胎圈输送装置及上胎圈系统的制作方法

本技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种胎圈输送装置及上胎圈系统。

背景技术：

1、胎圈是轮胎的重要部件之一，每个轮胎含2个胎圈，胎圈由钢丝和橡胶组成。在轮胎的成型过程中，需要将胎圈放置在胎圈预置上。将胎圈放在胎圈预置上分人工上胎圈和自动上胎圈。人工上胎圈只需要操作工将胎圈放置在胎圈预置上即可。自动上胎圈则需要用机械臂带动机械爪将胎圈放置在胎圈预置上，无需人工操作，完全实现自动化。自动上胎圈则是轮胎成型设备的发展趋势。

2、现有技术中，自动上胎圈时，需要人工先将胎圈与特制隔片工装依次竖直叠加放置在水平地面上，然后由机械爪抓取胎圈。而且胎圈和胎圈隔片需要人工放置，自动化程度不高，生产效率低。若特制工装存在高度误差，将会出现误差累积，容易造成机械爪误抓的情况，甚至损坏机械爪。

3、因此，现有技术中存在胎圈输送效果差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种胎圈输送装置及上胎圈系统，以解决现有技术中胎圈输送效果差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种胎圈输送装置，包括：胎圈安装架，胎圈安装架具有沿水平方向延伸的胎圈安装板；胎圈驱动组件，胎圈驱动组件设置在胎圈安装架上；胎圈传动组件，胎圈传动组件设置在胎圈安装板的一端并与胎圈驱动组件驱动连接；胎圈输送组件，胎圈输送组件为至少两个，两个胎圈输送组件间隔设置在胎圈安装板上，两个胎圈输送组件的一端分别与胎圈传动组件驱动连接，两个胎圈输送组件的另一端沿胎圈安装板的另一端延伸，且两个胎圈输送组件同步转动。

3、进一步地，胎圈输送组件的长度方向与胎圈输送组件的输送方向相同，且两个胎圈输送组件相互平行。

4、进一步地，胎圈输送组件的长度方向与胎圈安装板的长度方向相同。

5、进一步地，胎圈输送组件包括至少一个胎圈输送杆，胎圈输送杆包括顺次连接的连接段和螺纹段，连接段远离螺纹段的一端与胎圈传动组件连接，且螺纹段的周向具有沿轴向延伸的外螺纹。

6、进一步地，间隔设置的两个胎圈输送组件的胎圈输送杆的螺纹段的外螺纹的螺旋线的方向相同。

7、进一步地，胎圈安装板朝向胎圈输送杆的一侧具有多个支撑凸起，至少胎圈输送杆的螺纹段远离连接段的一端与支撑凸起抵接。

8、进一步地，胎圈传动组件包括：至少两个传动链轮，每个胎圈输送组件分别与至少一个不同的传动链轮连接并随传动链轮转动；至少一个传动链条，相邻的两个传动链轮之间通过传动链条连接。

9、进一步地，胎圈驱动组件包括：第一驱动电机，第一驱动电机设置在安装架上；驱动链条，驱动链条分别与第一驱动电机和胎圈传动组件连接。

10、进一步地，胎圈安装架包括安装框，安装框的延伸方向与胎圈安装板的延伸方向相互垂直，胎圈安装板靠近胎圈传动组件的一端与安装框连接，且胎圈驱动组件的至少一部分设置在安装框上。

11、根据本实用新型的另一方面，提供了一种上胎圈系统，包括上述的胎圈输送装置。

12、应用本实用新型的技术方案，本申请中的胎圈输送装置包括胎圈安装架，胎圈驱动组件，胎圈传动组件以及胎圈输送组件。胎圈安装架具有沿水平方向延伸的胎圈安装板；胎圈驱动组件设置在胎圈安装架上；胎圈传动组件设置在胎圈安装板的一端并与胎圈驱动组件驱动连接；胎圈输送组件为至少两个，两个胎圈输送组件间隔设置在胎圈安装板上，两个胎圈输送组件的一端分别与胎圈传动组件驱动连接，两个胎圈输送组件的另一端沿胎圈安装板的另一端延伸，且两个胎圈输送组件同步转动。

13、使用本申请中的胎圈输送装置时，由于胎圈安装架具有沿水平方向延伸的胎圈安装板以及胎圈输送组件，且胎圈输送组件设置在胎圈安装板上，所以在使用本申请中的胎圈输送装置时，可以先将待输送的多个胎圈套设在胎圈安装板和胎圈输送组件上，并且通过胎圈驱动组件和胎圈传动组件的配合，实现对胎圈输送组件的驱动，从而使胎圈输送组件能够对套设在其上的多个胎圈进行输送，进而能够实现胎圈的水平输送。因此，使用本申请中的胎圈输送装置不仅能够实现胎圈的自动化输送，减少人工操作时间，提高输送效率，而且还能够实现胎圈的水平输送，从而消除高度累计误差造成的机械爪误抓。所以，本申请中的胎圈输送装置有效地解决了现有技术中胎圈输送效果差的问题。

技术特征：

1.一种胎圈输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胎圈输送装置，其特征在于，所述胎圈输送组件(11)的长度方向与所述胎圈输送组件(11)的输送方向相同，且两个所述胎圈输送组件(11)相互平行。

3.根据权利要求1所述的胎圈输送装置，其特征在于，所述胎圈输送组件(11)的长度方向与所述胎圈安装板(121)的长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的胎圈输送装置，其特征在于，所述胎圈输送组件(11)包括至少一个胎圈输送杆(111)，所述胎圈输送杆(111)包括顺次连接的连接段和螺纹段，所述连接段远离所述螺纹段的一端与所述胎圈传动组件(14)连接，且所述螺纹段的周向具有沿轴向延伸的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的胎圈输送装置，其特征在于，间隔设置的两个所述胎圈输送组件(11)的所述胎圈输送杆(111)的所述螺纹段的所述外螺纹的螺旋线的方向相同。

6.根据权利要求4所述的胎圈输送装置，其特征在于，所述胎圈安装板(121)朝向所述胎圈输送杆(111)的一侧具有多个支撑凸起(122)，至少所述胎圈输送杆(111)的所述螺纹段远离所述连接段的一端与所述支撑凸起(122)抵接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的胎圈输送装置，其特征在于，所述胎圈传动组件(14)包括：

8.根据权利要求1至6中任一项所述的胎圈输送装置，其特征在于，所述胎圈驱动组件(13)包括：

9.根据权利要求1至6中任一项所述的胎圈输送装置，其特征在于，所述胎圈安装架(12)包括安装框(123)，所述安装框(123)的延伸方向与所述胎圈安装板(121)的延伸方向相互垂直，所述胎圈安装板(121)靠近所述胎圈传动组件(14)的一端与所述安装框(123)连接，且所述胎圈驱动组件(13)的至少一部分设置在所述安装框(123)上。

10.一种上胎圈系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的胎圈输送装置。

技术总结本技术提供了一种胎圈输送装置及上胎圈系统。胎圈输送装置包括：胎圈安装架，胎圈安装架具有沿水平方向延伸的胎圈安装板；胎圈驱动组件，胎圈驱动组件设置在胎圈安装架上；胎圈传动组件，胎圈传动组件设置在胎圈安装板的一端并与胎圈驱动组件驱动连接；胎圈输送组件，胎圈输送组件为至少两个，两个胎圈输送组件间隔设置在胎圈安装板上，两个胎圈输送组件的一端分别与胎圈传动组件驱动连接，两个胎圈输送组件的另一端沿胎圈安装板的另一端延伸，且两个胎圈输送组件同步转动。本技术解决了现有技术中胎圈输送效果差的问题。技术研发人员：杨慧丽,侯东云,段全心,孙丰鑫受保护的技术使用者：软控股份有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17