一种全自动尺寸检测仪的制作方法

本发明涉及物品检测，具体涉及一种全自动尺寸检测仪。

背景技术：

1、检测仪是一种用于测量、分析、诊断或评估各种物理、化学、生物或医学参数的设备，它们被广泛应用于各种领域，包括工业、环境、医疗、食品、化学和实验室等领域，现有的工件在出场前一般都需要进行抽检，需要对其长度，宽度以及高度进行测量，检查是否符合标准，一般通过人工手持卡尺对工件的长宽高手动逐一测量，费时费力，导致装置测量检测的速率较慢。

2、针对上述技术问题，如公告号为cn 215725810u公开了一种用于工件检测的三坐标检测仪，将工件放置在底座顶端的右前侧，并使得工件分别与多组刻度板上的最大刻度值对齐，并通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第一丝杠轴带动固定套和第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮以及第五锥齿轮同时啮合传动连接，从而使得两组第二丝杠轴同时转动，进而使得多组移动板同时相向移动，使得三组移动板分别与工件的三面接触，此时记录下各方位上移动板移动的距离，并通过刻度板上的最大刻度值减去相对应的移动板的移动距离，即可计算出工件的长宽高，避免了操作者手动对工件的长宽高进行逐一的测量检测，省时省力，提高装置的检测速率；

3、上述专利还存在以下不足：在对物品检测时，现有基准台一般采用金属或是塑料其他材料进行制造而成，以至于其因环境影响造成稳定性差，同时，无法依据所需调节检测的位置，并且检测的范围受限，以至于检测过程中造成检测效果差，不利于人们的使用，并且其检测的精度较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动尺寸检测仪，具备检测效果好以及精度高的优点，其采用大理石板作为基准台，以至于提高了检测过程中的稳定性，同时还可进行变换检测的位置，实现全面检测作业，从而便可提高检测的效果便于人们的使用，检测过程中为自动化检测，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动尺寸检测仪，包括底座箱，所述底座箱顶部设置有可调检测位置的移动机构，所述底座箱的顶部还设置有对零部件检测的检测机构，所述检测机构的侧面设置有用于安装计算机的操控机构，所述移动机构的顶部设置有用于适配固定零部件尺寸的适配工装，所述移动机构中的第二电动滑台组固定安装在底座箱的顶部；

3、所述第二电动滑台组移动端的顶部固定安装有底板，所述底座箱的顶部还固定安装有连接座顶部的两侧均固定安装有第一滑轨，所述底板顶部的两侧固定安装有第二滑轨，所述底板的表面固定安装有第三电动滑台组，所述第三电动滑台组移动端的侧面固定安装有载放板，所述载放板的顶部安装有透明玻璃板。

4、示例性的，所述底板滑动在第一滑轨的顶部，所述载放板滑动在第二滑轨的顶部。

5、示例性的，所述检测机构包括支撑组件和连接组件，所述支撑组件设置于底座箱的顶部，所述连接组件设置于支撑组件的底部。

6、示例性的，所述支撑组件中的支柱固定安装在底座箱的顶部，所述支柱的表面固定安装有第一电动滑台组。

7、示例性的，所述连接组件包括第一检测头和第二检测头，所述第一检测头和第二检测头均固定安装在第一电动滑台组移动端的外侧。

8、示例性的，所述适配工装包括安装组件和固定组件，所述安装组件设置于载放板的顶部，所述固定组件连接在安装组件的端部。

9、示例性的，所述安装组件中的固定架栓接在载放板的顶部，所述固定架的顶部栓接有第一活动条。

10、示例性的，所述固定组件中的第二活动条栓接在第一活动条的端部，所述第二活动条和第一活动条连接处的顶部栓接有连接条，所述第二活动条远离第一活动条的一端栓接有适配架。

11、示例性的，所述操控机构包括可调式支架及承载组件，所述可调式支架栓接在第一电动滑台组的侧面，所述承载组件设置于可调式支架的端部。

12、示例性的，所述承载组件中的显示屏安装板栓接在可调式支架的一端，所述可调式支架的另一端栓接有承托板。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过移动机构的设置，用于提高检测效果好以及精度高的优点，在对物品或是标准件以及非标件放置及固定后即可调整被检测件的位置，从而改变检测的范围以及位置，以至于实现全面检测，并且保证了检测的全面性以及准确性，利用第二电动滑台组和第一滑轨的配合即可调节所需的前后位置，以至于其进行位置变动的检测，而第三电动滑台组和第二滑轨的配合即可进行左右移动，变动其位置进行检测。

15、2、本发明经检测机构的设置，能够直接对下方的零部件进行检测的优点，适配工装能够实现对零部件辅助定位其位置的优点，从而依据不同尺寸的零部件将其定位在所需的位置即可，操控机构能够对计算机显示屏以及所需连接的键盘进行支撑安装，并且还可依据所需调整至适合的角度，方便了人们的使用以及检测作业。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：包括底座箱（1），所述底座箱（1）顶部设置有可调检测位置的移动机构（3），所述底座箱（1）的顶部还设置有对零部件检测的检测机构（2），所述检测机构（2）的侧面设置有用于安装计算机的操控机构（5），所述移动机构（3）的顶部设置有用于适配固定零部件尺寸的适配工装（4），所述移动机构（3）中的第二电动滑台组（31）固定安装在底座箱（1）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述底板（34）滑动在第一滑轨（33）的顶部，所述载放板（37）滑动在第二滑轨（36）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述检测机构（2）包括支撑组件和连接组件，所述支撑组件设置于底座箱（1）的顶部，所述连接组件设置于支撑组件的底部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述支撑组件中的支架（21）固定安装在底座箱（1）的顶部，所述支架（21）的表面固定安装有第一电动滑台组（22）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述连接组件包括第一检测头（23）和第二检测头（24），所述第一检测头（23）和第二检测头（24）均固定安装在第一电动滑台组（22）移动端的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述适配工装（4）包括安装组件和固定组件，所述安装组件设置于载放板（37）的顶部，所述固定组件连接在安装组件的端部。

7.根据权利要求6所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述安装组件中的固定架（41）栓接在载放板（37）的顶部，所述固定架（41）的顶部栓接有第一活动条（42）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述固定组件中的第二活动条（43）栓接在第一活动条（42）的端部，所述第二活动条（43）和第一活动条（42）连接处的顶部栓接有连接条（44），所述第二活动条（43）远离第一活动条（42）的一端栓接有适配架（45）。

9.根据权利要求4所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述操控机构（5）包括可调式支架（51）及承载组件，所述可调式支架（51）栓接在第一电动滑台组（22）的侧面，所述承载组件设置于可调式支架（51）的端部。

10.根据权利要求9所述的一种全自动尺寸检测仪，其特征在于：所述承载组件中的显示屏安装板（52）栓接在可调式支架（51）的一端，所述可调式支架（51）的另一端栓接有承托板（53）。

技术总结本发明公开了一种全自动尺寸检测仪，包括底座箱，所述底座箱顶部设置有可调检测位置的移动机构，所述底座箱的顶部还设置有对零部件检测的检测机构，所述检测机构的侧面设置有用于安装计算机的操控机构；本发明通过移动机构的设置，用于提高检测效果好以及精度高的优点，在对物品或是标准件以及非标件放置及固定后即可调整被检测件的位置，从而改变检测的范围以及位置，以至于实现全面检测，并且保证了检测的全面性以及准确性，利用第二电动滑台组和第一滑轨的配合即可调节所需的前后位置，以至于其进行位置变动的检测，而第三电动滑台组和第二滑轨的配合即可进行左右移动，变动其位置进行检测。技术研发人员：王科,章干强,王佳禾,吕岳武,陈灯,朱周灿,胡佳辰,章鹤鹏受保护的技术使用者：浙江聚新自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29