一种水泥石膏加强剂生产工艺及样品提取装置的制作方法

本发明涉及提取装置，具体为一种水泥石膏加强剂生产工艺及样品提取装置。

背景技术：

1、水泥石膏类的加强剂内含有不同的成分，包括有双酚a环氧树脂、二甲基硅氧烷等，通常对石膏类的加强剂进行提取时，需要通过不同的提取剂进进行提取，往往被提取液和提取剂添加时，多是单独被提取液或者提取剂于器皿内混合，对于多种提取剂来说，单独添并与被提取液混合则需要耗费大量的时间，效率低下，针对上述问题，发明人提出一种水泥石膏加强剂生产工艺及样品提取装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决往往被提取液和提取剂添加时，多是单独被提取液或者提取剂于器皿内混合，对于多种提取剂来说，单独添并与被提取液混合则需要耗费大量的时间，效率低下问题；本发明的目的在于提供一种水泥石膏加强剂生产工艺及样品提取装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种水泥石膏加强剂，按重量份包括：硅酸盐水泥熟料50-60份，锂渣15-20份，石膏粉5-15份，硅胶15-20份，钢渣粉10-15份，混合膨胀剂5-10份；

4、包括以下步骤；

5、s1：根据配比进行称量，将硅酸盐水泥熟料50-60份，锂渣15-20份，石膏粉5-15份，硅胶15-20份，钢渣粉10-15份，混合膨胀剂5-10份进行分类存放；

6、s2：通过破碎机破碎实现粗磨步骤，将称取好的硅酸盐水泥熟料，锂渣，石膏粉，硅胶，钢渣粉，混合膨胀剂投入到破碎机中，将大颗粒状的研磨成小颗粒状，再经过第一次筛选，得到小颗粒物料；

7、s3：通过辊压机辊压实现细磨步骤，将粗磨后产生的小颗粒物料投入到辊压机内部，进行二次研磨，使得小颗粒状物料变成细微颗粒，再经过第二次筛选，得到细微颗粒；

8、s4：通过搅拌机混合，将研磨好的细微颗粒放入搅拌罐内部，启动电机不间断搅拌，持续时间为10-15min，形成均匀混合的物料；

9、s5：通过加热炉预热，将混匀后的物料投入加热炉中进行预热，预热温度为70-80°c，持续回转时间为15-20min；

10、s6：室温冷却，冷却后的水泥开始包装，之后将水泥包装袋放置在阴暗，干燥的环境储存。

11、一种水泥石膏加强剂生产工艺及样品提取装置，包括检测台，所述检测台包括有台桌和底板，所述台桌上表面安装有多个检测组件，所述底板上表面安装有取液座、驱动装置及多个提取剂瓶，所述驱动装置与取液座底端贴合连接，所述取液座上端内螺纹安装有样品瓶，所述驱动装置传动连接有多个往复挤液装置，所述往复挤液装置与提取剂瓶连接，所述取液座底端与检测组件连接，将样品瓶内存放的被提取液和多个提取剂瓶放置的不同提取剂分别混合与多个检测组件内，继而能完成多个提取工作，且通过驱动装置能使取液座工作，使样品瓶内存放的被提取液流出，且联动往复挤液装置，使提取剂瓶内的提取剂挤出。

12、优选地，所述台桌和底板之间固定连接有l形支架，所述底板上表面固定设有支座，所述支座上连接驱动装置，所述底板上表面开设有第一滑槽，驱动装置能稳定安装在底板上表面处；所述驱动装置包括有电机，所述电机固定设于支座侧面处，所述电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有梯形抵块，所述梯形抵块上开设有矩形通槽，所述丝杆的一端设于矩形通槽内，所述梯形抵块底端滑动设于第一滑槽内，且所述梯形抵块的斜面与取液座底端贴合连接，所述梯形抵块侧面固定连接有连接架，所述连接架与往复挤液装置传动连接，电机的输出端传动丝杆转动，使梯形抵块沿第一滑槽滑动，通过梯形抵块的斜面与取液座底端贴合，使取液座工作，且梯形抵块带动连接架移动，并传动往复挤液装置工作。

13、优选地，所述取液座包括有卡环和连接盖，所述卡环和连接盖卡接连接，所述卡环固定安装于底板上表面，所述连接盖内螺纹连接样品瓶，所述连接盖内底面套接有导套，所述导套内滑动卡接有滑板，所述滑板内固定连接有推轴，所述推轴的上端固定连接有堵塞，所述堵塞与导套滑动连接，所述推轴外表面套设有弹簧，所述弹簧固定设于滑板和导套内壁之间，所述导套底端处开设有弧形槽，所述导套外表面固定套接有球套，所述球套上连接有两个出水管，所述出水管贯穿底板，并分别连接有双通，所述双通与检测组件连接，所述推轴的底端活动贯穿球套，并固定连接有推块，所述推块上开设有矩形槽，所述矩形槽内壁与梯形抵块的斜面贴合连接，样品瓶螺纹安装于连接盖内，然后通过凸形块卡接安装卡环内，使样品瓶能倒置在连接盖上，当梯形抵块向推块方向移动时，通过梯形抵块的斜面逐渐推动推块和推轴上升，使堵塞从导套内滑出，使样品瓶内的被提取液流至导套内，经弧形槽流至球套内，并通过两个出水管底端连接的双通向四个检测组件同时供液，当梯形抵块脱离与推块的连接时，弹簧的反弹力使堵塞复位，并将样品瓶封堵；所述卡环底面固定设有多个支柱，所述支柱底端固定连接底板上表面，所述卡环上开设有多个凸形槽，所述凸形槽内底面固定设有限位轴，所述连接盖底端外表面固定设有多个凸形块，所述凸形槽内卡接安装凸形块，所述限位轴与凸形块插接配合连接，卡环与连接盖能实现快速卡接，方便拆卸和安装，有利于更换样品瓶。

14、优选地，所述检测组件包括有四个导液筒，两个所述导液筒与双通固定套接，所述导液筒的上表面与提取剂瓶连接，所述导液筒底端设置有器皿，所述器皿固定设于底板上表面，双通内的加强剂经导液筒流至器皿内；所述提取剂瓶包括有四个，所述提取剂瓶上设置有封盖，所述提取剂瓶上连接有进气管和出液管，所述进气管和出液管内均设置有单向阀，所述进气管的一端与往复挤液装置连接，所述出液管底端固定套接导液筒，提取剂瓶内的提取剂经出液管流至导液筒内，并最终流至器皿内。

15、优选地，所述往复挤液装置包括有四个齿条，所述齿条均与连接架固定连接，所述齿条分别传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动设于底板上表面，所述第一齿轮传动连接有半面齿轮，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板两端滑动连接有导块，所述导块固定设于底板上表面，所述齿板的一端固定连接有l形杆，所述l形杆传动连接有活塞，所述活塞外表面滑动套接有气筒套，所述气筒套上设置有出气管和吸气管，所述出气管的一端与进气管连接，连接架移动时，能同时使四个齿条移动，继而使第一齿轮和半面齿轮转动，使齿板沿导块往复滑动，继而使l形杆传动活塞沿气筒套内往复移动，使提取剂瓶内的压强逐渐变大，从而能使提取剂瓶内的提取剂挤出；所述气筒套外表面固定套接有支撑板，所述支撑板固定设于底板上表面，所述出气管和吸气管内均设置有单向阀，活塞能沿气筒套能稳定的一端，且出气管不会从提取剂瓶内抽取提取剂；所述样品瓶上设置有螺纹接头，所述螺纹接头螺纹安装于连接盖内，样品瓶与连接盖便于快速安装。

16、一种水泥石膏加强剂样品提取工艺，包括如下步骤：

17、步骤一：将石膏粉内添加硫酸铝钾、硫酸钾和氢氧化铝等化学品，并与水进行均匀搅拌处理，添加加入硼砂和聚氧化乙烯水溶液，制备成待提取样品液存储于样品瓶内；

18、步骤二：将样品瓶螺纹安装于连接盖内，通过凸形块卡接安装卡环内的凸形槽内，使样品瓶能倒置在连接盖上，且卡环与连接盖能活动卡接，方便拆卸和安装，便于更换样品瓶，检测时，电机的输出端传动丝杆转动，使梯形抵块沿第一滑槽向推块方向滑动时，通过梯形抵块的斜面逐渐推动推，块和推轴上升，使堵塞从导套内滑出，继而样品瓶内的被提取液通过导套开设的弧形槽流至球套内，并通过两个出水管底端连接的双通向四个器皿同时输送被提取液，且当梯形抵块脱离与推块的连接时，弹簧的反弹力使堵塞复位，并将样品瓶封堵，梯形抵块移动期间，梯形抵块带动连接架移动，并传动连接架上的四个齿条移动，使第一齿轮和半面齿轮转动，使齿板沿导块往复滑动，并使l形杆传动活塞沿气筒套内往复移动，从而使提取剂瓶内的压强逐渐变大，提取剂瓶内的提取剂挤出，并经出液管流至导液筒内，并最终流至器皿内，实现被提取液与分别在不同器皿内添加不同提取剂进行混合，继而实现多种加强剂的同时提取工作。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、1、电机的输出端传动丝杆转动，使梯形抵块向推块方向移动时，通过梯形抵块的斜面逐渐推动推块和推轴上升，能将堵塞从导套内滑出，使样品瓶内的被提取液通过导套的弧形槽流至球套内，并通过两个双通同时向四个器皿输送被提取液，且样品瓶与连接盖螺纹连接，而卡环与连接盖活动卡接，方便样品瓶拆卸更换处理；

21、2、梯形抵块移动时，通过连接架使四个齿条移动，继而能传动活塞沿气筒套内往复移动，使提取剂瓶内的压强逐渐变大，将提取剂瓶内的提取剂挤出并流至器皿内与被提取液混合，实现不同提取剂同步提取效果。