一种具备粘结物清理功能的复方颗粒用干燥装置

本技术涉及干燥，具体而言，涉及一种具备粘结物清理功能的复方颗粒用干燥装置。

背景技术：

1、复方颗粒是一种常见的中药类型，在临床上有着广泛的应用。在复方颗粒中加入糖类物质，能够显著提高颗粒成品率、增强口感、同时提升患者的用药依从性。例如，复方金银花颗粒中用蔗糖作为辅料。此外，还有部分复方颗粒配方成分中含有糖类物质，并且这些糖类物质是保证其药效的关键成分。例如，感冒清热颗粒的主要成分包括连翘、板蓝根、黄芩等，其中连翘和黄芩均含有植物糖苷类成分。复方颗粒干燥是其生产过程中重要的一环，且对流干燥是目前市场上最成熟、最常用的复方颗粒干燥技术。然而，在50~60摄氏度的热风对流下，复方颗粒中的糖类物质容易发生软化、粘性显著增强，干燥过程中容易粘结在干燥筒内壁上，造成原材料浪费。并且，由于干燥筒体积较大且筒壁较薄，粘结在干燥筒内壁的物质难以清理。

2、as脉冲清理系统具有气动助流功能，是现阶段干燥筒、管路及其他干燥设备内壁清理最常用的装置。然而，对于复方颗粒对流干燥筒，as脉冲清理装置侧壁产生的高速气动助流会严重影响旋风分离器产生干燥气流的整体流向，从而造成颗粒干燥不均匀、干燥质量下降等问题。此外，对于大型复方颗粒干燥筒，as脉冲清理系统作用区域有限，无法实现大区域内壁粘结物的清理。因此，现阶段对于复方颗粒对流干燥筒内壁的清理多采用人工方式，存在清理难度大、单工位覆盖面积小、工作效率低、清理过程需要停产等问题。综上，亟需设计一种具备粘结物清理功能的复方颗粒用干燥装置。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术的第一个方面在于，提出一种具备粘结物清理功能的复方颗粒用干燥装置，包括：

3、干燥筒，干燥筒用于干燥复方颗粒；

4、第一内侧轨道，第一内侧轨道螺旋地缠绕于干燥筒的内壁面；

5、驱动组件，驱动组件可移动地设置于第一内侧轨道；

6、刮刀，刮刀设置于驱动组件，并且抵接干燥筒的内壁面。

7、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，驱动组件包括：

8、第一车体，刮刀连接于第一车体；

9、第一通槽，第一通槽设置于第一车体内，以供第一内侧轨道伸入第一车体；

10、第一主动轮，第一主动轮可转动地设置于第一车体内，并且位于第一内侧轨道的一侧，第一主动轮抵接第一内侧轨道；

11、第一动力源，第一动力源连接第一主动轮；

12、第一从动轮，第一从动轮可转动地设置于第一车体内，并且位于第一内侧轨道的另一侧，第一从动轮抵接第一内侧轨道。

13、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，第一内侧轨道还包括：

14、竖向延伸部，竖向延伸部连接第一内侧轨道；

15、驱动组件还包括：

16、第二通槽，第二通槽设于第一车体内，并且连通第一通槽，第二通槽适配竖向延伸部；

17、第二从动轮，第二从动轮可转动地设置于第一车体内，并且位于竖向延伸部靠近干燥筒内壁面的一侧，第二从动轮抵接竖向延伸部。

18、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，还包括：

19、第二内侧轨道，第二内侧轨道螺旋地缠绕于干燥筒的内壁面，并且与第一内侧轨道错位设置；

20、驱动组件还包括：

21、第二车体，刮刀设置于第一车体与第二车体之间；

22、第三通槽，第三通槽设置于第二车体内，以供第二内侧轨道伸入第二车体。

23、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，驱动组件还包括：

24、第二主动轮，第二主动轮可转动地设置于第二车体内，并且位于第二内侧轨道的一侧，第一主动轮抵接第二内侧轨道；

25、第二动力源，第二动力源连接第二主动轮；

26、第三从动轮，第三从动轮可转动地设置于第二车体，并且位于第二内侧轨道的另一侧，第三从动轮抵接第二内侧轨道。

27、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，驱动组件还包括：

28、缓冲空间，缓冲空间设置于第二车体内，第三从动轮可移动地设置于缓冲空间内；

29、缓冲件，缓冲件设置于缓冲空间内，并且缓冲件连接第三从动轮。

30、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，第三通槽和第一通槽的两端均设置有过渡区。

31、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，还包括：

32、第一外侧轨道，第一外侧轨道螺旋地缠绕于干燥筒的外壁面，并且临近第一内侧轨道布置于干燥筒的外壁面；

33、第二外侧轨道，第二外侧轨道螺旋地缠绕于干燥筒的外壁面，并且临近第二内侧轨道布置于干燥筒的外壁面；

34、第三车体；

35、第四通槽，第四通槽设置于第三车体内，以供第一外侧轨道伸入第三车体；

36、第四车体；

37、第五通槽，第五通槽设置于第四车体内，以供第二外侧轨道伸入第四车体；

38、电磁件，电磁件设置于第三车体与第四车体之间。

39、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，还包括：

40、第三主动轮，第三主动轮可转动地设置于第三车体内，并且位于第一外侧轨道的一侧，第三主动轮抵接第一外侧轨道；

41、第三动力源，第三动力源连接第三主动轮；

42、第四主动轮，第四主动轮可转动地设置于第三车体内，并且位于第一外侧轨道的另一侧，第四主动轮抵接第一外侧轨道；

43、第四动力源，第四动力源连接第四主动轮。

44、在一种可能的技术方案中，进一步地，在该技术方案中，还包括：

45、加热组件，加热组件设置于刮刀；

46、加热刮刀温控系统，所述加热刮刀温控系统电连接所述加热组件，以控制所述刮刀的温度。

47、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

48、本技术中的向干燥筒的内通入50~60摄氏度的热风，以带走复方颗粒中的水分，实现对复方颗粒的干燥。在干燥的过程中，驱动组件带动刮刀沿着第一内侧轨道和第二内侧轨道移动，配备加热组件的刮刀能软化并刮除干燥筒内壁面上的粘结物。通过合理地设置第一内侧轨道和第二内侧轨道，即可使刮刀在沿着第一内侧轨道和第二内侧轨道移动的过程中，能对干燥筒的整个内壁面进行清理，也即通过设定合理的第一内侧轨道和第二内侧轨道，可实现通过一个驱动组件和刮刀清理整个干燥筒的内壁，大幅降低清理成本，且便于装卸、保养和维修。该运行过程中电磁件沿着设定的第一外侧轨道和第二外侧轨道，与驱动组件和刮刀同步运行，使刮刀始终紧贴壁面，提高清理效果。并且驱动组件、刮刀、第一内侧轨道和第二内侧轨道的集成度高，体积相对较小，可以在清理粘结物的同时大幅度降低对干燥筒内干燥气流的影响，有利于提升干燥效率。