管道减振装置及方法与流程

本发明涉及管道减振，具体涉及一种管道减振装置及方法。

背景技术：

1、形状记忆合金(shape memory alloy，sma)是一种具有形状记忆效应的金属材料，具有良好的弹性和可塑性。其中镍钛合金是最常用的形状记忆合金，其成分通常为50％的镍和50％的钛。这种合金具有良好的形状记忆效应和弹性恢复性能。此外，通过调整合金中镍和钛的含量，还可以改变合金的相变温度和力学性能，以满足不同应用需求。

2、在弹簧领域，形状记忆合金被用来制作具有减振和阻尼性能的形状记忆合金弹簧，这种弹簧可以根据外界环境的变化调整形状，具有很好的适应性和稳定性。相比传统弹簧，形状记忆合金弹簧具有更广泛的应用领域和更高的性能要求，例如在航空航天、医疗、机械制造等领域中的应用需求。

3、管道减振技术是指通过改变管道系统的结构或增加附加装置，来减少管道系统在运行过程中产生的振动和噪声，提高管道系统的稳定性和安全性。在管道系统中，振动和噪声的产生会对管道系统本身和周围环境造成不良影响，然而目前的管道减振装置通常结构复杂，安装困难，甚至可能对管道产生破坏，尤其是在长而细的直管或者u型管中，以上难点还将被放大，阻碍了管道减振技术的应用。

4、基于此，本申请发明人提出一种管道减振装置及方法，以期解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中管道减振装置结构复杂且易对管道造成损坏的缺陷，提供一种管道减振装置及方法。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

3、本发明提供了一种管道减振装置，其特点在于，包括：

4、支撑机构，沿目标管道的轴向穿设于所述目标管道内；

5、至少一个可变减振机构，包括固定部和活动部，所述固定部固设于所述支撑机构，所述活动部沿所述目标管道的径向尺寸可调；其中，

6、在安装状态下，所述可变减振机构的所述活动部受冷可拉长，以使外径小于所述目标管道的直径；在工作状态下，所述可变减振机构的所述活动部受热膨胀并与所述目标管道的内壁抵接。

7、根据本发明的一个实施例，所述支撑机构为钢缆，所述可变减振机构的所述固定部通过压接夹头与所述钢缆固定连接。

8、根据本发明的一个实施例，所述可变减振机构在所述活动部的外径大于所述固定部的外径。

9、根据本发明的一个实施例，所述钢缆由多股钢丝捻合形成，所述钢缆贯穿于所述目标管道。

10、根据本发明的一个实施例，所述活动部的相对两侧各设置一个所述固定部；

11、每一所述固定部均通过所述压接夹头与所述钢缆固定连接。

12、根据本发明的一个实施例，所述可变减振机构为形状记忆合金膨胀弹簧。

13、根据本发明的一个实施例，所述形状记忆合金由ni<50.3％的形状记忆合金经过熔炼、热锻、热轧以及拉拔加工成丝材后在500℃下热定型制作；其中，as高于室温40℃，ms低于室温0℃。

14、根据本发明的一个实施例，所述目标管道为蒸汽发生器中的传热管。

15、根据本发明的一个实施例，所述目标管道在堵管状态下在所述目标管道内安装所述支撑机构和所述可变减振机构。

16、本发明还提供了一种管道减振方法，采用如上所述的管道减振装置实现，所述减振方法包括：

17、步骤1、将可变减振机构进行受冷并拉长，然后穿设于目标管道内；

18、步骤2、向所述目标管道内通入目标温度的热风，以使得所述可变减振机构受热膨胀以与所述目标管道的内壁抵接。

19、本发明的积极进步效果在于：

20、本发明管道减振装置，因为可变减振机构在不同温度下外径尺寸不同，进而安装和拆卸均非常便捷，在工作状态下可以对目标管道进行支撑，进而可以对管道机械振动具有良好隔离以及显著降低结构噪音，有利于改善环境、提高设备的使用寿命以及降低设备的维护和更新成本。

技术特征：

1.一种管道减振装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道减振装置，其特征在于，所述支撑机构为钢缆，所述可变减振机构的所述固定部通过压接夹头与所述钢缆固定连接。

3.根据权利要求2所述的管道减振装置，其特征在于，所述可变减振机构在所述活动部的外径大于所述固定部的外径。

4.根据权利要求2所述的管道减振装置，其特征在于，所述钢缆由多股钢丝捻合形成，所述钢缆贯穿于所述目标管道。

5.根据权利要求2所述的管道减振装置，其特征在于，所述活动部的相对两侧各设置一个所述固定部；

6.根据权利要求1所述的管道减振装置，其特征在于，所述可变减振机构为形状记忆合金膨胀弹簧。

7.根据权利要求6所述的管道减振装置，其特征在于，所述形状记忆合金由ni<50.3％的形状记忆合金经过熔炼、热锻、热轧以及拉拔加工成丝材后在500℃下热定型制作；其中，

8.根据权利要求1-7任一项所述的管道减振装置，其特征在于，所述目标管道为蒸汽发生器中的传热管。

9.根据权利要求8所述的管道减振装置，其特征在于，所述目标管道在堵管状态下在所述目标管道内安装所述支撑机构和所述可变减振机构。

10.一种管道减振方法，采用如权利要求1-9任一项所述的管道减振装置实现，其特征在于，所述减振方法包括：

技术总结本发明提供一种管道减振装置及方法，管道减振装置包括支撑机构和至少一个可变减振机构，支撑机构沿目标管道的轴向穿设于目标管道内；可变减振机构包括固定部和活动部，固定部固设于支撑机构，活动部沿目标管道的径向尺寸可调；其中，在安装状态下，可变减振机构的活动部受冷可拉长，以使外径小于目标管道的直径；在工作状态下，可变减振机构的活动部受热膨胀并与目标管道的内壁抵接。上述管道减振装置，因为可变减振机构在不同温度下外径尺寸不同，进而安装和拆卸均非常便捷，在工作状态下可以对目标管道进行支撑，进而可以对管道机械振动具有良好隔离以及显著降低结构噪音，有利于改善环境、提高设备的使用寿命以及降低设备的维护和更新成本。技术研发人员：王煦嘉,李玲,肖飞,左舜贵,周全,夏栓,王弘昶,巢孟科,唐力晨,傅弘伦,唐熠彬,王健,曾小勤,杨星,余建辉,陈琛,龚震鑫,李经怀,应秉斌受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29