装夹定位工装的制作方法

本技术涉及工件加工，尤其涉及一种装夹定位工装。

背景技术：

1、目前的工件通常采用机床加工成型，例如采用五轴加工中心或龙门侧铣头加工工件，加工时一般需要工装夹具将工件固定至机床的工作台上，比如使用方箱对工件进行装夹定位。但一般的工装夹具通常一次只能对一个工件进行固定，因此，即使是加工两个相同的工件，也都需要操作人员等待第一个工件加工完成后将其拆卸，并且重新按照第一次的装夹流程再安装第二个工件，这样，导致重复性工作较多，增加了操作人员的劳动强度，同时降低了工件的加工效率。

2、因此，亟需提出一种装夹定位工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装夹定位工装，以降低劳动强度，并提高工件的加工效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种装夹定位工装，用于固定工件，该装夹定位工装包括第一固定件、第二固定件和支撑件。所述第一固定件上开设有多个沿自身厚度方向贯通的第一安装孔；所述第二固定件与所述第一固定件间隔设置，所述第二固定件上开设有多个沿自身厚度方向贯通的第二安装孔，所述工件能够通过所述第一安装孔固定连接于所述第一固定件顶部，或者通过所述第二安装孔固定连接于所述第二固定件顶部；所述工件固定连接于所述第一固定件时，所述第二固定件被配置为固定连接至工作台，所述工件固定连接于所述第二固定件时，所述第一固定件被配置为固定连接至所述工作台；所述支撑件位于所述第一固定件和所述第二固定件之间，且两端分别固定连接于所述第一固定件和所述第二固定件。

4、作为优选，多个所述第一安装孔为螺纹孔。

5、作为优选，多个所述第二安装孔为螺纹孔。

6、作为优选，所述第一固定件和所述第二固定件的尺寸和形状均相同。

7、作为优选，同一所述第一固定件上的多个所述第一安装孔的尺寸不同。

8、作为优选，同一所述第二固定件上的多个所述第二安装孔的尺寸不同。

9、作为优选，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件沿所述第一固定件和所述第二固定件的周向间隔设置。

10、作为优选，所述支撑件设置于所述第一固定件和所述第二固定件的边角处，多个所述支撑件与所述第一固定件、所述第二固定件之间围合形成有容纳空间。

11、作为优选，所述支撑件为伸缩柱，多个所述支撑件能够同步伸缩并在伸缩后相对固定。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型提供的装夹定位工装，第一固定件和第二固定件上分别开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，这样，能够在第一固定件和第二固定件上固定安装多个工件，避免操作人员多次重复拆装工件，有利于降低劳动强度、提高工件的加工效率；并且，装夹定位工装可以双向使用，大大提高了该工装的实用性。

技术特征：

1.装夹定位工装，用于固定工件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装夹定位工装，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的装夹定位工装，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的装夹定位工装，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的装夹定位工装，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的装夹定位工装，其特征在于，

7.根据权利要求1～6中任一项所述的装夹定位工装，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的装夹定位工装，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的装夹定位工装，其特征在于，

技术总结本技术属于工件加工技术领域，公开了一种装夹定位工装，包括支撑件、间隔设置的第一固定件和第二固定件，支撑件位于第一固定件和第二固定件之间，且两端分别固定连接于第一固定件和第二固定件，第一固定件上开设有多个沿自身厚度方向贯通的第一安装孔，第二固定件上开设有多个沿自身厚度方向贯通的第二安装孔，工件能够通过第一安装孔固定连接于第一固定件顶部，或者通过第二安装孔固定连接于第二固定件顶部；工件固定连接于第一固定件时，第二固定件被配置为固定连接至工作台，工件固定连接于第二固定件时，第一固定件被配置为固定连接至工作台。本技术提供的装夹定位工装，实用性更强，能够降低劳动强度、提高加工效率。技术研发人员：姚力军,张桐滨,李响,董志青,丁威威,邓小林受保护的技术使用者：沈阳睿昇精密制造有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/19