一种型材组件焊接设备的制作方法

本发明属于型材焊接，具体涉及一种型材组件焊接设备。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，铝合金型材在工业生产中有着广泛应用，不包括航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑和装修；随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域；

2、目前，型材折弯后的焊接，在当前的生产生活中广泛存在，通常情况下，都是由人工完成，钢型材在弯折成“l”字形并焊接的过程中，没有自动化完成整个过程的设备，仍然需要人工进行弯折、对准焊接等，极大地降低了工作效率；

3、为解决上述问题，本技术中提出一种型材组件焊接设备。

技术实现思路

1、本发明提供一种型材组件焊接设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材组件焊接设备，包括焊接台以及设置在所述焊接台上方的焊接机构；

3、所述焊接台上还安装有l形弯折焊接组件，所述l形弯折焊接组件包括有弯折槽、弯折卡块、调节块、调节斜槽、调节斜块、支撑板、万向球、连杆、转盘、活动杆、驱动杆、蜗轮、蜗杆、凹槽杆、凹槽块、软弧块、推杆、压缩弹簧一、复位杆、套杆、压缩弹簧二；

4、所述l形弯折焊接组件上还安装有推料组件，所述推料组件包括有推料杆、齿条板一、齿轮一、同步杆、凹槽板、齿条板二、转杆、齿轮二、齿轮三、齿轮四、支撑杆；

5、所述推料组件上还安装有防掉落组件，所述防掉落组件包括有定位块、软包板、拉杆、拉伸弹簧；

6、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述焊接台的表面开设有用于型材弯折的弯折槽，所述弯折槽的内部安装有弯折卡块，所述弯折卡块的顶端安装有调节块，所述调节块的内部开设有调节斜槽，所述调节斜槽的内部滑动连接有调节斜块，两个所述调节斜块的同一端共同安装有支撑板，所述焊接机构安装在所述支撑板的底面，所述支撑板表面开设的凹槽内转动连接有万向球，所述万向球的表面安装有连杆，所述连杆的表面安装有转盘，所述转盘的表面转动连接有活动杆，所述活动杆的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆转动连接在焊接台的表面，所述驱动杆的一端贯穿所述焊接台，并延伸至所述焊接台的外部，并与设置在所述焊接台外部的蜗轮相连接，所述焊接台的表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述支撑板的底面对称安装有凹槽杆，所述凹槽杆的底部设置有凹槽块，所述凹槽块的表面安装有软弧块，所述凹槽块的表面对称安装有推杆，所述推杆滑动连接在所述凹槽杆表面开设的滑槽内，所述凹槽杆表面开设的滑槽内设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的一端与所述推杆相连接，所述压缩弹簧一的另一端安装在所述凹槽杆表面开设的滑槽内，所述软弧块的表面安装有复位杆，所述凹槽杆的表面安装有套杆，所述复位杆滑动连接在所述套杆的内部，所述套杆的内部设置有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的一端与所述复位杆相连接，所述压缩弹簧二的另一端安装在所述套杆的内部。

7、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述支撑板表面开设的通孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均贯穿所述支撑板，并与所述焊接台相连接。

8、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，两个所述弯折卡块表面开设的通孔内共同滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均安装在所述弯折槽的内部。

9、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述限位杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述弯折卡块相连接，所述复位弹簧的另一端安装在所述弯折槽内。

10、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述弯折槽的内部安装有与所述型材相适配的限位块。

11、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述焊接台表面开设的滑槽内滑动连接有推料杆，所述推料杆表面开设的凹槽内安装有齿条板一，所述焊接台的表面转动连接有同步杆，所述同步杆的表面对称安装有齿轮一，所述齿轮一与所述齿条板一相啮合，所述推料杆的一侧表面安装有凹槽板，所述凹槽板的内部安装有齿条板二，所述焊接台的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面安装有齿轮二，所述齿条板二与所述齿轮二相啮合，所述转杆的一端贯穿所述焊接台，并延伸至所述焊接台的表面，并与设置在所述焊接台表面的齿轮三相连接，所述蜗杆的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有齿轮四，所述齿轮三与所述齿轮四相啮合。

12、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述焊接台的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述焊接台，并与所述同步杆相连接。

13、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述推料杆的一侧表面安装有定位块，所述定位块的内部设置有软包板，所述定位块表面开设的通孔内滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿所述定位块，并与所述软包板相连接。

14、作为本发明一种型材组件焊接设备优选的，所述拉杆的表面套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述定位块相连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述拉杆相连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

16、1、设置有l形弯折焊接组件，通过弯折槽、弯折卡块、调节块、调节斜槽、调节斜块、支撑板、万向球、连杆、转盘、活动杆、驱动杆、蜗轮、蜗杆、凹槽杆、凹槽块、软弧块、推杆、压缩弹簧一、复位杆、套杆和压缩弹簧二的配合使用，从而能够对直线型结构的型材进行弯折处理，达到了使得直形型材弯折成l字形结构，进一步的提高了对型材焊接时的工作效率，避免由于需要将型材进行弯折，使得人工手动进行弯折对准焊接等情况，大大的增加了对型材焊接时的工作效率，使得对型材焊接的效率较低，且浪费大量的人力物力成本，对弯折的型材焊接成本较多，有效的减少了成本问题，使得对弯折的型材焊接更加的便利，且能够对弯折后的型材进行位置稳定，避免型材在焊接的过程中发生位置偏移；

17、通过导向杆、限位杆和复位弹簧的配合使用，从而能够方便对装置操作时进行位置稳定，避免装置在使用过程中发生位置脱离，进一步的提高了装置在操作时的稳定性。

18、2、设置有推料组件，通过推料杆、齿条板一、齿轮一、同步杆、凹槽板、齿条板二、转杆、齿轮二、齿轮三、齿轮四和支撑杆的配合使用，从而能够方便将未弯折时的型材送入弯折区域进行处理，避免人工手动进行推送，进一步的提高了装置使用时的便利性，提高了装置的灵活效果，使得方便将型材进行弯折处理，进一步提高装置的使用效果，满足实际使用需求，无需工作人员手动进行推送型材，降低了工作人员的劳动强度，为型材弯折提供了便捷性；

19、3、设置有防掉落组件，通过定位块、软包板、拉杆和拉伸弹簧的配合使用，从而能够使得对推送过程中的型材进行位置稳定，避免型材在推送的过程中发生位置掉落，影响后续对型材的弯折处理，进一步的提高了装置在使用过程中的稳定性，满足实际使用需求，且提高了对型材位置的固定效果，型材推送时不易出现脱落情况；