一种深基坑支护结构的制作方法

本发明涉及深基坑支护的领域，尤其是涉及一种深基坑支护结构。

背景技术：

1、基坑围护是保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固与保护措施，目前，由于钢板桩支护强度高，容易打入坚硬土层，可在深水中施工，防水性能好，能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用等优点，因此得到广泛使用，深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施，因此，在道路施工时，常常会需要钢板桩支护结构对基坑进行支护处理。

2、在相关技术中公告号为cn220013696u的中国实用新型专利，其公开了一种复杂条件下深基坑综合管廊钢板桩支护结构，包括设置于基坑底部的综合管廊，基坑的两侧壁均设置有钢板桩，两个钢板桩之间设置有若干层钢支撑，钢板桩的侧面安装有钢围檩，钢围檩远离钢板桩的一侧设置有衔接部件，钢支撑的端头通过衔接部件与钢围檩连接。

3、上述相关技术中，通过钢支撑对设置于基坑内的两个钢板桩进行支撑，由于不同的基坑施工中，坑道的宽度也是不同的，由于钢支撑的长度不可调节，从而导致对不同宽度的基坑时，需要制作不同长度的钢支撑对钢板桩进行支撑，进而降低基坑支护的效率。

技术实现思路

1、为了改善对不同宽度的基坑时，需要制作不同长度的钢支撑对钢板桩进行支撑，进而降低基坑支护效率的问题，本技术提供一种深基坑支护结构。

2、本技术提供的一种深基坑支护结构采用如下的技术方案：

3、一种深基坑支护结构，包括设置于深基坑内两侧的钢板桩，两个所述钢板桩之间设置有底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架的顶面固定有两个相互平行设置的安装板，两个所述安装板之间穿设有套筒，所述套筒与所述安装板转动连接，所述套筒的两端均插设有顶杆一，所述顶杆一与所述套筒螺纹连接，所述安装架上设置有用于驱动所述套筒转动的驱动机构，所述安装架上设置有用于限制所述顶杆一跟随所述套筒转动的限位组件。

4、通过采用上述技术方案，当需要对深基坑进行支护时，将两个钢板桩分别放置在基坑内，使两个钢板桩相互远离的侧面与深基坑的相对内侧面相抵接，然后将底座移动至基坑内，通过驱动机构驱动套筒转动，使套筒驱动两个顶杆一朝向相互远离的方向移动，使两个顶杆一相互远离的端面与两个钢板桩相互靠近的侧面相抵接，使顶杆一将钢板桩抵紧在深基坑的内壁上，由于顶杆一可沿套筒的轴向移动，从而对不同宽度的深基坑进行支护时，便于调整两个顶杆一相互远离端面之间的距离对钢板桩进行支撑，进而提高深基坑的支护效率。

5、优选的，所述安装架包括设置于所述底座上的支撑板，所述安装板的底面固定于所述支撑板的顶面，所述支撑板的底面两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定于所述底座的顶面，所述支撑板的顶面两侧均固定有固定杆，所述限位组件包括固定于所述固定杆顶端的限位管，所述顶杆一穿过所述限位管，所述限位管的内周面固定有导向块，所述顶杆一的外周面开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽内。

6、通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动套筒转动时，套筒驱动两个顶杆一沿套筒的轴向移动，顶杆一沿套筒的轴向移动时，导向块在导向槽内滑动，从而减少顶杆一跟随套筒转动的可能性。

7、优选的，所述驱动机构包括设置于所述支撑板上的电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮一，所述套筒上设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合。

8、通过采用上述技术方案，当需要转动套筒，调整两个顶杆相互远离端面之前的距离时，通过启动电机，电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，从而使齿轮二带动套筒转动，使套筒驱动两个顶杆一沿套筒的轴向移动。

9、优选的，所述支撑杆包括固定于所述支撑板底面的连接杆一，所述连接杆一的下方设置有连接杆二，所述连接杆二的底面固定于底座的顶面，所述连接杆二的顶面开设有插接槽，所述连接杆一的底端插设于所述插接槽内，所述连接杆一通过所述插接槽沿竖向与所述连接杆二滑动连接，所述底座的顶面固定有气缸，所述气缸活塞杆的顶端固定于所述支撑板的底面。

10、通过采用上述技术方案，通过启动气缸，气缸的活塞杆推动支撑板沿竖向移动，使支撑板带动固定杆沿竖向移动，固定杆带动限位管沿竖向移动，使限位管带动顶杆一沿竖向移动，从而便于顶杆一对不同高度的钢板桩进行支撑；当支撑板沿竖向移动时，支撑板带动连接杆一在插接槽内沿竖向移动，从而使支撑板沿竖向移动时较稳定。

11、优选的，所述插接槽的内周面开设有限位槽，所述连接杆一的外周面设置有限位块，所述限位块沿竖向滑动设置于所述限位槽内。

12、通过采用上述技术方案，当连接杆一在插接槽内沿竖向移动时，连接杆一也带动限位块在限位槽内沿竖向移动，从而减少连接杆一脱离连接杆二的可能性。

13、优选的，所述顶杆一远离所述套筒的端面固定有压力传感器，所述限位管的顶面设置有报警器和控制器，所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述报警器的控制端电连接。

14、通过采用上述技术方案，在顶杆一远离套筒的端面设置压力传感器，当顶杆一对钢板桩进行支撑时，压力传感器远离顶杆一的端面与钢板桩靠近顶杆一的侧面相抵接，当深基坑发生坍塌时，使钢板桩对压力传感器施加的压力逐渐增加，压力传感器将检测到的压力信号传递给控制器，控制器将接收到的压力信号与设定的压力信号相比较，当控制器接收到的压力信号大于设定的压力信号时，控制器控制警报器报警，从而便于提醒施工人员撤离。

15、优选的，所述底座的顶面两侧均设置有圆杆，所述圆杆靠近所述钢板桩的一端套设有转动管，所述转动管与所述圆杆转动连接，所述转动管远离所述圆杆的一端插设有顶杆二，所述顶杆二与所述转动管螺纹连接，所述圆杆上设置有用于限制所述顶杆二跟随所述转动管的转动的限位件。

16、通过采用上述技术方案，当需要顶杆二对钢板桩的底部进行支撑时，通过转动转动管，转动管驱动顶杆二朝向远离转动管的方向移动，从而使顶杆二远离转动管的端面与钢板桩靠近底座的侧面相抵接，进而提高钢板桩对深基坑的支撑稳定性。

17、优选的，所述限位件包括固定于所述圆杆靠近所述顶杆二侧面上的移动杆，所述顶杆二靠近所述圆杆的端面开设有移动槽，所述移动杆滑动设置于所述移动槽内。

18、通过采用上述技术方案，当工作人员转动转动管，使转动管驱动顶杆二朝向靠近钢板桩的方向移动时，移动杆在移动槽内移动，从而减少顶杆二跟随转动管转动的可能性。

19、优选的，所述移动槽的内侧面开设有滑槽，所述移动杆的侧面固定有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

20、通过采用上述技术方案，当移动杆在移动槽内移动时，移动杆同时也带动滑块在滑槽内移动，从而减少顶杆二脱离转动管的可能性。

21、优选的，所述底座的顶面两侧均开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述底座的侧面，所述圆杆转动安装于所述凹槽内。

22、通过采用上述技术方案，当需要将深基坑支护拆下时，转动转动管，使顶杆二移动至转动管内，然后转动转动管，使转动管转动至凹槽内，从而在移动底座时，减少顶杆二撞击障碍物的可能性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1. 当需要对深基坑进行支护时，将两个钢板桩分别放置在基坑内，使两个钢板桩相互远离的侧面与深基坑的相对内侧面相抵接，然后将底座移动至基坑内，通过启动电机，电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二带动套筒转动，使套筒驱动两个顶杆一朝向相互远离的方向移动，使两个顶杆一相互远离的端面与两个钢板桩相互靠近的侧面相抵接，使顶杆一将钢板桩抵紧在深基坑的内壁上，由于顶杆一可沿套筒的轴向移动，从而对不同宽度的深基坑进行支护时，便于调整两个顶杆一相互远离端面之间的距离对钢板桩进行支撑，进而提高深基坑的支护效率；

25、2. 在顶杆一远离套筒的端面设置压力传感器，当顶杆一对钢板桩进行支撑时，压力传感器远离顶杆一的端面与钢板桩靠近顶杆一的侧面相抵接，当深基坑发生坍塌时，使钢板桩对压力传感器施加的压力逐渐增加，压力传感器将检测到的压力信号传递给控制器，控制器将接收到的压力信号与设定的压力信号相比较，当控制器接收到的压力信号大于设定的压力信号时，控制器控制警报器报警，从而便于提醒施工人员撤离；

26、3. 当需要顶杆二对钢板桩的底部进行支撑时，通过转动转动管，转动管驱动顶杆二朝向远离转动管的方向移动，从而使顶杆二远离转动管的端面与钢板桩靠近底座的侧面相抵接，进而提高钢板桩对深基坑的支撑稳定性；当移动底座时，通过反向转动转动管，使转动管驱动顶杆二移动至转动管内，然后将转动管朝向凹槽内转动，使转动管转动至凹槽内，从而便于移动底座时，减少顶杆二和转动管撞击障碍物的可能性。