一种自动封边机的刮边装置的制作方法

本发明属于自动封边机，具体是一种自动封边机的刮边装置。

背景技术：

1、自动封边机是一种高效、自动化的木工机械设备，其作用是用于对板材的边缘进行涂胶贴边的封边处理，为了保证封边质量，一般封边条的宽度大于板材的宽度，在贴边完成后，会有多余封边和残胶，此时需要对板材进行刮边处理。

2、新的刮边组件均是固定的一对刮刀，在对板材进行刮边后，可能会有残渣和残胶堆积在刀头处，长期堆积会影响刮边的质量，而对其进行清理需要将刀组拆下，非常麻烦，并且刮边时的残渣飞溅堆积清理会非常繁琐，同时刀组固定后，板材移动至刀头之间时，可能会出现跳刀的情况，将刀组固定后，对应在更换板材后，需要拆掉定刀，重新调整位置非常繁琐，因此，提出一种自动封边机的刮边装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的残渣和残胶堆积在刀头处并且残渣飞溅堆积难以清理，可能会跳刀，以及刀组固定调整位置非常繁琐的问题，本发明提供了一种自动封边机的刮边装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动封边机的刮边装置，包括主体支架，所述主体支架中部设置有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座侧面均活动连接有定位组件，所述主体支架顶部固定连接有第二气缸，所述第二滑动座顶部固定连接有横向定位轮，所述定位组件中间活动连接有板材，所述第一滑动座和第二滑动座远离定位组件的一侧固定连接有支撑阻挡组件，所述支撑阻挡组件内部滑动连接有刮边组件，所述刮边组件之间固定连接有贴板块；

3、其中，所述支撑阻挡组件包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板顶部和支撑板底部均固定连接有支撑板，所述第二挡板底部开设有残渣管；

4、所述刮边组件包括一对支撑壳体，所述支撑壳体前端设置有一对滑轨，所述支撑壳体中部固定连接有驱动机构，所述支撑壳体内部转动连接有一对刮刀杆，滑轨上均滑动连接有限位齿板。

5、优选地，所述第一滑动座位于第二滑动座的上部，所述第一滑动座与主体支架滑动连接，所述第二滑动座与主体支架固定连接，所述第二气缸输出端贯穿主体支架的顶部并且与第一滑动座固定连接，所述横向定位轮与板材相抵触。

6、优选地，所述定位组件包括一对固定架，所述固定架内部固定连接有滑杆，所述固定架前端设置有竖向定位轮，所述滑杆后端固定连接有第一气缸。

7、优选地，所述固定架呈c字形，所述固定架分别与第一滑动座和第二滑动座相扣合，并且滑杆分别与第一滑动座和第二滑动座滑动连接，所述竖向定位轮与板材相抵触，所述第一气缸贯穿滑杆的后端，并且分别与第一滑动座和第二滑动座固定连接。

8、优选地，所述支撑阻挡组件还包括清理轮，所述清理轮分别转动连接在第一挡板和第二挡板中部，所述清理轮一端固定连接有电机。

9、优选地，所述第一挡板与第一滑动座固定连接，所述第二挡板与第二滑动座固定连接，所述第二挡板环绕在第一挡板的外围，所述残渣管外接有吸尘机构，所述电机位于第一挡板和第二挡板的外侧，并且与第一挡板和第二挡板固定连接。

10、优选地，所述刮边组件还包括限位滑槽，所述限位滑槽开设在支撑壳体内部，所述限位滑槽内部滑动连接有滑动杆，一对所述刮刀杆底部均固定安装有刮边刀，所述支撑壳体顶部固定连接有弹簧。

11、优选地，所述支撑壳体与支撑板滑动连接，所述滑动杆中部与刮刀杆转动连接，所述滑动杆外端与限位齿板转动连接，所述驱动机构位于一对限位齿板中间并且与限位齿板啮合连接，所述弹簧一端与支撑板固定连接。

12、优选地，所述驱动机构驱动滑轨移动时，一对所述滑轨相互进行相反移动，令一对刮刀杆进行相反方向转动，使一个刮边刀移动至贴板块内部，同时另一个刮边刀旋转至水平状态。

13、优选地，所述刮刀杆旋转至水平状态时，所述刮边刀的刀头处会与清理轮相抵触，所述贴板块底部两端呈向上翘起的倾斜状。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明通过设置刮边组件和支撑阻挡组件等结构的配合，进而解决了残渣和残胶堆积在刀头处并且残渣飞溅堆积难以清理的问题，通过驱动机构驱动一对限位齿板进行相反方向移动，使刮边刀通过滑动杆带动刮刀杆进行交错移动，令一对刮边刀进行位置的转换，使一个刮边刀移动至贴板块内部，进行对板材的刮边，同时另一个刮边刀与清理轮抵触，由清理轮的刮边刀的刀头进行清理，避免有残渣堆积与残胶存留，使刮边刀交替对板材进行刮边，使刮边刀始终保持整洁，刮边产生的碎屑，由挡板阻挡在其内部，再通过残渣管外接的吸尘装置抽吸出；

16、本发明通过设置刮边组件和支撑阻挡组件等结构的配合，进而解决了跳刀的问题，通过将支撑壳体与支撑板滑动连接并且弹簧设置在支撑板和支撑壳体中间，使板材在经过贴板块时，支撑壳体会在弹簧的还能缓冲下，保持稳定，令贴板块与板材贴合，避免跳刀的情况；

17、本发明通过设置刮边组件和滑动座等结构的配合，进而解决了刀组固定调整位置非常繁琐的问题，根据板材的厚度，启动第二气缸调整第一滑动座的竖直位置，以带动支撑壳体上下移动，从而调整刮边刀之间的距离。

技术特征：

1.一种自动封边机的刮边装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)中部设置有第一滑动座(2)和第二滑动座(3)，所述第一滑动座(2)和第二滑动座(3)侧面均活动连接有定位组件(4)，所述主体支架(1)顶部固定连接有第二气缸(5)，所述第二滑动座(3)顶部固定连接有横向定位轮(6)，所述定位组件(4)中间活动连接有板材(7)，所述第一滑动座(2)和第二滑动座(3)远离定位组件(4)的一侧固定连接有支撑阻挡组件(8)，所述支撑阻挡组件(8)内部滑动连接有刮边组件(9)，所述刮边组件(9)之间固定连接有贴板块(10)；

2.根据权利要求1所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述第一滑动座(2)位于第二滑动座(3)的上部，所述第一滑动座(2)与主体支架(1)滑动连接，所述第二滑动座(3)与主体支架(1)固定连接，所述第二气缸(5)输出端贯穿主体支架(1)的顶部并且与第一滑动座(2)固定连接，所述横向定位轮(6)与板材(7)相抵触。

3.根据权利要求1所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括一对固定架(41)，所述固定架(41)内部固定连接有滑杆(42)，所述固定架(41)前端设置有竖向定位轮(43)，所述滑杆(42)后端固定连接有第一气缸(44)。

4.根据权利要求3所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述固定架(41)呈c字形，所述固定架(41)分别与第一滑动座(2)和第二滑动座(3)相扣合，并且滑杆(42)分别与第一滑动座(2)和第二滑动座(3)滑动连接，所述竖向定位轮(43)与板材(7)相抵触，所述第一气缸(44)贯穿滑杆(42)的后端，并且分别与第一滑动座(2)和第二滑动座(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述支撑阻挡组件(8)还包括清理轮(85)，所述清理轮(85)分别转动连接在第一挡板(81)和第二挡板(82)中部，所述清理轮(85)一端固定连接有电机(86)。

6.根据权利要求5所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述第一挡板(81)与第一滑动座(2)固定连接，所述第二挡板(82)与第二滑动座(3)固定连接，所述第二挡板(82)环绕在第一挡板(81)的外围，所述残渣管(84)外接有吸尘机构，所述电机(86)位于第一挡板(81)和第二挡板(82)的外侧，并且与第一挡板(81)和第二挡板(82)固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述刮边组件(9)还包括限位滑槽(92)，所述限位滑槽(92)开设在支撑壳体(91)内部，所述限位滑槽(92)内部滑动连接有滑动杆(95)，一对所述刮刀杆(96)底部均固定安装有刮边刀(97)，所述支撑壳体(91)顶部固定连接有弹簧(98)。

8.根据权利要求7所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述支撑壳体(91)与支撑板(83)滑动连接，所述滑动杆(95)中部与刮刀杆(96)转动连接，所述滑动杆(95)外端与限位齿板(99)转动连接，所述驱动机构(94)位于一对限位齿板(99)中间并且与限位齿板(99)啮合连接，所述弹簧(98)一端与支撑板(83)固定连接。

9.根据权利要求7所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述驱动机构(94)驱动滑轨(93)移动时，一对所述滑轨(93)相互进行相反移动，令一对刮刀杆(96)进行相反方向转动，使一个刮边刀(97)移动至贴板块(10)内部，同时另一个刮边刀(97)旋转至水平状态。

10.根据权利要求7所述的自动封边机的刮边装置，其特征在于：所述刮刀杆(96)旋转至水平状态时，所述刮边刀(97)的刀头处会与清理轮(85)相抵触，所述贴板块(10)底部两端呈向上翘起的倾斜状。

技术总结本发明属于自动封边机技术领域，且公开了一种自动封边机的刮边装置，包括主体支架，所述主体支架中部设置有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座侧面均活动连接有定位组件，所述主体支架顶部固定连接有第二气缸，所述第二滑动座顶部固定连接有横向定位轮，本发明通过设置刮边组件和支撑阻挡组件等结构的配合，进而解决了残渣和残胶堆积在刀头处并且残渣飞溅堆积难以清理的问题，通过驱动机构驱动一对限位齿板进行相反方向移动，通过设置刮边组件和支撑阻挡组件等结构的配合，进而解决了跳刀的问题，通过将支撑壳体与支撑板滑动连接并且弹簧设置在支撑板和支撑壳体中间。技术研发人员：周发民受保护的技术使用者：江西省洪星消防设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17