车充焊锡套管设备的制作方法

本发明涉及磁环加工设备，具体为车充焊锡套管设备。

背景技术：

1、目前很多电子产品尤其是车充，需要一种缠绕导线的磁环作为配件使用，磁环绕线机是将线材绕制到磁环上制成电感等电子元器件的设备，目前的磁环绕线工艺大部分都是手动或者半自动生产，所需人工较多且效率低，生产成本较高，无法满足生产需求，而目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导针线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上；

2、然而市面上的磁环加工设备均没有配备焊锡机构以及套管机构，完成磁环绕线、整脚及剪脚工序后，需要另外将磁环分别放入到焊锡机构以及套管机构中进行焊锡及套管工序，采用该方式会导致磁环的生产时间延长，工作效率低下，且需另外配备焊锡机构以及套管机构，增大机械设备的占用面积。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本发明提供车充焊锡套管设备，能有效的解决目前市面上的磁环加工设备均没有配备焊锡机构以及套管机构，完成磁环绕线、整脚及剪脚工序后，需要另外将磁环分别放入到焊锡机构以及套管机构中进行焊锡及套管工序，导致磁环的生产时间延长，工作效率低下，且需另外配备焊锡机构以及套管机构，增大机械设备的占用面积的技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：车充焊锡套管设备，包括机台，所述机台依次设有上料工位、绕线工位以及理线剪脚工位，所述上料工位设有磁环送料机构，所述磁环送料机构包括振动料盘及下料轨道，所述绕线工位设有磁环绕线机构，所述磁环绕线机构包括磁环限位组件、送线组件以及绕线组件，所述理线剪脚工位设有磁环理线剪脚机构，所述磁环理线剪脚机构包括理线组件以及剪脚组件；

3、所述机台上还设有焊锡工位及套管工位，所述焊锡工位设有刮锡机构，所述刮锡机构包括焊锡炉、刮锡组件以及用于带动刮锡组件轴向移动的第一直线模组；

4、所述套管工位设有磁环加工机构，所述磁环加工机构包括送料组件、热封组件以及套管组件，送料组件包括磁环夹持模组以及用于带动所述磁环夹持模组轴向移动的第三直线模组，磁环夹持模组包括第一夹持气缸以及一组对称分布设置的第一夹持臂，第一夹持气缸与第一夹持臂驱动连接，所述热封组件包括热风机以及用于安装所述热风机的支撑杆；

5、所述套管组件包括送管模组、切管模组、取管模组以及顶管模组，所述送管模组包括两个导向滚轮以及一个用于带动导向滚轮转动的滚轮驱动电机，所述切管模组包括套管切刀、用于带动套管切刀前后移动的第四直线模组、固定板、所述取管模组包括套管杆以及用于带动套管杆做升降运动的第六驱动气缸。

6、优选地，所述机台设有磁环转移机构，所述磁环转移机构包括磁环夹持组件以及用于带动磁环夹持组件移动的位移组件。

7、优选地，所述刮锡组件包括刮锡板及第一升降气缸，第一升降气缸的输出轴与刮锡板驱动连接，第一直线模组包括第一直线导轨、第一直线滑块、第一驱动气缸以及第一移动板，第一直线滑块与第一直线滑轨滑动配合连接，第一移动板固定安装于第一直线滑块的端面上，第一驱动气缸的伸缩轴与第一移动板连接，第一升降气缸安装于第一移动板的端面上并随之一同移动。

8、优选地，所述机台设有磁环搬运机构及磁环翻转机构，所述磁环翻转机构包括翻转板、翻转气缸、第五夹持气缸以及一组第五夹持臂，所述翻转气缸与翻转板驱动连接，所述第五夹持气缸安装于翻转板的端面上并随之一同做翻转运动，第五夹持气缸与第五夹持臂驱动连接，所述磁环搬运机构包括第四夹持组件以及用于带动第四夹持组件做轴向运动的第四轴向位移模组和带动第四夹持组件做上下升降运动的第四纵向升降模组，所述第四夹持组件包括安装板以及一组分别设于安装板两端的第四夹持模组。

9、优选地，所述套管杆的外侧套设有与之滑动配合的推管块，所述顶管模组包括第七升降板以及用于带动升降板做升降运动的第七驱动气缸，所述推管块与升降板连接并随之一同升降，且机台设有用于带动取管模组和顶管模组做旋转运动的旋转架及旋转气缸。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、通过设置磁环送料机构、磁环绕线机构、磁环理线剪脚机构、刮锡机构以及磁环加工机构，磁环加工机构包括送料组件、热封组件以及套管组件，从而实现磁环送料、磁环绕线、磁环理线剪脚、磁环焊锡以及磁环套管工序，套管从两个导向滚轮之间穿上至导管孔中，第一驱动电机运转，两个导向滚轮反方向转动，从而将套管往上运输，当套管上升至一定高度后，第五驱动气缸带动顶管块前移并顶住套管，第四驱动气缸带动套管切刀前移将套管切断，第六驱动气缸带动套管杆下降并使套管套在所述套管杆的外侧，移产品气缸带动磁环夹持模组及磁环移动至接近热封组件的一侧，旋转气缸带动旋转架转动，第七驱动气缸带动第七升降板及推管块下降，推管块在下降的过程中将套管从套管杆中推落并套在完成绕线及焊锡工序的磁环上，第二升降气缸驱动限位板下降并将套管压下，使套管更好的贴合在磁环外侧，热风机向套管吹热风从而实现热封，自动化程度高，能够大幅度提高磁环加工的生产效率。

技术特征：

1.车充焊锡套管设备，包括机台，所述机台依次设有上料工位、绕线工位以及理线剪脚工位，所述上料工位设有磁环送料机构，所述磁环送料机构包括振动料盘及下料轨道，所述绕线工位设有磁环绕线机构，所述磁环绕线机构包括磁环限位组件、送线组件以及绕线组件，所述理线剪脚工位设有磁环理线剪脚机构，所述磁环理线剪脚机构包括理线组件以及剪脚组件，其特征在于，所述机台上还设有焊锡工位及套管工位；

2.根据权利要求1所述的车充焊锡套管设备，其特征在于，所述机台设有磁环转移机构，所述磁环转移机构包括磁环夹持组件以及用于带动磁环夹持组件移动的位移组件。

3.根据权利要求1所述的车充焊锡套管设备，其特征在于，所述刮锡组件包括刮锡板及第一升降气缸，第一升降气缸的输出轴与刮锡板驱动连接，第一直线模组包括第一直线导轨、第一直线滑块、第一驱动气缸以及第一移动板，第一直线滑块与第一直线滑轨滑动配合连接，第一移动板固定安装于第一直线滑块的端面上，第一驱动气缸的伸缩轴与第一移动板连接，第一升降气缸安装于第一移动板的端面上并随之一同移动。

4.根据权利要求1所述的车充焊锡套管设备，其特征在于，所述机台设有磁环搬运机构及磁环翻转机构，所述磁环翻转机构包括翻转板、翻转气缸、第五夹持气缸以及一组第五夹持臂，所述翻转气缸与翻转板驱动连接，所述第五夹持气缸安装于翻转板的端面上并随之一同做翻转运动，第五夹持气缸与第五夹持臂驱动连接，所述磁环搬运机构包括第四夹持组件以及用于带动第四夹持组件做轴向运动的第四轴向位移模组和带动第四夹持组件做上下升降运动的第四纵向升降模组，所述第四夹持组件包括安装板以及一组分别设于安装板两端的第四夹持模组。

5.根据权利要求1所述的车充焊锡套管设备，其特征在于，所述套管杆的外侧套设有与之滑动配合的推管块，所述顶管模组包括第七升降板以及用于带动升降板做升降运动的第七驱动气缸，所述推管块与升降板连接并随之一同升降，且机台设有用于带动取管模组和顶管模组做旋转运动的旋转架及旋转气缸。

技术总结本发明公开了磁环加工设备技术领域的车充焊锡套管设备，包括机台，所述机台依次设有上料工位、绕线工位以及理线剪脚工位，上料工位设有磁环送料机构，绕线工位设有磁环绕线机构，理线剪脚工位设有磁环理线剪脚机构，所述机台上还设有焊锡工位及套管工位，所述焊锡工位设有刮锡机构，所述刮锡机构包括焊锡炉、刮锡组件以及用于带动刮锡组件轴向移动的第一直线模组，所述套管工位设有磁环加工机构，所述磁环加工机构包括送料组件、热封组件以及套管组件，自动化程度高，能够大幅度提高磁环加工的生产效率。技术研发人员：刘应福,李志健受保护的技术使用者：东莞市凯信智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29