焦化废水处理系统和方法与流程

本发明涉及水处理，特别涉及一种焦化废水处理系统和方法。

背景技术：

1、焦化废水主要是蒸氨废水，它是一种典型的高浓度、难降解的有机工业废水，主要含有氨氮、酚类、氰化物、苯系物等有毒有害污染物。《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)实施以后,这类废水的达标排放变成了行业难题。之前国内焦化废水处理设施都是按照《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb 16171-1996)设计建造的,工艺上生化处理普遍采用aao(anaerobic-anoxic-oxic厌氧-缺氧-好氧)法,经处理后的废水cod、氨氮、总氮等指标均无法达到国家排放标准。

2、缺氧池是aao法中不可或缺的一环，也是非常重要的一环，对废水中总氮、氨氮、cod等均有很好的处理效果。缺氧池一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统，当存在大量硝酸盐、亚硝酸盐和充足的有机物时，可在该池(区)内进行反硝化脱氮反应。一般来说，缺氧池通过布水管进液，现有布水管多布置在缺氧池的底部，采用向上进液的方式，不仅布水管材使用很多，容易出现腐蚀泄漏的情况，检修难度大，而且由于缺氧池不像好氧池有曝气，长期运行以后，缺氧池的布水容易不均匀，尤其是池体四周容易出现死角。现有的焦化废水处理系统还具有生物接触反应时间不易控制的缺点，生物接触反应时间，即表面负荷，实际就是焦化废水在缺氧池中的上升速度,该数据对缺氧反应起到很大作用,尤其对常规的升流式缺氧池,如果表面负荷较小,则缺氧反应所产生的气体不能很好地挥发出来,易造成缺氧菌中毒,使缺氧反应不能很好地进行下去或者是进行缓慢,从而影响缺氧池的氨氮除去率。但是如果比表面积较大,又很容易造成厌氧污泥上浮和流失。并且，缺氧池中的生物填料投配比不易控制，需要专业人员根据实际情况调整，而且生物填料长时间运行后，会老化脱落，不便于更换，进而影响生物反应作用。总而言之，如何提高反硝化效率，降低总氮指标，一直是行业的攻关方向。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种焦化废水处理系统和方法，本发明增加了液体在缺氧池的停留时间和反应时间，提高了处理效率,后置反硝化池的设置进一步去除了总氮，从而提高了焦化废水氨氮去除率，不用在缺氧池投加生物填料就能使最终排放的液体稳定达标。

2、为了达到上述目的，本发明提供了一种焦化废水处理系统，其包括：

3、通过管道依次串接的缺氧池、好氧池、生化沉淀池、后置反硝化池、再曝气池、再曝气沉淀池和物化处理装置；

4、分隔板，所述分隔板将所述缺氧池分隔为多个腔体，所述分隔板上具有至少一个通孔；

5、布水管，所述布水管的出口位于所述缺氧池的一侧，用于将液体经所述缺氧池的其中一个腔体的顶部输送至所述缺氧池中；

6、推流装置，其设置在所述缺氧池中。

7、可选的，所述物化处理装置包括通过管道连接的物化反应池和物化沉淀池，所述物化沉淀池位于所述物化反应池的下游端。

8、可选的，所述焦化废水处理系统包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括通过管道连接的污泥浓缩池和污泥脱水机，所述污泥脱水机位于所述污泥浓缩池的下游端，所述污泥浓缩池通过管道分别与所述生化沉淀池、所述再曝气沉淀池和所述物化处理装置连接。

9、可选的，所述焦化废水处理系统包括通过管道依次串接的气浮装置、预除氰装置和调节池，所述调节池的下游端与所述缺氧池的上游端通过所述布水管连接。

10、可选的，所述焦化废水处理系统包括第一回流管，所述第一回流管用于将所述生化沉淀池的部分污泥回流至所述缺氧池。

11、可选的，所述焦化废水处理系统包括第二回流管，所述第二回流管用于将所述再曝气沉淀池的部分污泥回流至所述再曝气池。

12、可选的，所述焦化废水处理系统包括混合液回流池，所述混合液回流池位于所述好氧池与所述生化沉淀池之间，用于将所述混合液回流池的其中一部分液体回流至所述缺氧池，以及用于将所述混合液回流池的其中另一部分液体输送至所述生化沉淀池。

13、基于本发明的另一个方面，采用如上所述的焦化废水处理系统，本发明还提供一种焦化废水处理方法，其包括：

14、步骤一：将液体从缺氧池的一侧的顶部通入到所述缺氧池的其中一个腔体中，并由推流装置搅拌；

15、步骤二：将液体输送至好氧池，向所述好氧池中投放悬浮填料；

16、步骤三：将液体输送至生化沉淀池；

17、步骤四：将液体输送至后置反硝化池以对液体进行反硝化作用，向所述后置反硝化池中投加碳源和组合填料；

18、步骤五：将液体依次输送至所述再曝气池、再曝气沉淀池和物化处理装置。

19、可选的，所述焦化废水处理方法还包括：将所述再曝气沉淀池的其中一部分污泥回流至所述再曝气池，以及将所述再曝气沉淀池的其中另一部分污泥排放至所述污泥浓缩池。

20、可选的，所述焦化废水处理方法还包括：将液体从所述好氧池输送至混合液回流池，再将混合液回流池的其中一部分液体回流至所述缺氧池以及其中另一部分液体输送至所述生化沉淀池。

21、如上配置，本发明将缺氧池分隔为多个腔体，将布水管的出口设置在缺氧池的一侧，即液体从其中一个位于边侧的腔体进入缺氧池，从而延长了液体的流动时间，增加了液体在缺氧池的停留时间和反应时间，且液体是从腔体的顶部进入缺氧池，即缺氧池采用了上方进液的方式，与现有技术中布水管布置在缺氧池底部向上进液相比，大大降低了布水管的腐蚀泄漏概率，节省了布水管的用料；推流装置对缺氧池中的液体进行充分搅拌混合，使缺氧池中的布水更加均匀，有效的增加了生物与液体的接触反应时间，提高了处理效率，同时避免了缺氧细菌中毒而影响生物活性的情况发生；生化沉淀池后端设置后置反硝化池提高了反硝化的效率，因此缺氧池不用投加生物填料，大幅减少了废水处理系统中生物填料的维护量，使缺氧池维持长期稳定运行。综上所述，本发明增加了液体在缺氧池的停留时间和反应时间，充分混合了缺氧池中的液体，增加了生物与液体的接触反应时间，提高了处理效率,后置反硝化池的设置进一步去除了总氮，从而提高了焦化废水氨氮去除率，也不用在缺氧池投加生物填料就能使最终排放的液体稳定达标。

技术特征：

1.一种焦化废水处理系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的焦化废水处理系统，其特征在于，所述物化处理装置包括通过管道连接的物化反应池和物化沉淀池，所述物化沉淀池位于所述物化反应池的下游端。

3.如权利要求1所述的焦化废水处理系统，其特征在于，所述焦化废水处理系统包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括通过管道连接的污泥浓缩池和污泥脱水机，所述污泥脱水机位于所述污泥浓缩池的下游端，所述污泥浓缩池通过管道分别与所述生化沉淀池、所述再曝气沉淀池和所述物化处理装置连接。

4.如权利要求1所述的焦化废水处理系统，其特征在于，所述焦化废水处理系统包括通过管道依次串接的气浮装置、预除氰装置和调节池，所述调节池的下游端与所述缺氧池的上游端通过所述布水管连接。

5.如权利要求1所述的焦化废水处理系统，其特征在于，所述焦化废水处理系统包括第一回流管，所述第一回流管用于将所述生化沉淀池的部分污泥回流至所述缺氧池。

6.如权利要求1所述的焦化废水处理系统，其特征在于，所述焦化废水处理系统包括第二回流管，所述第二回流管用于将所述再曝气沉淀池的部分污泥回流至所述再曝气池。

7.如权利要求1所述的焦化废水处理系统，其特征在于，所述焦化废水处理系统包括混合液回流池，所述混合液回流池位于所述好氧池与所述生化沉淀池之间，用于将所述混合液回流池的其中一部分液体回流至所述缺氧池，以及用于将所述混合液回流池的其中另一部分液体输送至所述生化沉淀池。

8.一种焦化废水处理方法，采用根据权利要求1-7任一项所述的焦化废水处理系统，其特征在于，包括：

9.如权利要求8所述的焦化废水处理方法，其特征在于，所述焦化废水处理方法还包括：将所述再曝气沉淀池的其中一部分污泥回流至所述再曝气池，以及将所述再曝气沉淀池的其中另一部分污泥排放至所述污泥浓缩池。

10.如权利要求8所述的焦化废水处理方法，其特征在于，所述焦化废水处理方法还包括：将液体从所述好氧池输送至混合液回流池，再将混合液回流池的其中一部分液体回流至所述缺氧池以及其中另一部分液体输送至所述生化沉淀池。

技术总结本发明提供了一种焦化废水处理系统和方法，系统包括：通过管道依次串接的缺氧池、好氧池、生化沉淀池、后置反硝化池、再曝气池、再曝气沉淀池和物化处理装置；分隔板，分隔板将缺氧池分隔为多个腔体，分隔板上具有至少一个通孔；布水管，布水管的出口位于缺氧池的一侧，用于将液体经缺氧池的其中一个腔体的顶部输送至缺氧池中；推流装置，其设置在缺氧池中。本发明增加了液体在缺氧池的停留时间和反应时间，提高了处理效率,后置反硝化池的设置进一步去除了总氮，从而提高了焦化废水氨氮去除率，不用在缺氧池投加生物填料就能使最终排放的液体稳定达标。技术研发人员：王定,陈琦,李勇,陈诗龙,昌德凤受保护的技术使用者：宝武水务科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29