一种耐高温发泡扩散板及其制备方法与流程

本发明涉及扩散板，具体为一种耐高温发泡扩散板及其制备方法。

背景技术：

1、扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。

2、传统的扩散板通常选用gpps树脂作为基材，同时在gpps树脂中直接加入玻璃纤维或玻璃微球作为光扩散剂制备扩散板，但是这种扩散板不仅受热易变形、抗冲击性差而且光扩散效果差，出现这种情况可能有以下几个原因，一是选用的基材本身耐热性和抗冲击性较差，在使用时led灯会产生大量的热，过多的热量使扩散板受损变形，进而产生折射或乱射、偏向等现象，最终导致光扩散效果差；二是基材的折射率与扩散剂不匹配导致光扩散效果差；三是光扩散剂与基材之间兼容性不好，扩散剂可能聚集或分布不均，导致光扩散效果差。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本发明目的之一提供一种耐高温发泡扩散板的制备方法，包括以下步骤：

2、制备改性玻璃微球；

3、将2～8份上述改性玻璃微球和21～33份gpps树脂、28～32份pc树脂、28～35份sma树脂、0.2～0.6份抗氧剂、1～5份液体石蜡或硅油、0.6～1.2份光稳定剂、0.4～0.8份紫外吸收剂、0.8～2.4份增白剂搅拌均匀得到混合物a，将上述混合物a后投入单螺杆挤出机中；然后对上述单螺杆挤出机加热使上述混合物a熔融后，由上述单螺杆挤出机挤出成型得到成品；

4、其中，单螺杆挤出机各区温度为：一区温度为180～190℃，二区温度为190～200℃，三区温度为210～220℃，四区温度为210～220℃，五区温度为225～235℃，六区温度为215～225℃，七区温度为210～220℃，模头温度为205～215℃。

5、进一步的，上述制备改性玻璃微球包括以下步骤：先将玻璃微球置于0.3～0.7mol/l氢氧化钠溶液中，室温搅拌活化1～3h，过滤取滤渣，并用纯水洗涤滤渣，干燥后得到羟基化的玻璃微球样品；向75～95％乙醇水溶液加入硅烷偶联剂配制浓度为0.5～3wt％的硅烷偶联剂乙醇水溶液，并调节溶液至ph为3～5，充分搅拌后得到硅烷偶联剂处理液；将上述羟基化的玻璃微球样品加入至上述硅烷偶联剂处理液中，充分搅拌，过滤取滤渣，干燥后得到改性玻璃微球。

6、进一步的，上述硅烷偶联剂为具有不饱和双键的硅烷偶联剂。

7、进一步的，上述硅烷偶联剂为具有丙烯酰氧基的硅烷偶联剂。

8、进一步的，上述硅烷偶联剂为具有氨基的硅烷偶联剂。

9、进一步的，用冰醋酸或柠檬酸调节上述溶液ph值。

10、进一步的，上述干燥温度为80～100℃，干燥时间为15～30min。

11、进一步的，上述抗氧剂为抗氧剂1024、抗氧剂1010或抗氧剂1076中的任一种。

12、进一步的，上述光稳定剂选自光稳定剂770、光稳定剂944或光稳定剂622中的任一种。

13、本发明另一目的是提供一种由上述制备方法获得的耐高温发泡扩散板。

14、有益效果在于：

15、本申请通过引入sma树脂作为相容剂，促进gpps和pc之间的相容性，sma树脂是苯乙烯-马来酸酐的共聚物，含有苯乙烯和马来酸酐链段，苯乙烯链段与gpps树脂相容，马来酸酐链段可以与pc树脂发生接枝反应，从而在gpps树脂和pc树脂之间架起桥梁，改善两者界面相容性，形成稳定均一的体系，同时通过特殊工艺处理得到一种改性玻璃微球，这种改性玻璃微球表面具有足够交联度且均匀分布的偶联剂，将这种改性玻璃微球加入体系中后与sma树脂、gpps树脂和pc树脂交联形成互穿网络，可以通过控制互穿网络密度得到发泡扩散板，这种发泡扩散板兼具gpps扩散板和pc扩散板优点，不仅具有阻燃、耐高温、抗冲击能力强，而且透光率高及均匀性效果好。

技术特征：

1.一种耐高温发泡扩散板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，所述制备改性玻璃微球包括以下步骤：先将玻璃微球置于0.3～0.7mol/l氢氧化钠溶液中，室温搅拌活化1～3h，过滤取滤渣，并用纯水洗涤滤渣，干燥后得到羟基化的玻璃微球样品；向75～95％乙醇水溶液加入硅烷偶联剂配制浓度为0.5～3wt％的硅烷偶联剂乙醇水溶液，并调节溶液至ph为3～5，充分搅拌后得到硅烷偶联剂处理液；将所述羟基化的玻璃微球样品加入至所述硅烷偶联剂处理液中，充分搅拌，过滤取滤渣，干燥后得到改性玻璃微球。

3.根据权利要求2所述耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为具有不饱和双键的硅烷偶联剂。

4.根据权利要求2所述耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为具有丙烯酰氧基的硅烷偶联剂。

5.根据权利要求2所述耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为具有氨基的硅烷偶联剂。

6.根据权利要求2所述耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，用冰醋酸或柠檬酸调节所述溶液ph值。

7.根据权利要求2所述耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，所述干燥温度为80～100℃，干燥时间为15～30min。

8.根据权利要求1所述的耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1024、抗氧剂1010或抗氧剂1076中的任一种。

9.根据权利要求1所述的耐高温发泡扩散板制备方法，其特征在于，所述光稳定剂选自光稳定剂770、光稳定剂944或光稳定剂622中的任一种。

10.一种耐高温发泡扩散板，其特征在于，根据权利要求1～9中任一所述的耐高温发泡扩散板制备方法制得。

技术总结本发明公开了一种耐高温发泡扩散板及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：制备改性玻璃微球；将所述改性玻璃微球和GPPS树脂、PC树脂、SMA树脂、抗氧剂、液体石蜡或硅油、光稳定剂、紫外吸收剂、增白剂搅拌均匀得到混合物A，将所述混合物A后投入单螺杆挤出机中；然后对所述单螺杆挤出机加热使所述混合物A熔融后，由所述单螺杆挤出机挤出成型得到成品；这种扩散板兼具GPPS扩散板和PC扩散板优点，不仅具有阻燃、耐高温、抗冲击能力强，而且透光率高及均匀性效果好。技术研发人员：王晓红,王兴礼,梁满意,何小磊受保护的技术使用者：广东瑞捷新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10