一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法与流程

本发明涉及发泡剂制作，具体为一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法。

背景技术：

1、在隧道挖掘后需要对隧道内壁进行预固化，尤其是防水防渗，例如盾构机在挖掘运行后在其尾部设置发泡剂装置，对隧道内壁进行喷涂防水防渗；发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫；固化后的ocf泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能材料。

2、现有公告号为cn107417957a的中国专利文件公开了一种低成本改性木糠吸附的环戊烷发泡剂的制备方法，其经过改性木糠吸附的环戊烷作为发泡剂，由于经蓬松处理后的木糠体积膨胀，内部的植物纤维软化，对环戊烷的吸附作用加强，在发泡过程能够缓慢释放环戊烷，发泡效率提高，发泡过程安全易控。

3、上述方案及现有技术下的发泡剂在潮湿阴冷的环境下且固化较差，及时性和稳固性较难满足使用需求；且发泡剂的制作过程中，对于原料的研磨以及配比加工，通常都是直接将研磨设备与后续的加工处理设备设置连接，形成一个生产线，其虽然能够提高加工效率，但是此过程中对于研磨质量的检查较为麻烦，研磨颗粒的质量能否达到加工需求较难判断，会影响最终的产品质量。

4、因此，我们需要一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法用于解决上述提出的现有技术下发泡剂制备工作中缺少对原料研磨质量的检查装置的问题；可以提高发泡剂生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术下发泡剂制备工作中缺少对原料研磨质量的检查装置的问题；可以提高发泡剂生产质量。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，对发泡剂材料进行选取，包括碳酸氢钠、硅源、铝源、硼源、碳源、助熔剂、稳定剂；所述硅源包括选自硅酸钠，硅酸钾，气相二氧化硅，硅藻土、累脱石中的至少一种；所述铝源包括选自铝粉、氧化铝、氢氧化铝、硫酸铝、叶蜡石中的至少一种；所述硼源包括选自氧化硼，硼酸，硼酸锌，硼酸钠中的至少一种；所述碳源包括选自碳酸钾、碳酸钠、碳酸锌、碳酸镁中的至少一种；所述助熔剂包括选自氢氧化钠、氧化钠、锡粉、氧化锌中的至少一种；

3、将碳酸氢钠、硅源、铝源、硼源、碳源和助熔剂混合，之后通过研磨设备进行研磨，以便获得粉体；

4、将所述粉体进行熟化处理，以便获得所述发泡剂材料。

5、优选的，所述稳定剂根据碳酸氢钠、硅源、铝源、硼源、碳源、助熔剂的添加分量进行相适配添加。

6、优选的，所述研磨设备包含有研磨设备主体、粉料输送管道和抽检装置、辅助组件；所述研磨设备主体的一侧与粉料输送管道设置连接，所述粉料输送管道上设置有抽检装置和辅助组件，所述抽检装置对研磨后的物料进行抽样检查，所述辅助组件对研磨后的物料做进一步研磨工作。

7、优选的，所述抽检装置包含有连接边框、承载箱、抽检门、密封条、吸附磁块、封门、把手、推拉控制杆、抽检收集盒、卸料斜坡、筛料网板、连接体、螺纹连接槽、对接卡框、通孔、紧固螺纹柱、手柄；所述连接边框固定设置在承载箱的一端，且承载箱设置在粉料输送管道的一侧，所述承载箱的一侧设置有抽检门，所述抽检门上固定设置有密封条，所述密封条中等距嵌接固定设置有吸附磁块，所述封门的一侧设置有把手，所述推拉控制杆固定设置在承载箱的一端，所述推拉控制杆的一端延伸至承载箱的内腔中，且端部固定设置有连接体，所述连接体的一侧设置有螺纹连接槽，所述对接卡框固定设置在抽检收集盒的一端，且对接卡框上设置有通孔，所述紧固螺纹柱穿过通孔与螺纹连接槽相适配螺纹连接，且紧固螺纹柱的一端固定设置有手柄，所述抽检收集盒设置在承载箱中，且抽检收集盒的内侧底端设置有卸料斜坡，所述筛料网板固定设置在抽检收集盒的内腔边侧位置。

8、优选的，所述紧固螺纹柱与通孔、螺纹连接槽三者设置位置相对应、设置组数相同；所述手柄设置为柱体，且手柄的外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸板。

9、优选的，所述抽检收集盒通过设置的对接卡框与连接体的连接进行拆装设置。

10、优选的，所述辅助组件包含有放置盒、旋动控制电机、连接转轴、伸缩控制杆、固定柱体、对接轴承、倒圆台体、定位辅助垫、支撑杆、承载环、承载板体、破碎条、辅助凸刺、容纳腔、研磨辅助滚珠、辅助凸粒；所述放置盒固定设置在粉料输送管道的上方位置，所述放置盒的顶部固定设置有旋动控制电机，且旋动控制电机与连接转轴设置连接，所述连接转轴设置在放置盒中，且连接转轴的端部固定设置有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆底端的端面嵌接设置有对接轴承，所述对接轴承套接设置在固定柱体的一端，所述固定柱体的另一端固定设置有倒圆台体，所述倒圆台体的底端固定设置有定位辅助垫，所述支撑杆的一端等距固定设置在伸缩控制杆的边侧位置，且支撑杆的另一端固定设置在承载环上，所述承载环底侧等距固定设置有承载板体，所述承载板体的两侧对称固定设置有破碎条，所述破碎条上固定设置有辅助凸刺，所述承载板体的一侧设置为斜面，且斜面上等距设置有容纳腔，所述容纳腔中活动设置有研磨辅助滚珠，所述研磨辅助滚珠外侧壁等距固定设置有辅助凸粒。

11、优选的，所述承载板体一侧的斜面与倒圆台体边侧的斜面设置位置相对应，所述研磨辅助滚珠在斜面上等距呈直线设置。

12、优选的，所述倒圆台体的大端与固定柱体固定连接，倒圆台体的小端与定位辅助垫固定连接。

13、优选的，所述承载板体在承载环的底侧等距呈环形设置，所述承载环随着连接转轴的旋转进行转动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明设计的盾尾密封发泡剂材料地制备方法中，其对于发泡剂制作过程中原料的研磨工作，通过设置的研磨设备进行，该研磨设备包含有研磨设备主体、粉料输送管道、抽检装置和辅助组件，对于研磨设备主体研磨加工后的物料能够进行相适应抽样检查工作，且若是不合格可以进行相应的进一步研磨加工处理，提高其研磨加工质量，最终提升发泡剂产品质量；因此，本发明解决现有技术下发泡剂制备工作中缺少对原料研磨质量的检查装置的问题；可以提高发泡剂生产质量。

技术特征：

1.一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：对发泡剂材料进行选取，包括碳酸氢钠、硅源、铝源、硼源、碳源、助熔剂、稳定剂；所述硅源包括选自硅酸钠，硅酸钾，气相二氧化硅，硅藻土、累脱石中的至少一种；所述铝源包括选自铝粉、氧化铝、氢氧化铝、硫酸铝、叶蜡石中的至少一种；所述硼源包括选自氧化硼，硼酸，硼酸锌，硼酸钠中的至少一种；所述碳源包括选自碳酸钾、碳酸钠、碳酸锌、碳酸镁中的至少一种；所述助熔剂包括选自氢氧化钠、氧化钠、锡粉、氧化锌中的至少一种；

2.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述稳定剂根据碳酸氢钠、硅源、铝源、硼源、碳源、助熔剂的添加分量进行相适配添加。

3.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述研磨设备包含有研磨设备主体(1)、粉料输送管道(2)和抽检装置(3)、辅助组件(4)；所述研磨设备主体(1)的一侧与粉料输送管道(2)设置连接，所述粉料输送管道(2)上设置有抽检装置(3)和辅助组件(4)，所述抽检装置(3)对研磨后的物料进行抽样检查，所述辅助组件(4)对研磨后的物料做进一步研磨工作。

4.根据权利要求3所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述抽检装置(3)包含有连接边框(301)、承载箱(302)、抽检门(303)、密封条(304)、吸附磁块(305)、封门(306)、把手(307)、推拉控制杆(308)、抽检收集盒(309)、卸料斜坡(310)、筛料网板(311)、连接体(312)、螺纹连接槽(313)、对接卡框(314)、通孔(315)、紧固螺纹柱(316)、手柄(317)；所述连接边框(301)固定设置在承载箱(302)的一端，且承载箱(302)设置在粉料输送管道(2)的一侧，所述承载箱(302)的一侧设置有抽检门(303)，所述抽检门(303)上固定设置有密封条(304)，所述密封条(304)中等距嵌接固定设置有吸附磁块(305)，所述封门(306)的一侧设置有把手(307)，所述推拉控制杆(308)固定设置在承载箱(302)的一端，所述推拉控制杆(308)的一端延伸至承载箱(302)的内腔中，且端部固定设置有连接体(312)，所述连接体(312)的一侧设置有螺纹连接槽(313)，所述对接卡框(314)固定设置在抽检收集盒(309)的一端，且对接卡框(314)上设置有通孔(315)，所述紧固螺纹柱(316)穿过通孔(315)与螺纹连接槽(313)相适配螺纹连接，且紧固螺纹柱(316)的一端固定设置有手柄(317)，所述抽检收集盒(309)设置在承载箱(302)中，且抽检收集盒(309)的内侧底端设置有卸料斜坡(310)，所述筛料网板(311)固定设置在抽检收集盒(309)的内腔边侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述紧固螺纹柱(316)与通孔(315)、螺纹连接槽(313)三者设置位置相对应、设置组数相同；所述手柄(317)设置为柱体，且手柄(317)的外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸板。

6.根据权利要求4所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述抽检收集盒(309)通过设置的对接卡框(314)与连接体(312)的连接进行拆装设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述辅助组件(4)包含有放置盒(401)、旋动控制电机(402)、连接转轴(403)、伸缩控制杆(404)、固定柱体(405)、对接轴承(406)、倒圆台体(407)、定位辅助垫(408)、支撑杆(409)、承载环(410)、承载板体(411)、破碎条(412)、辅助凸刺(413)、容纳腔(414)、研磨辅助滚珠(415)、辅助凸粒(416)；所述放置盒(401)固定设置在粉料输送管道(2)的上方位置，所述放置盒(401)的顶部固定设置有旋动控制电机(402)，且旋动控制电机(402)与连接转轴(403)设置连接，所述连接转轴(403)设置在放置盒(401)中，且连接转轴(403)的端部固定设置有伸缩控制杆(404)，所述伸缩控制杆(404)底端的端面嵌接设置有对接轴承(406)，所述对接轴承(406)套接设置在固定柱体(405)的一端，所述固定柱体(405)的另一端固定设置有倒圆台体(407)，所述倒圆台体(407)的底端固定设置有定位辅助垫(408)，所述支撑杆(409)的一端等距固定设置在伸缩控制杆(404)的边侧位置，且支撑杆(409)的另一端固定设置在承载环(410)上，所述承载环(410)底侧等距固定设置有承载板体(411)，所述承载板体(411)的两侧对称固定设置有破碎条(412)，所述破碎条(412)上固定设置有辅助凸刺(413)，所述承载板体(411)的一侧设置为斜面，且斜面上等距设置有容纳腔(414)，所述容纳腔(414)中活动设置有研磨辅助滚珠(415)，所述研磨辅助滚珠(415)外侧壁等距固定设置有辅助凸粒(416)。

8.根据权利要求7所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述承载板体(411)一侧的斜面与倒圆台体(407)边侧的斜面设置位置相对应，所述研磨辅助滚珠(415)在斜面上等距呈直线设置。

9.根据权利要求7所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述倒圆台体(407)的大端与固定柱体(405)固定连接，倒圆台体(407)的小端与定位辅助垫(408)固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，其特征在于：所述承载板体(411)在承载环(410)的底侧等距呈环形设置，所述承载环(410)随着连接转轴(403)的旋转进行转动。

技术总结本发明涉及发泡剂制作技术领域，具体为一种用于盾尾密封发泡剂材料制备方法，发泡剂材料包括碳酸氢钠、硅源、铝源、硼源、碳源、助熔剂、稳定剂，且通过研磨设备进行研磨加工；其对于发泡剂制作过程中原料的研磨工作，通过设置的研磨设备进行，该研磨设备包含有研磨设备主体、粉料输送管道、抽检装置和辅助组件，对于研磨设备主体研磨加工后的物料能够进行相适应抽样检查工作，且若是不合格可以进行相应的进一步研磨加工处理，提高其研磨加工质量，最终提升发泡剂产品质量；因此，本发明解决现有技术下发泡剂制备工作中缺少对原料研磨质量的检查装置的问题；可以提高发泡剂生产质量。技术研发人员：唐永利,张庆生,薛亮,吴传洋,汪亦显,赵翔翔,何锋,李令昊,张辉,洪军陶,代亚楠,田冬冬,汪成军,汪伟军受保护的技术使用者：中铁二十四局集团安徽工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10