轮,压轮外部设置有凸出部,所述凸出部外侧设置有弹簧,所述弹簧安装于安置板上方。

5、在本发明的一个实施例中,所述凸轮内部开设有与安置板相同大小的通槽,并且通槽位置偏心设置,所述凸轮为椭圆形;转辊四旋转而带动凸轮运动,凸轮较长的一端往齿轮的方向转动,凸轮端部的齿牙与齿轮的齿牙相接触,凸轮作用齿轮而间歇运动,齿轮带动压轮而转动,压轮的凸出部对纸张进行捻动,纸张位于上面一层的纸张先被捻动而输送走,第二张再依次按顺序被输送,从而使纸张具有流畅输送纸张的功能;压轮的凸出部转动半圈而与弹簧接触,压轮的凸出部越过弹簧运动,弹簧对压轮进行缓冲作用。

6、在本发明的一个实施例中,所述安置板顶部设置有压平组件,所述安置板顶部设置有压平组件,所述压平组件包括有两个卡位板,两个所述卡位板之间固接有插杆,所述插杆外部套接有压平筒,所述两个安置板内侧壁均固接有板条,两个板条之间固接有拖筒。

7、在本发明的一个实施例中,所述卡位板与插杆之间的夹角默认为九十度,所述压平筒和插杆二者为同心圆,转辊一和转辊二往下驱动,插杆端部随着卡位板往下位移。

8、在本发明的一个实施例中,所述板条为组合形状而设置,所述板条上设置有夹持缝隙,所述板条嵌入安装在板条端部的内腔;纸张经过转辊四和压印辊筒之间前,纸张会先越过拖筒,并经过压平筒的下方,纸张被压平筒挤压,通过压平筒与拖筒的配合,具有对经过的纸张形成挤压的功能,挤压后纸张变平,从而使设备具有自动上纸时调节纸张平整度的功能,防止因为纸张不平而出现印刷不清晰的问题;需要说明的是:压平筒与拖筒之间的压缩距离与纸张所需的厚度相适配。

9、在本发明的一个实施例中,

10、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

11、1、本发明所述的一种胶印机自动上纸装置,通过转辊三被驱动而旋转,转辊三旋转时逐渐与翻折片相摩擦,翻折片被摩擦作用而沿中杆外侧弹动,翻折片弹动时对纸张抖动,在抖动的作用力下,防止纸张输出时被卡入。

12、2、本发明所述的一种胶印机自动上纸装置,通过纸张经过转辊四和压印辊筒之间之前,纸张会先越过拖筒,并经过压平筒的下方,纸张被压平筒挤压,通过压平筒与拖筒的配合,具有对经过的纸张形成挤压的功能,挤压后纸张变平,从而使设备具有自动上纸时调节纸张平整度的功能,防止因为纸张不平而出现印刷不清晰的问题。

技术特征:

1.一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)顶部固接有两个立板(2),所述立板(2)内壁转动连接有转辊一(3)、转辊二(4)、上墨单元(5)、转辊三(6)、转辊四(7)、橡胶皮筒(10),所述转辊三(6)转轴的一端和转辊四(7)转轴的一端套接有皮带一(8),所述转辊四(7)转轴的一端和橡胶皮筒(10)转轴的一端套接有皮带二(9),所述橡胶皮筒(10)转轴的另一端连接有伺服电机,所述机座(1)顶部中间固接有垫层(11),所述转辊三(6)底部设置有压印辊筒(12),所述压印辊筒(12)转动连接于立板(2),所述转辊三(6)和转辊四(7)外侧均设置有压板,而图像和文字的设计稿经过激光蚀刻转移到此压板上,为现有技术,立板(2)中部的内壁设置有防卡纸组件,防卡纸组件用于防止纸张卡住,立板(2)底部的内壁设置有捻动组件,捻动组件用于避免纸张的偏移。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述防卡纸组件包括安装在立板(2)内侧壁中部的两个弯部(21),所述弯部(21)内表面均插接有弹性弯条(22),两个所述弯部(21)之间固接有撑竿(23),所述弹性弯条(22)远离弯部(21)的一端固接有中杆(24),所述中杆(24)外侧套接有翻折片(25)。

3.根据权利要求2所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述弹性弯条(22)插入至弯部(21)的内腔处,所述弹性弯条(22)为扁平形状。

4.根据权利要求1所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述捻动组件包括安装在立板(2)底部的两块安置板(72),所述转辊四(7)贯穿两块安置板(72)而设置,所述转辊四(7)两端外部套接有两个凸轮(74),两个凸轮(74)端部转动设置有齿轮(75),所述凸轮(74)的端部具有与齿轮(75)啮合的多个齿牙,两个所述齿轮(75)之间插接有压轮(76),压轮(76)外部设置有凸出部,所述凸出部外侧设置有弹簧(77)。

5.根据权利要求4所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述弹簧(77)安装于安置板(72)上方,两块所述安置板(72)顶部固接有两个组装条,两个所述组装条与弹簧(77)的两端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述凸轮(74)内部开设有与安置板(72)相同大小的通槽,并且通槽位置偏心设置,所述凸轮(74)为椭圆形。

7.根据权利要求4所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述安置板(72)顶部设置有压平组件,所述压平组件包括有两个卡位板(721),两个所述卡位板(721)之间固接有插杆(722),所述插杆(722)外部套接有压平筒(723),所述两个安置板(72)内侧壁均固接有板条(724),两个板条(724)之间固接有拖筒(725)。

8.根据权利要求7所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述卡位板(721)与插杆(722)之间的夹角默认为九十度,所述压平筒(723)和插杆(722)二者为同心圆。

9.根据权利要求7所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述板条(724)为组合形状而设置,所述板条(724)上设置有夹持缝隙,所述拖筒(725)嵌入安装在板条(724)端部的内腔。

10.根据权利要求7所述的一种胶印机自动上纸装置,其特征在于:所述卡位板(721)内部设置有与插杆(722)相适配的槽口,且卡位板(721)为刚性结构,所述压平筒(723)和板条(724)为橡胶材质。

技术总结本发明涉及胶印机技术领域,具体地说是一种胶印机自动上纸装置,包括机座,所述机座顶部固接有两个立板,所述立板内壁转动连接有转辊一和转辊二和上墨单元以及转辊三,所述转辊三其中一侧边处套接有皮带一,所述皮带一底端传动连接有转辊四,所述转辊四外表面套接有皮带二,所述皮带二顶部传动连接有橡胶皮筒。本发明所述的一种胶印机自动上纸装置,通过纸张会先越过拖筒,并经过压平筒的下方,纸张被压平筒挤压,通过压平筒与拖筒的配合,具有对经过的纸张形成挤压的功能,挤压后纸张变平,从而使设备具有自动上纸时调节纸张平整度的功能,防止因为纸张不平而出现印刷不清晰的问题。技术研发人员:孟凡府,高立华受保护的技术使用者:滨州华光印刷有限公司技术研发日:技术公布日:2024/9/17

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