压延盘盆机的制作方法

本发明涉及一种压延盘盆机，属于食品机械领域。

背景技术：

1、手延面压延盘盆机是一种用于食品加工领域的设备，主要用于生产面条、面片等面食产品。在面条的生产过程中，压延是一个关键步骤，它涉及到将面团通过一系列压延辊逐渐压薄，形成均匀的面带。随后，面带需要被盘成一定形状，以便于后续的加工或烹饪，这个过程称为盘盆。

2、手延面压延盘盆机需将面带进行渐缩压延至面柱，在进行盘盆，现有人工盘盆与机械设备盘盆。

3、目前人工盘盆耗时长，效率慢，用人多。机械设备盘盆需要空间大，盘盆效率低，面柱盘盆不整齐。人工盘盆的局限性具有：人工操作依赖于工人的技能和经验，这可能导致产品质量的不一致性；长时间重复性劳动可能导致工人疲劳，增加出错率；人工成本随着劳动时间的增加而增加，不利于成本控制。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种压延盘盆机，本发明的技术方案是：

2、一种压延盘盆机，包括：

3、压延机构，用于将面带进行渐缩压延后形成面柱，并将该面柱输送至盘盆机构；

4、盘盆机构，用于将面柱进行盘盆，使面柱均匀的盘在面盘中；

5、机架，用于对所述的压延机构和盘盆机构进行支撑。

6、所述的压延机构包括从前之后依次设置的第一压延组件、第二压延组件、第三压延组件和第四压延组件，该第一压延组件和第二压延组件的结构相同，均包括第一左墙板、第一右墙板、第一支撑轴、第一上压辊和第一下压辊，所述的第一左墙板和第一右墙板相互平行设置，且形成间距，在该第一左墙板和第一右墙板通过第一支撑轴连接在一起，在所述的第一左墙板和第一右墙板之间还转动的安装有第一上压辊和第一下压辊，该第一下压辊位于所述第一上压辊的下部，并与所述的第一上压辊之间形成面带通过的第一空间，在该第一左墙板的内侧安装有第一左挡面板，该第一右墙板的内侧安装有第一右挡面板，在该第一左墙板的下端安装有第一左底座，在第一左底座上安装有第一左固定板，该第一右墙板的下端安装有第一右底座，该第一右底座上安装有第一右固定板，所述第一下压辊的一端穿出所述的第一右墙板后安装有第一驱动齿轮和第一皮带轮，该第一下压辊通过安装在第一右固定板上的第一驱动电机驱动；该第一上压辊的一端穿出所述的第一右墙板后安装有与第一驱动齿轮啮合的第一从动齿轮，该第一上压辊通过第一高度调节机构进行高度调节。

7、所述的第一高度调节机构包括第一固定板、第一压杆、第一箱体、第一蜗轮、第一传动轴、第一蜗杆、第一盖板、第一轴承座和第一压簧座，所述的第一箱体安装在所述的第一左墙板和第一右墙板的上部，在该第一箱体上，沿该第一箱体的长度方向转动的安装有第一传动轴，该第一传动轴的一端安装有调节旋钮，在所述的第一传动轴对称的安装有两个第一蜗杆，每一第一蜗杆驱动一所述的第一压杆，每一第一压杆的上端安装有第一固定板，下端连接有所述的第一轴承座，所述的第一轴承座与对应侧的所述的第一左墙板或第一右墙板滑动配合，所述的第一上压辊通过轴承与第一轴承座转动配合；在所述的第一压杆上设置有与第一蜗杆啮合的第一蜗轮；在所述的第一左墙板外侧安装有第一压簧座，在所述的第一压簧座与对应侧的第一轴承座之间安装有第一压簧；在所述第一左墙板和第一右墙板之间下压辊上通过螺栓安装有法兰挡盘。

8、所述的第三压延组件包括第三左墙板、第三右墙板、第三支撑轴、第三左挡面块、第三右挡面块、第三上压辊和第三下压辊，所述的第三左墙板和第三右墙板之间相互平行设置，且形成间距，并通过第三支撑轴连接在一起，在该第三左墙板的内侧安装有第三左挡面块，在该第三右墙板的内侧安装有与第三左挡面块对应的第三右挡面块，该第三右挡面块与第三左挡面块之间形成面带通过的第三空间，在该第三空间后部的第三左墙板与第三右墙板之间转动的安装有第三上压辊和第三下压辊，该第三上压辊与第三下压辊之间形成面带通过的第四空间，所述第三下压辊的一端穿出所述的第三右墙板后安装有第三主动圆柱齿轮和第三链轮，该第三下压辊通过安装在第三固定板上的第三驱动电机驱动，所述的第三驱动电机与第三固定板之间安装有垫套；所述第三上压辊的一端穿出所述的第三右墙板后安装有第三从动圆柱齿轮，该第三从动圆柱齿轮与所述的第三主动圆柱齿轮相啮合；在所述第三左墙板的下部安装有第三左底座，在所述第三右墙板的下部安装有第三右底座，所述的第三上压辊通过第三高度调节机构进行高度调节，该第三高度调节机构与所述的第一高度调节机构的结构相同。

9、所述的第四压延机构包括第四左墙板、第四右墙板、第四支撑轴、第四左挡面块、第四右挡面块、第四上压辊和第四下压辊，所述的第四左墙板和第四右墙板之间相互平行设置，且形成间距，并通过第四支撑轴连接在一起，在该第四左墙板的内侧安装有第四左挡面块，在该第四右墙板的内侧安装有与第四左挡面块对应的第四右挡面块，该第四右挡面块与第四左挡面块之间形成面带通过的第五空间，在该第五空间后部的第四左墙板与第四右墙板之间转动的安装有第四上压辊和第四下压辊，该第四上压辊和第四下压辊之间形成面带通过的第六空间，所述第四下压辊的一端穿出所述的第四右墙板后安装有第四主动链轮和第四皮带轮，所述第四上压辊的一端穿出所述的第四右墙板后安装有第四从动链轮，该第四从动链轮与所述的第四主动链轮相啮合；在所述第四左墙板的下部安装有第四左底座，在所述第四右墙板的下部安装有第四右底座，所述的第四上压辊通过第四高度调节机构进行高度调节，该第四高度调节机构与所述的第一高度调节机构的结构相同；在所述的第四右墙板上安装有第四前固定板，在该第四前固定板的前端的一侧安装有第四轴承座，第四皮带轮安装在所述的第四轴承座上；在该第四前固定板的前端的另一侧安装有出面辊轴，在该出面辊轴上安装有出面辊筒。

10、所述的盘盆机构包括盆托盘、盆定位板、上架、下架和转向器，所述上架安装在所述下架的上部，在所述的下架上安装有所述的转向器，在所述的盆托盘上安装数个沿盆托盘圆周方向设置的盆定位板，该盆托盘的下部安装有支撑轮盘，该支撑轮盘与转向器通过键相连接；在所述的上架上安装有盘盆左侧板和盘盆右侧板，在该盘盆左侧板与盘盆右侧板之间安装有连接导轨和丝杠，所述的丝杠通过带座轴承转动的安装在所述的盘盆左侧板和盘盆右侧板之间，该丝杠的一端穿出盘盆左侧板后安装有上从动链轮，在上从动链轮下部的盘盆左侧板上安装有下主动链轮，该下主动链轮与上从动链轮通过链条传动连接，该下主动链轮通过丝杠驱动电机驱动；滑动底板通过直线轴承与所述的连接导轨滑动配合，在所述的滑动底板上安装有下固定座、上固定座和连接板，所述的摇臂与所述的上固定座通过螺栓螺母铰接在一起，该摇臂与所述的上固定座之间留有间隙，与所述的上固定座转动配合，丝杠驱动电机带动主动链轮转动，并通过链条带动上从动链轮，从而带动丝杠进行转动；通过气缸带动摇臂进行转动，所述的摇臂与拨片通过螺栓紧固相连接，当摇臂转动时，带动拨片与丝杠进行闭合与断开，闭合时由丝杠带动拨片运动，从而带动下固定座进行左右摆动，从而带动出面桶进行左右摆动；面柱穿过出面桶进行左右摆动，从而盘入旋转的盆中；位移传感器与连接板通过螺母紧固相连接；左气缸座、固定板与右气缸座通过螺栓紧固连接后安装在所述的上架上，用于固定气缸与位移传感器；出面桶通过定位套与安装在上架上的固定架相连接，在所述的转向器上通过键安装在有转向器从动链轮，转向器主动链轮通过键与减速驱动电机相连接，该转向器主动链轮与转向器从动链轮通过链条传动连接。

11、所述的机架包括支撑框架，在所述的支撑框架上，沿该面带的运行方向依次设置有前部导向部件、中部导向部件、后部导向部件和尾部导向部件，所述的前部导向部件与所述的第一压延组件相邻设置；该前部导向部件包括左支撑固定板、右支撑固定板、入面辊、入面辊转轴、机架皮带轮、护罩、前部滚筒和定位套，在所述支撑框架的一侧安装有所述的左支撑固定板，另一侧安装有所述的右支撑固定板，在所述的左支撑固定板和右支撑固定板之间安装有所述的入面辊和护罩，该护罩与所述的入面辊相邻设置，该入面辊的一端穿出所述的右支撑固定板之后安装有入面辊转轴，在所述的入面辊转轴上安装有机架皮带轮，该机架皮带轮与所述的第一皮带轮通过皮带传动连接；在所述的护罩上安装有两根相互平行设置的定位套，在每一定位套上套装有所述的前部滚筒，两个前部滚筒之间形成面带通过的空间。

12、所述的中部导向部件与所述的第二压延组件相邻设置，该中部导向部件包括中部固定座和中部转轴，该中部转轴安装在所述的中部固定座上，中部滚筒通过轴承转动的安装在所述的中部转轴上。

13、所述的后部导向部件与所述的第三压延组件相邻设置，该后部导向部件包括后部固定座、后部转轴托面辊座、托面辊和后部滚筒，在所述的后部固定座上安装有后部转轴，所述的后部滚筒通过轴承转动的安装在所述的后部转轴上，所述的后部转轴托面辊座安装在所述的支撑框架上，在该后部转轴托面辊座上转动的安装有所述的托面辊。

14、所述的尾部导向部件与所述的第四压延组件相邻设置，该尾部导向部件包括垫套、尾部底座、尾部外固定板和偏心轴，在所述的尾部外固定板上安装有垫套、尾部底座和偏心轴，尾部链轮通过转轴转动的安装在所述的偏心轴上，该尾部外固定板与所述的支撑框架之间设置有所述的垫套，在该尾部外固定板内部的支撑框架上安装有尾部内固定板，在所述的尾部内固定板上安装有辊轴，尾部托转动的安装在所述的辊轴上。

15、本发明的优点是：

16、1、自动化生产：压延机构和盘盆机构的结合实现了从面带到面柱再到盘盆的自动化生产流程，减少了人工操作的需求，提高生产效率；各个压延组件和盘盆机构可以看作是独立的模块，便于维护和升级。通过第一至第四压延组件的顺序工作，面带逐渐被压缩，形成均匀的面柱，保证了面食制品的质量。

17、2、提高生产效率：自动化的压延和盘盆过程可以显著提高生产效率，与人工操作相比，可以更快地完成生产任务。

18、3、减少人为错误：减少了人工操作的环节，相应地减少了由于人为因素导致的生产错误。

19、4、提高安全性：减少了工人直接接触机械设备的机会，降低了工作中的安全风险。