一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体为一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备。

背景技术：

1、自动化等离子弧焊接，是借助于水冷喷嘴对电弧的拘束作用，从而获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法，电车线束在进行装配连接时通常采用的焊接设备是自动化等离子弧焊接设备，现有的等离子弧焊接设备虽然能够实现自动化焊接，无需工作人员操作焊枪，但是在焊接时需要人工固定线束保证其定位准确，进而保证焊接的质量，而人工固定的方式工作人员的手容易因焊接产生的高温而受伤，另外，在焊接之前，需要工作人员将线束端部的铜线压平，避免其翘起影响到焊接的质量，操作繁琐不够便捷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台上固定设置有焊接支撑条，所述焊接支撑条上对称开设有定位圆弧槽，且焊接支撑条的两端对称固定设置有配合载杆，焊接支撑条两头一侧的焊接工作台上固定设置有配合立杆，所述配合立杆之间的焊接工作台上开设有安装通孔，所述焊接工作台的一侧固定设置有支撑板架，所述支撑板架的两端对称固定设置有斜面块体，且支撑板架的上端固定设置有安装顶板，所述安装顶板的两端对称固定设置有下推板，且安装顶板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有承载盘体，所述承载盘体的两端对称固定设置有衔接连板，所述衔接连板上对称固定设置有连接载板，所述连接载板之间固定设置有插接连柱，所述衔接连板上还固定设置有安装承板，所述安装承板上开设有配合插孔，且安装承板的下端固定设置有承载底板，所述承载底板上开设有配合导孔，所述承载盘体的下端固定安装有焊枪，所述焊接工作台上安装有具有压平工作的线束便捷定位机构。

4、优选的，所述线束便捷定位机构包括驱动连接板、活动载板、下推块体、活动锁板、u型架和压平块，所述驱动连接板对称安装在焊接支撑条的两端，且驱动连接板上开设有配合滑孔，所述配合滑孔中插接有配合载杆。

5、优选的，所述驱动连接板上固定设置有连接立板，所述连接立板上开设有插接通道，且连接立板的上端固定设置有倾斜驱动部，所述倾斜驱动部上开设有倾斜通道，所述倾斜通道与插接通道相贯通，且倾斜通道中插接有插接连柱，所述驱动连接板上铰接有配合铰杆，所述配合铰杆的上端铰接有活动载板。

6、优选的，所述活动载板上开设有安装插孔，所述安装插孔中插接有配合立杆，且活动载板上还开设有承载通孔，所述承载通孔中插接有配合插杆，所述配合插杆固定设置在下压条上，所述下压条的下端开设有下压圆弧凹槽，且下压条处于活动载板的下端，且配合插杆上套接有第一弹簧。

7、优选的，所述安装承板上安装有下推块体，所述下推块体上固定设置有连接杆，所述连接杆插接在配合插孔中，且连接杆上套接有第二弹簧，且连接杆上远离下推块体的一头固定设置有配合条板。

8、优选的，所述配合条板上开设有固定插孔，且配合条板上固定设置有支撑条板，所述支撑条板上固定设置有圆柱杆。

9、优选的，所述活动锁板安装在承载底板上，且活动锁板上固定设置有固定插杆，所述固定插杆插接在配合导孔中，且固定插杆不插接在固定插孔中时其上端面与配合条板的下端面相接触，所述活动锁板上焊接有弹性连接片，所述弹性连接片的上端固定在承载底板上。

10、优选的，所述u型架上开设有插接通孔，且u型架的下端固定设置有配合安装杆，所述配合安装杆插接在安装通孔中，且配合安装杆上套接有第三弹簧。

11、优选的，所述u型架上安装有压平块，所述压平块上固定设置有支撑载杆，所述支撑载杆插接在插接通孔中，且支撑载杆上套接有第四弹簧。

12、优选的，所述支撑载杆上远离压平块的一头固定设置有承载条板，所述承载条板的两端对称固定设置有支撑载板，所述支撑载板上固定设置有斜面配合条，所述斜面配合条处于斜面块体的下侧。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

14、1.在焊接工作台上设置有焊接支撑条，通过焊接支撑条上的定位圆弧槽实现线束的定位，焊枪在往下移动时将带动活动载板往下移动，进而使得下压条往下移动对线束进行压紧，实现线束的固定，保证了其在焊接过程中的稳定性，且由于下压条可以相对于活动载板进行移动，所以可以适应一定范围内不同直径的线束进行焊接，适应性强，操作简单方便且快捷。

15、2.焊枪在往下移动时可以带动u型架往下移动，进而可以带动u型架上的压平块往下移动压在线束焊接处的铜线上，进而可以对焊接处的铜线起到压平的作用，无需人工进行压平操作，方便快捷，不仅减少了工作人员的工作量，同时也提升了焊接的工作效率。

16、3.另外，随着焊枪的进一步下移，在圆柱杆的作用下将推动斜面配合条进行移动，进而将带动压平块进行移动使得其不再处于焊接点的上方，这样焊枪即可下移到焊接点处实现顺利焊接，焊接完成后，随着焊枪的上移，在下推板的作用下将实现下推块体的解锁，进而使得其可以在第二弹簧的作用下实现复位，方便下次对u型架起到下推作用，整个过程无需过多的人为操作，非常的便捷。

技术特征：

1.一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)上固定设置有焊接支撑条(11)，所述焊接支撑条(11)上对称开设有定位圆弧槽(12)，且焊接支撑条(11)的两端对称固定设置有配合载杆(13)，焊接支撑条(11)两头一侧的焊接工作台(1)上固定设置有配合立杆(14)，所述配合立杆(14)之间的焊接工作台(1)上开设有安装通孔(15)，所述焊接工作台(1)的一侧固定设置有支撑板架(16)，所述支撑板架(16)的两端对称固定设置有斜面块体(17)，且支撑板架(16)的上端固定设置有安装顶板(18)，所述安装顶板(18)的两端对称固定设置有下推板(181)，且安装顶板(18)上安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的下端固定安装有承载盘体(191)，所述承载盘体(191)的两端对称固定设置有衔接连板(192)，所述衔接连板(192)上对称固定设置有连接载板(193)，所述连接载板(193)之间固定设置有插接连柱(194)，所述衔接连板(192)上还固定设置有安装承板(195)，所述安装承板(195)上开设有配合插孔(196)，且安装承板(195)的下端固定设置有承载底板(197)，所述承载底板(197)上开设有配合导孔(198)，所述承载盘体(191)的下端固定安装有焊枪(199)，所述焊接工作台(1)上安装有具有压平工作的线束便捷定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述线束便捷定位机构包括驱动连接板(2)、活动载板(3)、下推块体(4)、活动锁板(5)、u型架(6)和压平块(7)，所述驱动连接板(2)对称安装在焊接支撑条(11)的两端，且驱动连接板(2)上开设有配合滑孔(21)，所述配合滑孔(21)中插接有配合载杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述驱动连接板(2)上固定设置有连接立板(22)，所述连接立板(22)上开设有插接通道(23)，且连接立板(22)的上端固定设置有倾斜驱动部(24)，所述倾斜驱动部(24)上开设有倾斜通道(25)，所述倾斜通道(25)与插接通道(23)相贯通，且倾斜通道(25)中插接有插接连柱(194)，所述驱动连接板(2)上铰接有配合铰杆(26)，所述配合铰杆(26)的上端铰接有活动载板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述活动载板(3)上开设有安装插孔(31)，所述安装插孔(31)中插接有配合立杆(14)，且活动载板(3)上还开设有承载通孔(32)，所述承载通孔(32)中插接有配合插杆(35)，所述配合插杆(35)固定设置在下压条(33)上，所述下压条(33)的下端开设有下压圆弧凹槽(34)，且下压条(33)处于活动载板(3)的下端，且配合插杆(35)上套接有第一弹簧(36)。

5.根据权利要求4所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述安装承板(195)上安装有下推块体(4)，所述下推块体(4)上固定设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)插接在配合插孔(196)中，且连接杆(41)上套接有第二弹簧(42)，且连接杆(41)上远离下推块体(4)的一头固定设置有配合条板(43)。

6.根据权利要求5所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述配合条板(43)上开设有固定插孔(44)，且配合条板(43)上固定设置有支撑条板(45)，所述支撑条板(45)上固定设置有圆柱杆(46)。

7.根据权利要求6所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述活动锁板(5)安装在承载底板(197)上，且活动锁板(5)上固定设置有固定插杆(51)，所述固定插杆(51)插接在配合导孔(198)中，且固定插杆(51)不插接在固定插孔(44)中时其上端面与配合条板(43)的下端面相接触，所述活动锁板(5)上焊接有弹性连接片(52)，所述弹性连接片(52)的上端固定在承载底板(197)上。

8.根据权利要求7所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述u型架(6)上开设有插接通孔(61)，且u型架(6)的下端固定设置有配合安装杆(62)，所述配合安装杆(62)插接在安装通孔(15)中，且配合安装杆(62)上套接有第三弹簧(63)。

9.根据权利要求8所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述u型架(6)上安装有压平块(7)，所述压平块(7)上固定设置有支撑载杆(71)，所述支撑载杆(71)插接在插接通孔(61)中，且支撑载杆(71)上套接有第四弹簧(72)。

10.根据权利要求9所述的一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，其特征在于：所述支撑载杆(71)上远离压平块(7)的一头固定设置有承载条板(73)，所述承载条板(73)的两端对称固定设置有支撑载板(74)，所述支撑载板(74)上固定设置有斜面配合条(75)，所述斜面配合条(75)处于斜面块体(17)的下侧。

技术总结本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种电车线束连接的自动化等离子弧焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台上固定设置有焊接支撑条，所述焊接支撑条上对称开设有定位圆弧槽，且焊接支撑条的两端对称固定设置有配合载杆，焊接支撑条两头一侧的焊接工作台上固定设置有配合立杆，所述配合立杆之间的焊接工作台上开设有安装通孔，所述焊接工作台的一侧固定设置有支撑板架，所述支撑板架的两端对称固定设置有斜面块体，在焊接工作台上设置有焊接支撑条，通过焊接支撑条上的定位圆弧槽实现线束的定位，焊枪在往下移动时将带动活动载板往下移动，进而使得下压条往下移动对线束进行压紧，实现线束的固定，保证了其在焊接过程中的稳定性。技术研发人员：黄晨阳受保护的技术使用者：重庆长秦汽车配件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10