龙门吊的制作方法

本申请涉及起重机，尤其涉及一种龙门吊。

背景技术：

1、龙门吊又名门式起重机，具有场地利用率高、适应面广、通用性强等特点，可用于施工现场盘口等材料的转运，提高施工材料的使用效率，节约成本。

2、传统门式起重机存在起吊不稳定，卸料慢的缺点。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种龙门吊，目的在于解决现有技术中的技术问题之一。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种龙门吊，包括：

4、第一门架，包括两个第一门柱和第一门梁，所述两个第一门柱相互平行设置，所述第一门梁架设于所述两个第一门柱的顶端；

5、第二门架，包括两个第二门柱和第二门梁，所述两个第二门柱相互倾斜间隔设置，所述两个第二门柱的顶端相互靠近，所述第二门梁架设于所述两个第二门柱的顶端；

6、水平主梁，所述第一门梁和所述第二门梁平行设置，所述水平主梁的一端与所述第一门梁连接，另一端与所述第二门梁连接。

7、在第一方面的其中一个实施例中，一个所述第二门柱平行于所述第一门柱，另一个所述第二门柱相对于所述第一门柱倾斜设置。

8、在第一方面的其中一个实施例中，两个所述第二门柱延伸方向所在的延长线交叉，并形成夹角α，满足：15°≤α≤25°。

9、在第一方面的其中一个实施例中，所述第二门柱包括：

10、第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二门梁连接；

11、第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第二门梁连接，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相互倾斜间隔设置，所述第一支撑杆远离所述第二门梁的一端和所述第二支撑杆远离所述第二门梁的一端相互靠近；

12、多个加强杆，所述多个加强杆沿所述第一支撑杆的延伸方向间隔设置，所述加强杆与所述第二门梁平行设置，并连接所述第一支撑杆和所述第二支撑杆。

13、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一支撑杆延伸方向所在的延长线和所述第二支撑杆延伸方向所在的延长线交叉，并形成夹角β，满足：2°≤β≤5°。

14、在第一方面的其中一个实施例中，两个所述第二门柱远离所述第二门梁的端部之间形成第一连线，所述第一连线与所述第二门梁平行，所述第一连线的长度为l1，所述第一连线和所述第二门梁之间的垂直距离为l2，满足：0.5≤l1/l2≤0.7；

15、所述第一门柱的长度为l3，所述两个第一门柱之间的垂直距离为l4，满足：0.6≤l4/l3≤0.8。

16、在第一方面的其中一个实施例中，所述龙门吊还包括：

17、起吊机构，所述起吊机构设置于所述水平主梁，所述起吊机构包括滑动组件和起吊器，所述滑动组件连接所述水平主梁和所述起吊器，所述滑动组件可在所述水平主梁上滑动，以带动所述起吊器在所述第一门架和所述第二门架之间移动。

18、在第一方面的其中一个实施例中，所述水平主梁为工字形梁，所述水平主梁包括顶板、中间板和底板，所述顶板和所述底板平行设置，所述中间板垂直连接于所述顶板和所述底板之间，所述顶板连接所述第一门梁和第二门梁，所述滑动组件与所述底板滑动连接。

19、在第一方面的其中一个实施例中，所述滑动组件包括：

20、多个滚轮，所述多个滚轮的数量为偶数，多个所述滚轮平均布设于所述中间板的两侧，位于同一侧的滚轮间隔设置；

21、多个滚轴和活动箱，所述活动箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体对称设置于所述中间板的相对两侧，所述滚轮设置于所述第一箱体或者第二箱体内，每个所述滚轮对应设置一个滚轴，所述滚轴连接所述滚轮和所述第一箱体或者第二箱体。

22、在第一方面的其中一个实施例中，所述活动箱还包括连接箱体，所述连接箱体包括连接壁板和第三壁板，所述连接壁板连接所述第一箱体和第二箱体，并与所述底板远离所述顶板的一侧平行间隔设置，所述起吊器与所述第三壁板连接。

23、相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种龙门吊包括第一门架、第二门架和水平主梁，第一门架包括两个第一门柱和第一门梁，两个第一门柱相互平行设置，第一门梁架设于两个第一门柱的顶端；第二门架包括两个第二门柱和第二门梁，两个第二门柱相互倾斜间隔设置，两个第二门柱的顶端相互靠近，第二门梁架设于两个第二门柱的顶端；水平主梁，第一门梁和第二门梁平行设置，水平主梁的一端与第一门梁连接，另一端与第二门梁连接。这样，矩形的第一门架具有开间大的优点，便于出料和卸料，提高出料和效率，同时，梯形的第二门架具有更好的稳定性，有利于提高起吊工件的安全性。

技术特征：

1.一种龙门吊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的龙门吊，其特征在于，一个所述第二门柱平行于所述第一门柱，另一个所述第二门柱相对于所述第一门柱倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的龙门吊，其特征在于，两个所述第二门柱延伸方向所在的延长线交叉，并形成夹角α，满足：15°≤α≤25°。

4.根据权利要求3所述的龙门吊，其特征在于，所述第二门柱包括：

5.根据权利要求4所述的龙门吊，其特征在于，所述第一支撑杆延伸方向所在的延长线和所述第二支撑杆延伸方向所在的延长线交叉，并形成夹角β，满足：2°≤β≤5°。

6.根据权利要求5所述的龙门吊，其特征在于，两个所述第二门柱远离所述第二门梁的端部之间形成第一连线，所述第一连线与所述第二门梁平行，所述第一连线的长度为l1，所述第一连线和所述第二门梁之间的垂直距离为l2，满足：0.5≤l1/l2≤0.7；

7.根据权利要求1至6中任一项所述的龙门吊，其特征在于，所述龙门吊还包括：

8.根据权利要求7所述的龙门吊，其特征在于，所述水平主梁为工字形梁，所述水平主梁包括顶板、中间板和底板，所述顶板和所述底板平行设置，所述中间板垂直连接于所述顶板和所述底板之间，所述顶板连接所述第一门梁和第二门梁，所述滑动组件与所述底板滑动连接。

9.根据权利要求8所述的龙门吊，其特征在于，所述滑动组件包括：

10.根据权利要求9所述的龙门吊，其特征在于，所述活动箱还包括连接箱体，所述连接箱体包括连接壁板和第三壁板，所述连接壁板连接所述第一箱体和第二箱体，并与所述底板远离所述顶板的一侧平行间隔设置，所述起吊器与所述第三壁板连接。

技术总结本申请公开了一种龙门吊，涉及起重机技术领域。龙门吊包括第一门架、第二门架和水平主梁，第一门架包括两个第一门柱和第一门梁，两个第一门柱相互平行设置，第一门梁架设于两个第一门柱的顶端；第二门架包括两个第二门柱和第二门梁，两个第二门柱相互倾斜间隔设置，两个第二门柱的顶端相互靠近，第二门梁架设于两个第二门柱的顶端；水平主梁，第一门梁和第二门梁平行设置，水平主梁的一端与第一门梁连接，另一端与第二门梁连接。本申请提供的龙门吊的第二门架具有良好的稳定性以起吊工件，第一门架具有较大的开度方便卸料。技术研发人员：陈雷,吴王浩,黄磊,李达,马小飞,张欣,刘晓鸿受保护的技术使用者：中建三局集团（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29