极耳模切方法、装置、存储介质及计算机程序产品与流程

本申请涉及电池生产，特别是涉及一种极耳模切方法、装置、存储介质及计算机程序产品。

背景技术：

1、在电芯制造工序中，为提高电芯容量，需增加极片的长度。随着极片长度的增加，电芯易出现极耳错位的问题。如何解决极耳错位问题，提升电芯的良品率，对电池的生产具有重要的意义。

技术实现思路

1、本申请提供一种极耳模切方法、装置、存储介质及计算机程序产品，其能降低极耳错位的风险，提升电芯的生产效率和良品率。

2、第一方面，本申请提供了一种极耳模切方法，该方法包括：获取多个预模切极耳中相邻两个预模切极耳之间的极片厚度；根据相邻两个预模切极耳之间的极片厚度，确定在极片的长度方向上，多个预模切极耳的目标排布位置；根据目标排布位置，模切极片以形成多个极耳；其中，在第n个预模切极耳为首个预模切极耳的情况下，获取首个预模切极耳与极片的第一端之间的极片厚度；根据极片厚度对首个预模切极耳在极片上排布位置进行调整，得到第n个预模切极耳的目标排布位置，其中，n为正整数，极片包括沿长度方向的第一端和第二端，第一端为在极片的长度方向上，靠近首个预模切极耳的一端，第二端为在极片的长度方向上，远离首个预模切极耳的一端。

3、不同极耳间的极片厚度存在差异，在本申请实施例中，根据相邻两个极耳之间的极片厚度来对预模切极耳在极片上的位置进行动态排布，而非使用固定的极片厚度来确定极耳在极片上的排布位置，以使卷绕后的电芯极耳排布在同一位置，解决了由于极片厚度波动导致极耳错位的问题，降低了极耳错位的风险，提升了电芯的生产效率和良品率。而且，在本申请实施例中，通过确定首个预模切极耳的位置，为其他预模切极耳的排布位置提供了基准，降低了极耳错位的风险。

4、在一些实施例中，获取多个预模切极耳中相邻两个预模切极耳之间的极片厚度，包括：获取在极片的长度方向上，多个预模切极耳的初始排布位置；根据初始排布位置确定相邻两个预模切极耳之间的极片所对应的极片厚度。

5、通过确定相邻两个预模切极耳之间的极片厚度，从而在确定预模切极耳在极片上的排布位置时使用动态的极片厚度，而非固定的极片厚度，降低了极片厚度波动导致极耳错位的风险，提升了电芯的生产效率和良品率。

6、在一些实施例中，获取在极片的长度方向上，多个预模切极耳的初始排布位置，包括：获取极片对应的预设极片厚度；根据预设极片厚度，确定在极片的长度方向上，多个预模切极耳的初始排布位置。

7、通过使用预设极片厚度来确定预模切极耳的初始排布位置，从而在此基础上，可根据预模切极耳的初始排布位置将极片划分为多个极片段，进而可计算每个极片段所对应的极片厚度，实现了极片厚度的动态获取，在后续过程中，使用该动态获取的极片厚度确定预模切极耳的目标排布位置，可以降低由于极片厚度波动导致极耳错位问题的风险，提升了电芯的生成效率和良品率。

8、在一些实施例中，根据预设极片厚度，确定在极片的长度方向上，多个预模切极耳的初始排布位置，包括：在多个预模切极耳中第n个预模切极耳为非首个预模切极耳的情况下，根据预设极片厚度，计算第n个预模切极耳与极片的第一端之间的极片距离；计算前n-1个预模切极耳中相邻两个预模切极耳之间的极片距离之和，得到前n-1个预模切极耳的极片距离；计算第n个预模切极耳的极片距离与前n-1个预模切极耳的极片距离的差值，得到第n个预模切极耳与第n-1个预模切极耳之间的极片距离；根据第n个预模切极耳与第n-1个预模切极耳之间的极片距离，确定第n个预模切极耳在极片上的初始排布位置。

9、通过使用预设极片厚度来确定预模切极耳的初始排布位置，以便于在后续过程中，使用实时的极片厚度确定预模切极耳的目标排布位置，可以降低由于极片厚度波动导致极耳错位问题的风险，提升了电芯的生成效率和良品率。

10、在一些实施例中，在第n个预模切极耳为首个预模切极耳的情况下，将预设的极耳位置确定为第n个预模切极耳的初始排布位置，从而通过确定首个预模切极耳的位置，为其他预模切极耳的排布位置提供了基准。

11、在一些实施例中，根据初始排布位置确定相邻两个预模切极耳之间的极片所对应的极片厚度，根据初始排布位置将极片划分为多个极片段；沿极片的长度方向，按照预设的采样间距对每个极片段进行多点采样，得到每个极片段所对应的多个采样厚度；计算每个极片段的多个采样厚度的均值，得到每个极片段所对应的极片厚度。

12、根据初始排布位置确定相邻两个预模切极耳之间的极片所对应的极片厚度，从而根据相邻两个预模切极耳之间的厚度来确定预模切极耳在极片上的目标排布位置，以降低极片厚度波动导致极耳错位的风险。

13、在一些实施例中，根据卷针周长以及相邻两个极耳之间的极片厚度，确定在极片的长度方向上，多个极耳的目标排布位置，包括：在第n个极耳为非首个极耳的情况下，根据卷针周长以及第n个极耳所对应的极片段的极片厚度，计算第n个极耳与极片的起始端之间的极片距离；计算前n-1个极耳中相邻两个极耳之间的极片距离之和，得到前n-1个极耳的极片距离；计算第n个极耳的极片距离与前n-1个极耳的极片距离的差值，得到第n个极耳与第n-1个极耳之间的极片距离；根据第n个极耳与第n-1个极耳之间的极片距离，确定第n个极耳在极片上的目标排布位置。

14、通过使用动态变化的极片厚度来确定极耳的目标排布位置，可以降低由于极片厚度波动导致极耳错位问题的风险，提升了电芯的生成效率和良品率。

15、第二方面，本申请还提供了一种极耳模切装置，该装置包括：数据获取模块，用于获取卷针的卷针周长以及多个极耳中相邻两个极耳之间的极片厚度；位置确定模块，用于根据卷针周长以及相邻两个极耳之间的极片厚度，确定在极片的长度方向上，多个极耳的目标排布位置；位置确定模块还用于在第n个预模切极耳为首个预模切极耳的情况下，获取首个预模切极耳与极片的第一端之间的极片厚度；根据极片厚度对首个预模切极耳在极片上排布位置进行调整，得到第n个预模切极耳的目标排布位置，其中，n为正整数，极片包括沿长度方向的第一端和第二端，第一端为在极片的长度方向上，靠近首个预模切极耳的一端，第二端为在极片的长度方向上，远离首个预模切极耳的一端。

16、第三方面，本申请提供了一种可读存储介质，该可读存储介质上存储有计算机程序指令，计算机程序指令被处理器执行时实现如第一方面所述的极耳模切方法。

17、第四方面，本申请提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备执行如第一方面所述的极耳模切方法。

18、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种极耳模切方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取多个预模切极耳中相邻两个预模切极耳之间的极片厚度，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取在所述极片的长度方向上，所述多个预模切极耳的初始排布位置，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设极片厚度，确定在所述极片的长度方向上，所述多个预模切极耳的初始排布位置，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述初始排布位置确定所述相邻两个预模切极耳之间的极片所对应的极片厚度，包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述相邻两个预模切极耳之间的极片厚度，确定在极片的长度方向上，所述多个预模切极耳的目标排布位置，包括：

8.一种极耳模切装置，其特征在于，包括：

9.一种可读存储介质，其特征在于，可读存储介质上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-7任意一项所述的极耳模切方法。

10.一种计算机程序产品，其特征在于，计算机程序产品中的指令由电子设备的处理器执行时，使得所述电子设备执行如权利要求1-7任意一项所述的极耳模切方法。

技术总结本申请公开了一种极耳模切方法、装置、存储介质及计算机程序产品。该方法包括：获取多个预模切极耳中相邻两个预模切极耳之间的极片厚度；根据相邻两个预模切极耳之间的极片厚度，确定在极片的长度方向上，多个预模切极耳的目标排布位置；根据目标排布位置，模切极片以形成多个极耳；其中，在第n个预模切极耳为首个预模切极耳的情况下，获取首个预模切极耳与极片的第一端之间的极片厚度；根据极片厚度对首个预模切极耳在极片上排布位置进行调整，得到第n个预模切极耳的目标排布位置，n为正整数，第一端为在极片的长度方向上，靠近首个预模切极耳的一端。本申请所提供的方法能够降低极耳错位的风险，提升电芯的生产效率和良品率。技术研发人员：刘江涛受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29