一种汽车内饰件搪塑床的制作方法

本技术属于汽车内饰件加工，具体地说，涉及一种汽车内饰件搪塑床。

背景技术：

1、搪塑，其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差；常用的搪塑材料：聚氯乙烯(pvc)。

2、在汽车内饰件加工过程中，会使用搪塑床对汽车内饰件进行加工生产，在搪塑床使用过程中需要人工手动将搪塑过程中多余的塑料溶液倒出，人工倾倒塑料溶液时耗时耗力，降低了汽车内饰件的生产效率，人工倾倒塑料溶液也存在一定的危险，塑料溶液内外温度不同，会对工人造成烫伤，装置使用存在安全隐患。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种汽车内饰件搪塑床，包括床架，所述床架的顶部设置有调节组件，床架的底部设置有升降组件，调节组件包括固定安装于床架底部的第一固定板,第一固定板的顶部设置有调节结构，升降组件包括设置于床架底部的支撑底座,支撑底座的顶部设置有升降结构，调节组件还包括设置于床架顶部的调节板。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括固定安装于第一固定板一侧外壁上的第二控制开关，第一固定板的一侧外壁上固定安装有蓄电池箱,第一固定板的顶部固定安装有限位底座,调节结构包括第三电动推杆，限位底座的内部固定安装有第三电动推杆,第三电动推杆的一端固定安装有球形铰接件,第二控制开关与第三电动推杆电连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括固定安装于调节板底部的第二固定板,第二固定板的底部固定安装有第三固定板,第三固定板的底部固定安装有限位槽板,球形铰接件可铰接安装于限位槽板的内部，调节板的内部转动安装有第二固定杆,第二固定杆的两端分别固定安装于床架的两侧内壁上。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括固定安装于床架两侧内壁上的第一固定杆,第一固定杆的外壁上铰接安装有第二铰接杆,调节板的外壁上铰接安装有第一铰接杆,第一铰接杆与第二铰接杆之间套设安装有连接杆。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降结构包括固定安装于支撑底座顶部的四组第一电动推杆,第一电动推杆的内部滑动安装有第二电动推杆,第二电动推杆的顶部与床架的底部固定连接，支撑底座的底部固定安装有四组万向轮,床架的外壁上固定安装有第一控制开关,支撑底座的顶部固定安装有两组电机盒，两组电机盒与四组第一电动推杆电连接，第一控制开关与电机盒电连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板的顶部开设有槽洞，槽洞内固定安装有两组第三固定杆,第三固定杆的外壁上转动安装有加工槽板,加工槽板的顶部开设有限位槽,限位槽的内部开设有模具槽,加工槽板与模具槽之间固定安装有出料口。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板的底部固定安装有两第四固定板,第四固定板的内部开设有卡槽,调节板的底部固定安装有两组限位孔板,床架的底部设置有两组卡板,卡板可依次卡接安装于限位孔板和卡槽的内部，卡板的一侧外壁上固定安装有防滑带。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.达到对装置进行角度倾斜的目的，取代人工倒出多余物料的方式，提高装置使用的便利性，降低工人被物料烫伤的风险，提高装置使用的安全性。

11、2.达到对装置高度进行调节的目的，提高装置使用的便利性，便于工人对物料进行添加和出料，便于工人对加工成品进行取出，优化装置的使用体验。

12、3.达到对塑料溶液进行搪塑的目的，提高装置使用的灵活性，根据需要对物料进行添加和倒出，减轻工人的工作压力。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种汽车内饰件搪塑床，包括床架(10)，其特征在于，所述床架(10)的顶部设置有调节组件，床架(10)的底部设置有升降组件，调节组件包括固定安装于床架(10)底部的第一固定板(17),第一固定板(17)的顶部设置有调节结构，升降组件包括设置于床架(10)底部的支撑底座(11),支撑底座(11)的顶部设置有升降结构，调节组件还包括设置于床架(10)顶部的调节板(23)。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰件搪塑床，其特征在于，所述调节组件还包括固定安装于第一固定板(17)一侧外壁上的第二控制开关(18)，第一固定板(17)的一侧外壁上固定安装有蓄电池箱(19),第一固定板(17)的顶部固定安装有限位底座(20),调节结构包括第三电动推杆(21)，限位底座(20)的内部固定安装有第三电动推杆(21),第三电动推杆(21)的一端固定安装有球形铰接件(22),第二控制开关(18)与第三电动推杆(21)电连接。

3.根据权利要求1所述的汽车内饰件搪塑床，其特征在于，所述调节组件还包括固定安装于调节板(23)底部的第二固定板(24),第二固定板(24)的底部固定安装有第三固定板(25),第三固定板(25)的底部固定安装有限位槽板(26),球形铰接件(22)可铰接安装于限位槽板(26)的内部，调节板(23)的内部转动安装有第二固定杆(31),第二固定杆(31)的两端分别固定安装于床架(10)的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的汽车内饰件搪塑床，其特征在于，所述调节组件还包括固定安装于床架(10)两侧内壁上的第一固定杆(30),第一固定杆(30)的外壁上铰接安装有第二铰接杆(29),调节板(23)的外壁上铰接安装有第一铰接杆(27),第一铰接杆(27)与第二铰接杆(29)之间套设安装有连接杆(28)。

5.根据权利要求1所述的汽车内饰件搪塑床，其特征在于，所述升降结构包括固定安装于支撑底座(11)顶部的四组第一电动推杆(13),第一电动推杆(13)的内部滑动安装有第二电动推杆(14),第二电动推杆(14)的顶部与床架(10)的底部固定连接，支撑底座(11)的底部固定安装有四组万向轮(12),床架(10)的外壁上固定安装有第一控制开关(16),支撑底座(11)的顶部固定安装有两组电机盒(15)，两组电机盒(15)与四组第一电动推杆(13)电连接，第一控制开关(16)与电机盒(15)电连接。

6.根据权利要求1所述的汽车内饰件搪塑床，其特征在于，所述调节板(23)的顶部开设有槽洞，槽洞内固定安装有两组第三固定杆(32),第三固定杆(32)的外壁上转动安装有加工槽板(33),加工槽板(33)的顶部开设有限位槽(34),限位槽(34)的内部开设有模具槽(35),加工槽板(33)与模具槽(35)之间固定安装有出料口(36)。

7.根据权利要求1所述的汽车内饰件搪塑床，其特征在于，所述调节板(23)的底部固定安装有两第四固定板(37),第四固定板(37)的内部开设有卡槽(38),调节板(23)的底部固定安装有两组限位孔板(39),床架(10)的底部设置有两组卡板(40),卡板(40)可依次卡接安装于限位孔板(39)和卡槽(38)的内部，卡板(40)的一侧外壁上固定安装有防滑带(41)。

技术总结本技术涉及汽车内饰件加工技术领域，公开了一种汽车内饰件搪塑床，包括床架，所述床架的顶部设置有调节组件，床架的底部设置有升降组件，调节组件包括固定安装于床架底部的第一固定板,第一固定板的顶部设置有调节结构，升降组件包括设置于床架底部的支撑底座,支撑底座的顶部设置有升降结构，调节组件还包括设置于床架顶部的调节板,调节组件还包括固定安装于第一固定板一侧外壁上的第二控制开关，第一固定板的一侧外壁上固定安装有蓄电池箱,第一固定板的顶部固定安装有限位底座,达到对装置进行角度倾斜的目的，取代人工倒出多余物料的方式，提高装置使用的便利性，降低工人被物料烫伤的风险，提高装置使用的安全性。技术研发人员：宋洋受保护的技术使用者：长春万隆汽车部件有限公司技术研发日：20240227技术公布日：2024/9/26