一种飞轮自动注脂装置的制作方法

本发明涉及飞轮注脂，尤其涉及一种飞轮自动注脂装置。

背景技术：

1、飞轮储能是利用电动机带动飞轮快速旋转，从而将电能转化为机械能储存起来的技术，在储能时利用外部电力驱动飞轮转动，放电时通过飞轮带动发电机进行发电从而对外放电，通常飞轮储能系统包括真空环境下的飞轮、固定飞轮用的磁悬浮轴承和用于发电的电动/发电机。

2、由于飞轮在旋转过程中转速很高，且真空环境下散热效率较低，轴承处的润滑油脂会大量飞溅和散发，长时间使用会影响飞轮的使用寿命，为了保护飞轮，需要每隔一定时间进行一次注脂作业，但现有技术在注脂作业时需要停下装置，打开轴承才能注脂，效率低下。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述的注脂时需要停机拆开轴承的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种飞轮自动注脂装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种飞轮自动注脂装置，包括飞轮部件，包括飞轮组件，设置于所述飞轮组件上的轴承组件；注脂部件，包括设置于所述轴承组件上的注脂组件，设置于所述轴承组件内的导流组件，与所述注脂组件相连通的储罐；承载部件，包括设置于所述轴承组件上的承载组件，设置于所述承载组件上的底座组件；所述注脂组件包括设置于轴承组件上的注脂泵，设置于所述注脂泵输出端的注脂管，所述导流组件包括设置于轴承组件内的导流腔，开设于所述飞轮组件上的导流槽。

5、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述飞轮组件包括飞轮主体，设置在所述飞轮主体轴线上的飞轮轴，所述轴承组件包括设置于飞轮轴两端的轴承环，设置于所述轴承环上的轴承壳，设置于所述轴承壳上的密封壳。

6、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述承载组件包括设置于轴承壳上的安装座，设置于所述安装座上的安装板。

7、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述底座组件包括设置于安装座上的固定筒，开设于所述固定筒上的引导槽，设置于所述固定筒内的活动筒，设置于所述活动筒底部的顶升弹簧，设置于所述活动筒顶部的顶紧板。

8、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：还包括安装部件，包括设置于所述底座组件上的活动组件，设置于所述承载组件上的固定组件。

9、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述活动组件包括设置于活动筒外壁的拨动杆，开设于所述安装板上的容纳槽，设置于所述安装座上的活动座，设置于所述容纳槽内的顶紧弹簧，设置于所述安装座上的限位板。

10、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设置于活动座上的加强肋板，设置于所述加强肋板上的第一连杆，开设于所述第一连杆上的滑动槽，设置于所述安装板上的限位杆。

11、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括设置于第一连杆顶端的第二连杆，设置于所述第二连杆顶端的夹爪。

12、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述安装板关于安装座对称设有两个，所述活动筒与固定筒活动配合，所述顶升弹簧底端与安装座固定连接，所述顶升弹簧顶端与活动筒转动连接。

13、作为本发明所述飞轮自动注脂装置的一种优选方案，其中：所述拨动杆与引导槽相适配，所述引导槽阵列设置有四组，各组所述引导槽互相连通，每组所述引导槽包括两部分，一部分为弧形槽，一部分为直槽，每个所述弧形槽的两端分别连接直槽。

14、本发明的有益效果：本发明通过在轴承壳内设置导流腔，同时在飞轮轴两端开设若干导流槽，在使用时注脂泵能够将润滑油脂通过注脂管注入导流腔内，在导流腔中润滑油脂流入导流槽，逐渐沿导流槽进入飞轮轴与轴承环之间的缝隙中，进行注脂，只需要间隔启动注脂泵即可自动进行飞轮注脂，无需人工拆卸注脂，在飞轮运行过程中也可注脂，效率更高；通过设置活动组件和固定组件，在使用时能够方便的固定和拆卸润滑油脂的储罐，方便更换储罐且更换时不影响飞轮运行。

技术特征：

1.一种飞轮自动注脂装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述飞轮组件(101)包括飞轮主体(101a)，设置在所述飞轮主体(101a)轴线上的飞轮轴(101b)，所述轴承组件(102)包括设置于飞轮轴(101b)两端的轴承环(102a)，设置于所述轴承环(102a)上的轴承壳(102b)，设置于所述轴承壳(102b)上的密封壳(102c)。

3.如权利要求2所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述承载组件(301)包括设置于轴承壳(102b)上的安装座(301a)，设置于所述安装座(301a)上的安装板(301b)。

4.如权利要求3所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述底座组件(302)包括设置于安装座(301a)上的固定筒(302a)，开设于所述固定筒(302a)上的引导槽(302b)，设置于所述固定筒(302a)内的活动筒(302c)，设置于所述活动筒(302c)底部的顶升弹簧(302d)，设置于所述活动筒(302c)顶部的顶紧板(302e)。

5.如权利要求4所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：还包括安装部件(400)，包括设置于所述底座组件(302)上的活动组件(401)，设置于所述承载组件上的固定组件(402)。

6.如权利要求5所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述活动组件(401)包括设置于活动筒(302c)外壁的拨动杆(401a)，开设于所述安装板(301b)上的容纳槽(401b)，设置于所述安装座(301a)上的活动座(401c)，设置于所述容纳槽(401b)内的顶紧弹簧(401d)，设置于所述安装座(301a)上的限位板(401e)。

7.如权利要求6所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述固定组件(402)包括设置于活动座(401c)上的加强肋板(402a)，设置于所述加强肋板(402a)上的第一连杆(402b)，开设于所述第一连杆(402b)上的滑动槽(402c)，设置于所述安装板(301b)上的限位杆(402d)。

8.如权利要求7所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述固定组件(402)还包括设置于第一连杆(402b)顶端的第二连杆(402e)，设置于所述第二连杆(402e)顶端的夹爪(402f)。

9.如权利要求8所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述安装板(301b)关于安装座(301a)对称设有两个，所述活动筒(302c)与固定筒(302a)活动配合，所述顶升弹簧(302d)底端与安装座(301a)固定连接，所述顶升弹簧(302d)顶端与活动筒(302c)转动连接。

10.如权利要求9所述的飞轮自动注脂装置，其特征在于：所述拨动杆(401a)与引导槽(302b)相适配，所述引导槽(302b)阵列设置有四组，各组所述引导槽(302b)互相连通，每组所述引导槽(302b)包括两部分，一部分为弧形槽，一部分为直槽，每个所述弧形槽的两端分别连接直槽。

技术总结本发明涉及飞轮注脂技术领域，尤其是一种飞轮自动注脂装置，包括飞轮组件，设置于飞轮组件上的轴承组件；注脂部件，包括设置于轴承组件上的注脂组件，设置于轴承组件内的导流组件，与注脂组件相连通的储罐；承载部件，包括设置于轴承组件上的承载组件，设置于承载组件上的底座组件。本发明通过在轴承壳内设置导流腔，同时在飞轮轴两端开设若干导流槽，只需要间隔启动注脂泵即可自动进行飞轮注脂，无需人工拆卸注脂，在飞轮运行过程中也可注脂，效率更高；通过设置活动组件和固定组件，在使用时能够方便的固定和拆卸润滑油脂的储罐，方便更换储罐且更换时不影响飞轮运行。技术研发人员：李桂朋,卜照军,梁表,赵海玉,杜贻林,耿烨华受保护的技术使用者：华能新能源股份有限公司河北分公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29