动力扳手的制作方法

本发明涉及扳手领域，尤其涉及一种动力扳手。

背景技术：

1、棘轮扳手是一种螺纹件松紧工具，棘轮扳手的转动方向可调，以能够旋入或旋出螺纹件。

2、然而，现有技术中的棘轮扳手结构复杂，生产难度大，成本高，而且现有技术中的棘轮扳手采用棘轮传动，棘轮的限位齿容易损坏，从而影响棘轮扳手的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是至少解决棘轮扳手结构复杂，生产难度大，成本高，棘轮扳手的使用寿命低的问题。该目的是通过以下方式实现的：

2、本发明提出了一种动力扳手，所述动力扳手包括壳体、摆动件、驱动组件和输出件。所述摆动件能够沿第一转动方向和第二转动方向转动地设置于所述壳体，所述第一转动方向和所述第二转动方向相反；所述驱动组件与所述摆动件传动连接，并能够驱动所述摆动件沿所述第一转动方向和所述第二转动方向摆动；所述输出件通过单向轴承与所述摆动件相连，所述摆动件沿所述第一转动方向转动时，所述单向轴承锁止，所述摆动件能够驱动所述输出件沿所述第一转动方向转动，所述摆动件沿所述第二转动方向转动时，所述输出件能够相对所述摆动件转动，所述输出件设置有沿第一方向相反设置的第一旋拧部和第二旋拧部，所述第一旋拧部和所述第二旋拧部分别适于与外部连接件相连接，所述第一方向垂直于所述第一转动方向和所述第二转动方向。

3、本发明实施例的动力扳手，通过设置单向轴承进行传动，使得输出件能够沿第一转动方向转动，并能够避免输出件沿第二转动方向转动。通过使输出件设置有沿第一方向相反设置的第一旋拧部和第二旋拧部，使得第一旋拧部和第二旋拧部在与螺纹件相连时，能够使螺纹件产生顺时针或逆时针的转动。本发明实施的动力扳手能够避免通过复杂的机构进行传动，从而能够给简化结构，以降低生产难度和减小生产成本。而且，本发明实施例的动力扳手能够避免使用棘轮传动，从而能够避免棘轮的限位齿损坏，从而提高使用寿命。

4、另外，根据本发明的动力扳手，还可具有如下附加的技术特征：

5、在一些实施例中，所述输出件具有沿所述第一方向相反设置的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别沿所述第一方向位于所述摆动件的两侧，所述第一旋拧部设于所述第一端部，所述第二旋拧部设于所述第二端部，所述第一旋拧部和所述第二旋拧部适于嵌设于所述外部连接件。

6、在一些实施例中，所述第一旋拧部和所述第二旋拧部均设置有第一挡位孔、第一弹性件和第一挡位球，所述第一挡位球的一部分位于所述第一挡位孔内，所述第一挡位球的另一部分位于所述第一挡位孔外，所述第一弹性件设置于所述第一挡位孔内并与所述第一挡位球抵接，所述第一弹性件处于被压缩状态以使所述第一挡位球与所述第一挡位孔的内壁面相抵接。

7、在一些实施例中，所述第一旋拧部为第一安装槽，所述第二旋拧部为第二安装槽，所述输出件具有沿所述第一方向相反设置的第一端部和第二端部，所述第一安装槽设置于所述第一端部，所述第二安装槽设置于所述第二端部，所述第一安装槽和所述第二安装槽均沿所述第一方向延伸，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别适于套设于所述外部连接件。

8、在一些实施例中，所述输出件设有第三安装槽，所述第三安装槽沿所述第一方向位于所述第一安装槽和所述第二安装槽之间，所述第三安装槽沿所述第一方向延伸，所述第一安装槽和所述第二安装槽均与所述第三安装槽连通。

9、在一些实施例中，所述摆动件设置有第一摆动部和第二摆动部，所述第一摆动部和所述第二摆动部沿所述摆动件的周向间隔设置，所述驱动组件包括电机和与所述电机传动连接的传动装置，所述传动装置位于所述第一摆动部和所述第二摆动部之间，所述传动装置具有第一抵接位置和第二抵接位置，位于所述第一抵接位置的所述传动装置与所述第一摆动部抵接以能够驱动所述第一摆动部沿所述第一转动方向转动，位于所述第二抵接位置的所述传动装置与所述第二摆动部抵接以能够驱动所述第二摆动部沿所述第二转动方向转动。

10、在一些实施例中，所述传动装置包括中间轴和偏心轴，所述电机与所述中间轴的一端传动连接以驱动所述中间轴沿第三转动方向转动，所述偏心轴设置于所述中间轴的另一端，所述偏心轴的转动轴线与所述中间轴的转动轴线平行且间隔设置，所述偏心轴设置于所述第一摆动部和所述第二摆动部之间，所述偏心轴在所述第一抵接位置和第二抵接位置之间可转动设置，所述中间轴的轴向与所述第一方向垂直。

11、在一些实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述摆动件设置于所述第一壳体，所述驱动组件设置于所述第二壳体，所述第一壳体沿所述第二壳体的周向方向可转动地设置于所述第二壳体。

12、在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者设置有第二挡位孔、第二弹性件和第二挡位球，所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者设置有安装孔，所述第二挡位球的一部分设于所述第二挡位孔内，所述第二挡位球的另一部分位于所述第二挡位孔外并与所述安装孔抵接，所述第二弹性件设置于所述第二挡位孔内并与所述第二挡位球抵接，所述第二弹性件处于被压缩状态以使所述第二挡位球与所述安装孔的内壁面相抵接。

13、在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者设置有沿所述第二壳体的周向方向延伸的导向部，所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者设置有沿所述第二壳体的周向方向延伸的导向槽，所述导向部以可沿所述第二壳体的周向方向转动的方式设于所述导向槽内。

技术特征：

1.一种动力扳手，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的动力扳手，其特征在于，所述输出件具有沿所述第一方向相反设置的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别沿所述第一方向位于所述摆动件的两侧，所述第一旋拧部设于所述第一端部，所述第二旋拧部设于所述第二端部，所述第一旋拧部和所述第二旋拧部适于嵌设于所述外部连接件。

3.根据权利要求2所述的动力扳手，其特征在于，所述第一旋拧部和所述第二旋拧部均设置有第一挡位孔、第一弹性件和第一挡位球，所述第一挡位球的一部分位于所述第一挡位孔内，所述第一挡位球的另一部分位于所述第一挡位孔外，所述第一弹性件设置于所述第一挡位孔内并与所述第一挡位球抵接，所述第一弹性件处于被压缩状态以使所述第一挡位球与所述第一挡位孔的内壁面相抵接。

4.根据权利要求1所述的动力扳手，其特征在于，所述第一旋拧部为第一安装槽，所述第二旋拧部为第二安装槽，所述输出件具有沿所述第一方向相反设置的第一端部和第二端部，所述第一安装槽设置于所述第一端部，所述第二安装槽设置于所述第二端部，所述第一安装槽和所述第二安装槽均沿所述第一方向延伸，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别适于套设于所述外部连接件。

5.根据权利要求4所述的动力扳手，其特征在于，所述输出件设有第三安装槽，所述第三安装槽沿所述第一方向位于所述第一安装槽和所述第二安装槽之间，所述第三安装槽沿所述第一方向延伸，所述第一安装槽和所述第二安装槽均与所述第三安装槽连通。

6.根据权利要求1至5任一所述的动力扳手，其特征在于，所述摆动件设置有第一摆动部和第二摆动部，所述第一摆动部和所述第二摆动部沿所述摆动件的周向间隔设置，所述驱动组件包括电机和与所述电机传动连接的传动装置，所述传动装置位于所述第一摆动部和所述第二摆动部之间，所述传动装置具有第一抵接位置和第二抵接位置，位于所述第一抵接位置的所述传动装置与所述第一摆动部抵接以能够驱动所述第一摆动部沿所述第一转动方向转动，位于所述第二抵接位置的所述传动装置与所述第二摆动部抵接以能够驱动所述第二摆动部沿所述第二转动方向转动。

7.根据权利要求6所述的动力扳手，其特征在于，所述传动装置包括中间轴和偏心轴，所述电机与所述中间轴的一端传动连接以驱动所述中间轴沿第三转动方向转动，所述偏心轴设置于所述中间轴的另一端，所述偏心轴的转动轴线与所述中间轴的转动轴线平行且间隔设置，所述偏心轴设置于所述第一摆动部和所述第二摆动部之间，所述偏心轴在所述第一抵接位置和第二抵接位置之间可转动设置，所述中间轴的轴向与所述第一方向垂直。

8.根据权利要求1至5任一所述的动力扳手，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述摆动件设置于所述第一壳体，所述驱动组件设置于所述第二壳体，所述第一壳体沿所述第二壳体的周向方向可转动地设置于所述第二壳体。

9.根据权利要求8所述的动力扳手，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者设置有第二挡位孔、第二弹性件和第二挡位球，所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者设置有安装孔，所述第二挡位球的一部分设于所述第二挡位孔内，所述第二挡位球的另一部分位于所述第二挡位孔外并与所述安装孔抵接，所述第二弹性件设置于所述第二挡位孔内并与所述第二挡位球抵接，所述第二弹性件处于被压缩状态以使所述第二挡位球与所述安装孔的内壁面相抵接。

10.根据权利要求9所述的动力扳手，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者设置有沿所述第二壳体的周向方向延伸的导向部，所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者设置有沿所述第二壳体的周向方向延伸的导向槽，所述导向部以可沿所述第二壳体的周向方向转动的方式设于所述导向槽内。

技术总结本发明公开了一种动力扳手，包括壳体、摆动件、驱动组件和输出件。摆动件沿相反的第一转动方向和第二转动方向可转动地设置于壳体；驱动组件与摆动件传动连接，以能够驱动摆动件沿第一转动方向和第二转动方向摆动；输出件通过单向轴承与摆动件相连，摆动件沿第一转动方向转动时，单向轴承锁止以使摆动件能够驱动输出件沿第一转动方向转动，摆动件沿第二转动方向转动时，输出件能够相对摆动件转动，输出件设置有沿第一方向相反设置的第一旋拧部和第二旋拧部。本发明的动力扳手，能够简化结构，降低生产难度，减小生产成本。而且本发明的动力扳手能够避免使用棘轮传动，从而能够避免轮的限位齿损坏，从而提高使用寿命。技术研发人员：吴宁,赵启斌,刘金齐,赵丽伟,张计,刘爱政,陈正新受保护的技术使用者：浙江开创电气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10