电池盖板组件的制作方法

本技术涉及电池设备，尤其涉及电池盖板组件。

背景技术：

1、电池盖板在结构组成上通常由光盖板、极柱组件、防爆阀、上下塑胶等组成，其中极柱组件包括正极极柱和负极极柱。在传统结构设计上，极柱组件和光盖板采用“轴-孔”装配的方式进行连接，其中光盖板设计通孔结构，极柱通过固定环穿插至通孔内，完成组装，固定环起到装配轴的作用。

2、在制造工艺上一般是利用激光焊接将固定环和光盖板焊接牢固，其中焊接轨道即为固定环和光盖板的连接位置，焊接质量既需要保证两者的结合强度，又需要保证“轴与通孔”装配缝隙的密封可靠，以满足盖板的气密性要求。然而，这种“轴-孔”的结构设计至少存在以下不足：

3、为实现“轴”与“通孔”可以正常穿插装配，要求固定环和光盖板上的通孔具有较高的尺寸精度和位置精度，装配偏松或者偏紧都会影响组装作业，也会影响到焊接质量，需要匹配高精度冲压模具，制造成本高；

4、“轴”和“通孔”之间的装配间隙存在气密性失效的风险，这也就对焊接工艺提出了更高的要求，操作难度大；

5、如果想要提升极柱和光盖板之间的结合强度，可以采用较大尺寸的固定环配合“通孔”进行装配，以此能够获得较大尺寸的焊接面积，进而提升结合强度，但是，光盖板上的通孔内一般是设计沉台来承接密封圈，当“通孔”尺寸较大时，沉台处的结构相对就会显得薄弱，容易造成“通孔”内部结构强度不足的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供一种电池盖板组件，其中光盖板的顶面采用沉台孔结构设计，通过环形沉台和固定环进行装配，通过装配通孔和极柱进行配合，最后再进行焊接固定，能够降低盖板组件的装配难度，同时还可以满足盖板组件的气密性要求。

2、本实用新型的一个优势在于提供一种电池盖板组件，其中环形沉台的外侧端设置有与固定环相配合的环形装配槽，能够增大固定环和光盖板之间的接触面积，进而增大两者之间的焊接面积，从而能够获得较大的结合强度，此外，激光焊接产生的热量也可以通过大面积接触的结构形式快速的散除，方便焊接固定工作。

3、本实用新型的一个优势在于提供一种电池盖板组件，其中通过光盖板底部的焊接标记可以在焊接过程中作为焊接参照特征，引导快速准确地进行焊接。

4、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种电池盖板组件，包括光盖板、极柱、上塑胶和固定环，其中所述光盖板于长度方向相对的两端设置有沉台孔，所述沉台孔包括环形沉台和开设在所述环形沉台中部的装配通孔，其中所述极柱包括与所述装配通孔相配合的嵌入部以及与所述环形沉台相配合的装配部，所述装配部的上部设置有环形台阶，其中所述上塑胶呈环形，所述下塑胶的内侧端与所述环形台阶相配合，所述下塑胶的外侧端抵接在所述光盖板的顶面，其中所述固定环的顶端嵌设至所述上塑胶内，所述固定环的底端沿所述环形沉台的侧壁插入至所述环形沉台内，并与所述光盖板固定连接，其中所述环形沉台上还设置有环形密封件，所述环形密封件以受压的方式同时正对所述上塑胶和所述环形台阶。

5、根据本实用新型一实施例，所述环形沉台的外侧端设置有环形装配槽，所述环形装配槽和所述固定环的底端相配合，以供所述固定环插入至所述环形装配槽的槽底。

6、根据本实用新型一实施例，所述固定环的截面呈l型，且所述固定环的顶部沿所述上塑胶的形状垂直弯曲至正对所述环形台阶的位置。

7、根据本实用新型一实施例，所述光盖板的底部于靠近所述环形装配槽处设置有焊接标记。

8、根据本实用新型一实施例，所述焊接标记为环形压印槽，所述环形压印槽位于所述装配通孔的外侧，并靠近或者正对所述环形装配槽。

9、根据本实用新型一实施例，所述环形密封件被实施为密封圈。

10、根据本实用新型一实施例，所述电池盖板组件还包括下塑胶，其中所述下塑胶贴靠在所述光盖板的底面，所述光盖板于所述装配通孔的上部设置有环形限位台阶，所述下塑胶设置有与所述环形限位台阶相配合的卡扣，所述卡扣穿过所述嵌入部和所述装配通孔之间的间隙，并抵接在所述环形限位台阶的顶部。

11、根据本实用新型一实施例，在水平面方向，所述环形沉台和所述环形限位台阶均呈方形，或所述环形沉台和所述环形限位台阶均呈圆形。

12、根据本实用新型一实施例，所述环形限位台阶为方形台阶，所述卡扣为条形卡扣，分别抵接在所述环形限位台阶的四条边上。

13、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

技术特征：

1.电池盖板组件，其特征在于，包括光盖板、极柱、上塑胶和固定环，其中所述光盖板于长度方向相对的两端设置有沉台孔，所述沉台孔包括环形沉台和开设在所述环形沉台中部的装配通孔，其中所述极柱包括与所述装配通孔相配合的嵌入部以及与所述环形沉台相配合的装配部，所述装配部的上部设置有环形台阶，其中所述上塑胶呈环形，所述上塑胶的内侧端与所述环形台阶相配合，所述上塑胶的外侧端抵接在所述光盖板的顶面，其中所述固定环的顶端嵌设至所述上塑胶内，所述固定环的底端沿所述环形沉台的侧壁插入至所述环形沉台内，并与所述光盖板固定连接，其中所述环形沉台上还设置有环形密封件，所述环形密封件以受压的方式同时正对所述上塑胶和所述环形台阶。

2.如权利要求1所述电池盖板组件，其特征在于，所述环形沉台的外侧端设置有环形装配槽，所述环形装配槽和所述固定环的底端相配合，以供所述固定环插入至所述环形装配槽的槽底。

3.如权利要求2所述电池盖板组件，其特征在于，所述固定环的截面呈l型，且所述固定环的顶部沿所述上塑胶的形状垂直弯曲至正对所述环形台阶的位置。

4.如权利要求2所述电池盖板组件，其特征在于，所述光盖板的底部于靠近所述环形装配槽处设置有焊接标记。

5.如权利要求4所述电池盖板组件，其特征在于，所述焊接标记为环形压印槽，所述环形压印槽位于所述装配通孔的外侧，并靠近或者正对所述环形装配槽。

6.如权利要求1所述电池盖板组件，其特征在于，所述环形密封件被实施为密封圈。

7.如权利要求1至6任一所述电池盖板组件，其特征在于，还包括下塑胶，其中所述下塑胶贴靠在所述光盖板的底面，所述光盖板于所述装配通孔的上部设置有环形限位台阶，所述下塑胶设置有与所述环形限位台阶相配合的卡扣，所述卡扣穿过所述嵌入部和所述装配通孔之间的间隙，并抵接在所述环形限位台阶的顶部。

8.如权利要求7所述电池盖板组件，其特征在于，在水平面方向，所述环形沉台和所述环形限位台阶均呈方形，或所述环形沉台和所述环形限位台阶均呈圆形。

9.如权利要求8所述电池盖板组件，其特征在于，所述环形限位台阶为方形台阶，所述卡扣为条形卡扣，分别抵接在所述环形限位台阶的四条边上。

技术总结本申请公开电池盖板组件，包括光盖板、极柱、上塑胶和固定环，其中光盖板对称设置有沉台孔，沉台孔包括环形沉台和位于中部的装配通孔，其中极柱包括与装配通孔相配合的嵌入部以及与环形沉台相配合的装配部，装配部的上部设置有环形台阶，其中上塑胶呈环形，下塑胶的内侧端与环形台阶相配合，下塑胶的外侧端抵接在光盖板的顶面，其中固定环的顶端嵌设至上塑胶内，固定环的底端沿环形沉台的侧壁插入至环形沉台内，并与光盖板固定连接，以此在确保密封性的基础上降低装配难度，降低模具成本，此外，环形沉台上还设置有环形密封件，环形密封件以受压的方式同时正对上塑胶和环形台阶，能够进一步提升密封可靠性。技术研发人员：杨传斌,张自力受保护的技术使用者：徐州海富轻金属科技有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/17