一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置及方法与流程

本发明涉及铝箔激光裁切，具体为一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置及方法。

背景技术：

1、阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置是一种专门设计用于处理具有阻燃和防爆特性的铝箔材料的自动化设备，这种装置利用激光技术进行高精度的切割和裁切，同时具备自动定位功能，以提高加工效率和产品质量；

2、阻燃型防爆铝箔在通过上料装置移动到激光切割头下端的过程中，存在轻微振动和轻微褶皱的问题，如果直接进行切割，可以导致，切割尺寸不精准的问题，因此，针对上述问题提出一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置及方法，以解决阻燃型防爆铝箔在通过上料装置移动到激光切割头下端的过程中，存在轻微振动和轻微褶皱的问题，如果直接进行切割，可以导致，切割尺寸不精准的问题的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置及方法，包括工作台、工作支架、激光切割头运动控制系统和激光切割头，所述工作台上端通过螺栓固定连接有工作支架，所述工作支架上端通过激光切割头运动控制系统安装有激光切割头，激光切割头下端安装有切割平台；所述切割平台包括切割垫板，所述切割垫板两端内侧均开设有调节槽，所述调节槽中间上端固定连接有顶部封板，所述调节槽两端内侧均安装有定位机构，任一侧所述定位机构之间通过驱动机构和调节机构进行连接；所述定位机构包括定位块，所述定位块上端内侧通过开设的传送带安装槽安装有网眼微型传送带，所述网眼微型传送带两端内侧安装有驱动辊轮，所述驱动辊轮通过转动孔与定位块转动连接，所述传送带安装槽底部开设有连通孔，所述定位块中间开设有通风孔，所述通风孔内部安装有吸风扇，所述定位块下端内侧开设有螺纹孔。

4、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述吸风扇安装在连通孔底端，所述吸风扇外壳通过螺栓固定连接在定位块内部，所述定位块以及网眼微型传送带上端面与定位块上端面设置在同一水平面，所述定位块底端与切割垫板之间通过调节槽滑动连接。

5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述切割垫板内侧开设的调节槽设有两个，所述调节槽之间平行，所述切割垫板焊接固定在工作台上端一侧。

6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述顶部封板设有两个，所述顶部封板上端面和定位块上端面设置在同一水平面，所述顶部封板安装在调节槽上端中间位置。

7、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述驱动机构包括电机支架，所述电机支架内侧中间固定连接有驱动电机，所述驱动电机为双出轴电机，所述驱动电机主轴顶端均固定连接有六棱柱，所述六棱柱另一端通过六棱孔滑动连接在驱动轴内部。

8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述电机支架通过螺栓固定连接在调节槽内部，所述电机支架设置在顶部封板底端，所述驱动轴穿过定位块与定位块内部安装的其中一个驱动辊轮固定连接，所述驱动轴与定位块之间转动连接。

9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述调节机构包括固定块，所述固定块内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端均固定连接有钮帽，所述螺纹杆与钮帽同一轴心。

10、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述螺纹杆中间为光滑设置，所述螺纹杆通过中间光滑设置与固定块转动连接，所述固定块底部通过螺栓与调节槽底部固定连接，所述螺纹杆通过螺纹孔与定位块螺旋连接，所述钮帽设置在定位块远离固定块的一侧。

11、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述调节机构和驱动机构均安装在调节槽内部，所述钮帽裸露在调节槽外侧。

12、作为本发明进一步优化的内容，其中：s1：通过上料机构，自动控制需要进行裁切的阻燃型防爆铝箔在切割平台上端移动：上料机构配合收料机构对呈卷材设置的阻燃型防爆铝箔进行输送，使其移动到切割平台上端，以便于通过激光切割头对阻燃型防爆铝箔进行切割；

13、s2：根据阻燃型防爆铝箔对定位机构之间的间距进行调节：在上料的同时，根据阻燃型防爆铝箔的尺寸对定位机构之间的间距进行调节，调节通过转动钮帽实现，钮帽在转动的同时带动螺纹杆转动，进而控制定位块，以实现调节；

14、s3：当阻燃型防爆铝箔需要进行切割的位置传送到切割平台上端时，定位机构对阻燃型防爆铝箔进行定位：在阻燃型防爆铝箔传送到需要进行切割的位置时，驱动电机与吸风扇5同时进行工作，网眼微型传送带与阻燃型防爆铝箔底部处于打滑状态，网眼微型传送带表面的吸力，可以对阻燃型防爆铝箔底部进行轻微吸附，进而可以使激光切割头底部进行切割的阻燃型防爆铝箔处于平直状态，进而可以提高切割的精准性；

15、s4：定位完成后，控制激光切割头对阻燃型防爆铝箔进行裁切。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，通过设置的定位机构，在对阻燃型防爆铝箔进行激光切割的过程中，可以对阻燃型防爆铝箔进行拉直，以保证阻燃型防爆铝箔在切割的过程中处于平直、无振动的状态，进而可以提高阻燃型防爆铝箔裁切的精准性；

18、2、本发明中，通过设置的驱动机构，可以对不同间距设置的定位机构进行同步带动，驱动的范围更为广泛，且对定位机构之间的调节也较为便捷，进一步提高了设备整体的实用性；

19、3、本发明中，通过设置的调节机构，可以同步对两个定位机构进行同步调节，以适用于对不同宽度的阻燃型防爆铝箔的定位工作，使用范围更加的广泛。

技术特征：

1.一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，包括工作台（1）、工作支架（2）、激光切割头运动控制系统（3）和激光切割头（4），其特征在于：所述工作台（1）上端通过螺栓固定连接有工作支架（2），所述工作支架（2）上端通过激光切割头运动控制系统（3）安装有激光切割头（4），激光切割头（4）下端安装有切割平台（5）；

2.根据权利要求1所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述吸风扇（544）安装在连通孔（548）底端，所述吸风扇（544）外壳通过螺栓固定连接在定位块（541）内部，所述定位块（541）以及网眼微型传送带（545）上端面与定位块（541）上端面设置在同一水平面，所述定位块（541）底端与切割垫板（51）之间通过调节槽（52）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述切割垫板（51）内侧开设的调节槽（52）设有两个，所述调节槽（52）之间平行，所述切割垫板（51）焊接固定在工作台（1）上端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述顶部封板（53）设有两个，所述顶部封板（53）上端面和定位块（541）上端面设置在同一水平面，所述顶部封板（53）安装在调节槽（52）上端中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述驱动机构（55）包括电机支架（551），所述电机支架（551）内侧中间固定连接有驱动电机（552），所述驱动电机（552）为双出轴电机，所述驱动电机（552）主轴顶端均固定连接有六棱柱（553），所述六棱柱（553）另一端通过六棱孔（555）滑动连接在驱动轴（554）内部。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述电机支架（551）通过螺栓固定连接在调节槽（52）内部，所述电机支架（551）设置在顶部封板（53）底端，所述驱动轴（554）穿过定位块（541）与定位块（541）内部安装的其中一个驱动辊轮（546）固定连接，所述驱动轴（554）与定位块（541）之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述调节机构（56）包括固定块（561），所述固定块（561）内部安装有螺纹杆（562），所述螺纹杆（562）顶端均固定连接有钮帽（563），所述螺纹杆（562）与钮帽（563）同一轴心。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述螺纹杆（562）中间为光滑设置，所述螺纹杆（562）通过中间光滑设置与固定块（561）转动连接，所述固定块（561）底部通过螺栓与调节槽（52）底部固定连接，所述螺纹杆（562）通过螺纹孔（542）与定位块（541）螺旋连接，所述钮帽（563）设置在定位块（541）远离固定块（561）的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置，其特征在于：所述调节机构（56）和驱动机构（55）均安装在调节槽（52）内部，所述钮帽（563）裸露在调节槽（52）外侧。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置的使用方法，其特征在于：s1：通过上料机构，自动控制需要进行裁切的阻燃型防爆铝箔在切割平台（5）上端移动：上料机构配合收料机构对呈卷材设置的阻燃型防爆铝箔进行输送，使其移动到切割平台（5）上端，以便于通过激光切割头（4）对阻燃型防爆铝箔进行切割；

技术总结本发明涉及铝箔激光裁切技术领域，尤其为一种阻燃型防爆铝箔的激光自动定位裁切装置及方法，包括工作台、工作支架、激光切割头运动控制系统和激光切割头，工作台上端通过螺栓固定连接有工作支架，工作支架上端通过激光切割头运动控制系统安装有激光切割头，激光切割头下端安装有切割平台；切割平台包括切割垫板，切割垫板两端内侧均开设有调节槽，调节槽中间上端固定连接有顶部封板，调节槽两端内侧均安装有定位机构，本发明中，在对阻燃型防爆铝箔进行激光切割的过程中，可以对阻燃型防爆铝箔进行拉直，以保证阻燃型防爆铝箔在切割的过程中处于平直、无振动的状态，进而可以提高阻燃型防爆铝箔裁切的精准性。技术研发人员：张勤,陶佳,杨耀受保护的技术使用者：镇江银海科技材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29