装配式梳式滑道及其施工方法与流程

本发明涉及梳式滑道，特别是一种装配式梳式滑道及其施工方法。

背景技术：

1、早期修造小船是利用天然岸坡作为滑道，这种滑道仍有应用，随着船舶尺度的增大，滑道逐步发展成为大型的水工建筑物。梳式滑道是成组的布置，在每个梳式滑道上设有支承船舶重量的楔形斜架车，以及牵引楔形斜架车的卷扬机，使用时，通过楔形斜架车牵引船舶的入水或出水。目前我国滑道工程施工中，多采用围堰干施工，采用钢围堰时，施工成本高、稳定性差，采用土石围堰时，环保性差，污染水体后需要较长时间恢复，将梳式滑道采用预制装配化施工，可有效解决上述问题，但安装精度要求高，施工难度大，节点稳定性差。中国专利文献cn111846147a记载了一种梳式滑道结构，由船台至水域方向由高至低依次包括架空段、简支段和实体段；简支段位于船台至所述水域的交界处，以及简支段的两端分别设置所述架空段和所述实体段；在所述架空段、所述简支段和所述实体段的各个节段正上方的长度方向依次分别铺设第一滑道梁、第二滑道梁和第三滑道梁，用于承载所述船舶并供所述船舶滑动；其中，所述第一滑道梁、所述第二滑道梁和所述第三滑道梁的底部分别依次对应设置有第一支撑结构、第二支撑结构和第三支撑结构。采用分段施工的方案能够有效提高支承效果，但是施工较为繁琐，结构自重较重。cn103879527b记载了一种梳式滑道井字梁深水高精度安装线形控制方法，通过坐标系的转换来实现梳式滑道井字梁高精度安装线形控制，通过预拼装时建立预拼装坐标体系，利用喷涂标识表示滑道井字梁钢轨的平面线形，再将其转化为水下安装坐标系，根据水下安装坐标系的平面线形和预拼装安装倾角来调整水下安装，达到控制误差的目的。但是在施工过程中，精确控制标高还是存在较大的难度。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式梳式滑道及其施工方法，能够提高水工建筑的施工效率，降低施工难度，提供施工精度，提高节点稳定性。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种装配式梳式滑道，包括沿着滑道设置的多个桩基，桩基的顶部设有桩帽，在桩帽上设有井字梁，井字梁上设有轨道装置；

3、所述的井字梁的顶部倾斜，倾斜角度为轨道倾角；

4、在桩帽顶部设有支承凹槽，在井字梁的端头设有井字梁支承端头，首尾连接的井字梁的井字梁支承端头位于支承凹槽内，在井字梁支承端头设有井字梁注浆孔，支承凹槽设有桩帽注浆孔，井字梁注浆孔与桩帽注浆孔连通，用于注浆将井字梁注浆孔与桩帽注浆孔连接为一体。

5、优选的方案中，桩帽顶部，支承凹槽的底面倾斜布置，支承凹槽底面的倾角为承台倾角，承台倾角的角度小于轨道倾角；

6、承台倾角的倾角方向与轨道倾角方向相同。

7、优选的方案中，桩帽顶部，支承凹槽的底面倾斜布置，支承凹槽底面的倾角为承台倾角，承台倾角的角度小于轨道倾角；

8、承台倾角的倾角方向与轨道倾角方向相反。

9、优选的方案中，在井字梁的底部对应支承凹槽的位置的端头部设有过渡结构；

10、过渡结构包括与承台倾角对应斜面的延伸平面，还包括圆滑过渡面。

11、优选的方案中，井字梁注浆孔与桩帽注浆孔接触的端头设有喇叭口，喇叭口的边缘设有导角。

12、优选的方案中，轨道装置的结构为：在井字梁的上表面设有凹槽，在凹槽内设有胶泥，胶泥上设有钢垫板，钢垫板通过螺栓与井字梁固定连接；

13、在钢垫板上设有胶垫板，胶垫板上设有钢轨，钢轨的一侧设有压板。

14、优选的方案中，井字梁的结构为：位于两侧的井字梁主梁，井字梁主梁的两端设有井字梁支承端头，井字梁主梁之间通过井字梁联系梁连接，在井字梁主梁上设有预埋的螺栓，螺栓用于与钢垫板固定连接；

15、在井字梁主梁或井字梁联系梁上还设有吊装孔；

16、井字梁为预制结构件。

17、一种用于上述的装配式梳式滑道的施工方法，包括以下步骤：

18、s1、搭设钻孔平台，浇筑桩基；

19、桩基为混凝土灌注桩，桩基嵌入至持力层；

20、s2、工厂预制井字梁；

21、s3、利用可升降的调平台座预拼装井字梁，安装轨道装置，记录调平台座调整数据；

22、s4、根据调平台座的调平数据，得到桩帽的支承凹槽的顶标高数据，根据顶标高数据浇筑桩帽，使桩帽的支承凹槽底面高程与顶标高数据一致；

23、s5、安装井字梁；

24、s6、在井字梁注浆孔和桩帽注浆孔中灌注uhpc；

25、通过以上步骤实现装配式梳式滑道的施工。

26、优选的方案中，步骤s3中，井字梁预制完成后进行预拼装，预拼装时将轨道装置的钢轨安装到位，并将钢轨接缝调整至满足设计要求，记录预拼装时预拼台座的调整数据；

27、所述预拼台座为与桩帽直径相同的圆形墩柱，预拼台座的间距和高度与桩帽相同，预拼台座的顶部设置钢垫板；

28、预拼台座单次预拼三榀井字梁，预拼顺序从上至下，第一榀井字梁安装好后，将下一榀井字梁进行匹配安装；

29、若下一榀钢轨高度低于设计标高，则在该榀井字梁下方的预拼台座的钢垫板上铺设钢板，直至钢轨与上一榀的钢轨对齐；若下一榀钢轨高度高于设计标高，则在上一榀井字梁下方的预拼装台座钢垫板上铺设钢板，直至上一榀井字梁的钢轨与该榀钢轨对齐。

30、优选的方案中，步骤s4中，浇筑桩帽时，在支承凹槽底面预留浇筑余量，并设置浇筑槽，使支承凹槽底面的倾角与承台倾角的角度一致，支承凹槽底面低于顶标高数据；

31、在支承凹槽底面安装预制垫板，用垫块精确调整预制垫板的倾角与承台倾角的角度一致，高度与顶标高数据一致，在预制垫板与支承凹槽底面之间灌注uhpc，使预制垫板与支承凹槽成为一个整体。

32、本发明提供一种装配式梳式滑道及其施工方法，通过采用桩基、桩帽和井字梁的装配式施工方案，无需采用围堰干施工，利用沉箱方式施工桩基即可，避免了现有技术中采用钢围堰施工成本高，稳定性差、效率低的技术难题，也避免了采用土石围堰时，环保性差，污染水体后需要较长时间恢复的技术难题。根据工况设置的承台倾角，改善了桩帽和桩基的受力状况，尤其是改善了装配式结构抗交变应力较差的难题。设置的注浆孔的结构，改善了注浆结构的抗剪和抗交变应力的强度，上述的改善，在提高施工效率的前提下，提高了装配式结构的整体强度。采用预装配和顶标高数据匹配的方式，以及预制垫板调节的方案，确保了井字梁的安装精度。在轨道装置中设置的胶泥和胶垫板的结构，能够有效缓解交变冲击。

技术特征：

1.一种装配式梳式滑道，其特征是：包括沿着滑道设置的多个桩基（1），桩基（1）的顶部设有桩帽（2），在桩帽（2）上设有井字梁（3），井字梁（3）上设有轨道装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种装配式梳式滑道，其特征是：桩帽（2）顶部，支承凹槽（21）的底面倾斜布置，支承凹槽（21）底面的倾角为承台倾角（6），承台倾角（6）的角度小于轨道倾角（5）；

3.根据权利要求1所述的一种装配式梳式滑道，其特征是：桩帽（2）顶部，支承凹槽（21）的底面倾斜布置，支承凹槽（21）底面的倾角为承台倾角（6），承台倾角（6）的角度小于轨道倾角（5）；

4.根据权利要求2或3所述的一种装配式梳式滑道，其特征是：在井字梁（3）的底部对应支承凹槽（21）的位置的端头部设有过渡结构（9）；

5.根据权利要求1所述的一种装配式梳式滑道，其特征是：井字梁注浆孔（32）与桩帽注浆孔（22）接触的端头设有喇叭口（8），喇叭口（8）的边缘设有导角。

6.根据权利要求1所述的一种装配式梳式滑道，其特征是轨道装置（4）的结构为：在井字梁（3）的上表面设有凹槽，在凹槽内设有胶泥（44），胶泥（44）上设有钢垫板（43），钢垫板（43）通过螺栓与井字梁（3）固定连接；

7.根据权利要求1所述的一种装配式梳式滑道，其特征是井字梁（3）的结构为：位于两侧的井字梁主梁（33），井字梁主梁（33）的两端设有井字梁支承端头（31），井字梁主梁（33）之间通过井字梁联系梁（34）连接，在井字梁主梁（33）上设有预埋的螺栓，螺栓用于与钢垫板（43）固定连接；

8.一种用于权利要求1~7任一项所述的装配式梳式滑道的施工方法，其特征是包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种装配式梳式滑道的施工方法，其特征是：步骤s3中，井字梁（3）预制完成后进行预拼装，预拼装时将轨道装置（4）的钢轨（41）安装到位，并将钢轨（41）接缝调整至满足设计要求，记录预拼装时预拼台座的调整数据；

10.根据权利要求8所述的一种装配式梳式滑道的施工方法，其特征是：步骤s

技术总结本发明提供一种装配式梳式滑道及其施工方法，包括多个沿着滑道设置的多个桩基，桩基的顶部设有桩帽，在桩帽上设有井字梁，井字梁上设有轨道装置；所述的井字梁的顶部倾斜，倾斜角度为轨道倾角；在桩帽顶部设有支承凹槽，在井字梁的端头设有井字梁支承端头，首尾连接的井字梁的井字梁支承端头位于支承凹槽内，在井字梁支承端头设有井字梁注浆孔，支承凹槽设有桩帽注浆孔，井字梁注浆孔与桩帽注浆孔连通。通过采用桩基、桩帽和井字梁的装配式施工方案，无需采用围堰干施工，解决围堰施工成本高、效率低的问题。采用预装配和顶标高数据匹配的方式，以及预制垫板调节的方案，确保了井字梁的安装精度。技术研发人员：卢勇,黄威,王志敏,赵紫辰,左怡林,马锦川,傅雪婷受保护的技术使用者：中交二航局第一工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17